專利名稱：氣體自動壓力平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田勘探測試領(lǐng)域及其他領(lǐng)域所用的氣體壓力平衡裝置。
背景技術(shù)：
在油田勘探技術(shù)中，研究巖石蓋層擴散作用而進(jìn)行的擴散系數(shù)測定中，需要能平衡不同氣體之間壓力的裝置，現(xiàn)在采用的是薄膜平衡器。薄膜平衡器的結(jié)構(gòu)一般是在一鋼筒的中間部位裝有薄膜，通過薄膜的彈性達(dá)到平衡壓力的目的。其缺點是在裝卸過程中，由于薄膜與鋼筒接觸處沒有膠墊的保護很容易使薄膜破壞，而且不易發(fā)覺。當(dāng)兩種不同氣體壓力差超過薄膜的壓力極限時，薄膜會被破壞；而且，在充氣過程中，盡管壓力比較小，但從較細(xì)管線出來的氣柱往往會直擊薄膜上的一點，同樣會刺破薄膜。為使薄膜不易被破壞，經(jīng)常選用較厚的薄膜，使平衡效果及靈敏度受到限制。因此，薄膜平衡器在實際工作中不能得到很好的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種具有非常好的平衡效果和靈敏度的氣體自動壓力平衡裝置。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種氣體自動壓力平衡裝置，包含有一上端開口的平衡器殼體，其內(nèi)部為一U形空腔；一置于所述開口上的壓蓋堵頭，一蓋合所述平衡器殼體和壓蓋堵頭的上蓋，及一氣體平衡器，所述氣體平衡器為一膠囊，置于所述平衡器殼體內(nèi)的U形空腔中，將所述U形空腔分為內(nèi)腔與外腔，所述膠囊內(nèi)卡設(shè)有一透氣陶瓷件。
以上所述的氣體自動壓力平衡裝置中，所述平衡器殼體底部設(shè)一進(jìn)排氣口連通所述外腔。
以上所述的氣體自動壓力平衡裝置中，所述壓蓋堵頭上端中心處具有一凸起，凸起的中心設(shè)置有一進(jìn)排氣口，其向內(nèi)延伸成管狀進(jìn)排氣管貫通壓蓋堵頭并伸入所述透氣陶瓷件的內(nèi)腔。所述平衡器殼體上開口端內(nèi)壁設(shè)凹槽，所述透氣陶瓷件的頭部卡設(shè)在所述凹槽中。
以上所述的氣體自動壓力平衡裝置中，所述膠囊與壓蓋堵頭之間設(shè)置有膠墊。
以上所述的氣體自動壓力平衡裝置中，所述膠囊與所述腔體的凹槽之間設(shè)置有膠墊。
以上所述的氣體自動壓力平衡裝置中，所述透氣陶瓷的T形卡部與所述壓蓋堵頭及膠囊之間設(shè)置有膠墊。
由于采用上述技術(shù)方案，使本實用新型具有非常好的平衡效果和靈敏度，且膠囊不易損壞。


圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型的較佳實施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，氣體自動平衡器由平衡器上蓋1、平衡器殼體11和壓蓋堵頭3形成一腔體。平衡器上蓋1罩設(shè)在平衡器殼體11與壓蓋堵頭3的上方，其中心具有一供壓蓋堵頭3上的凸起穿出的通孔。
如圖1所示，平衡器殼體11的剖面概呈長方形，上端為開放式的供壓蓋堵頭3蓋設(shè)的上寬下窄的倒梯形開口，下端有一凸起。在平衡器殼體11的內(nèi)壁上沿倒梯形開口的下端垂直向下延伸形成有二對應(yīng)的凹槽14，凹槽14下端朝向中心形成前突的卡部15，沿卡部15向下形成一U形空腔。U形空腔的底部即平衡器殼體11的底部形成一外腔進(jìn)排氣口2，外腔進(jìn)排氣口2向內(nèi)延伸為管狀，并與U形空腔連通，其在平衡器殼體11的凸起部則形成一開口向外的喇叭狀開口，與外部氣源連接。
一壓蓋堵頭3，其上端中心處具有一凸起，凸起的中心設(shè)置有一進(jìn)排氣口，即內(nèi)腔進(jìn)排氣口7，內(nèi)腔進(jìn)排氣口7同樣為一開口向外的喇叭狀開口，向內(nèi)延伸成貫通壓蓋堵頭3的管狀進(jìn)排氣管并伸入所述透氣陶瓷件的內(nèi)腔。壓蓋堵頭3的外形尺寸與平衡器殼體11的倒梯形開口相配合，壓蓋堵頭3與平衡器殼體11的吻合處以密封環(huán)12密封，增加腔體的密封性能。壓蓋堵頭3與平衡器殼體11吻合處的周緣還向內(nèi)凹陷形成有二圓弧形容置槽16，一作為氣體平衡器的橡皮膠囊4的開口端套設(shè)其中。
橡皮膠囊4采用乳膠制成，具有彈性好、質(zhì)地薄的特性，將U形空腔分為內(nèi)腔8與外腔13兩個腔室，橡皮膠囊4與壓蓋堵頭3圍成內(nèi)腔8，橡皮膠囊4與壓蓋堵頭3的吻合處設(shè)有膠墊5，以保護橡皮膠囊4不被損壞。在壓蓋堵頭3與橡皮膠囊4之間還卡設(shè)有一透氣陶瓷件6，透氣陶瓷件6的剖面概呈T形，其T形頭部卡設(shè)在平衡器殼體11內(nèi)壁的卡部15上，內(nèi)腔8通過透氣陶瓷件6支撐橡皮膠囊4。透氣陶瓷件6沿軸向中心設(shè)有與壓蓋堵頭3連通的進(jìn)排氣管17。透氣陶瓷件6與壓蓋堵頭3及橡皮膠囊4的吻合處設(shè)有膠墊9，橡皮膠囊4與平衡器殼體11的吻合處設(shè)有膠墊10。由所述可知，凡與橡皮膠囊4的接觸處均設(shè)有膠墊，以保護橡皮膠囊4不被刺破。在壓蓋堵頭3與平衡器殼體11的吻合處還采用密封環(huán)12密封，以增加腔體的密封性能。
綜上所述，本實用新型在平衡器殼體11與壓蓋堵頭3上分別設(shè)置有外腔進(jìn)排氣口2和內(nèi)腔進(jìn)排氣口7與外部氣源連接，并給內(nèi)、外腔充氣和排氣，通過橡皮膠囊的收縮與膨脹調(diào)節(jié)兩個腔體內(nèi)不同氣體的壓力平衡。本實用新型的氣體平衡器選用彈性好質(zhì)地薄的橡皮膠囊4，內(nèi)設(shè)有透氣陶瓷件6，在充氣過程中，分散管線氣柱壓力，避免刺破膠囊，同時，當(dāng)某一腔體壓力過大時，橡皮膠囊4會環(huán)抱透氣陶瓷件6，或緊貼外腔表面，而不至于壓破橡皮膠囊4。在所有和橡皮膠囊4吻合的位置都裝設(shè)有膠墊保護橡皮膠囊4，避免了裝卸過程中壓破橡皮膠囊4。
由于采用了透氣陶瓷件及合理的機構(gòu)，使得本實用新型有非常好的平衡效果和靈敏度，且橡皮膠囊不易損壞。
權(quán)利要求1.一種氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于包含有一上端開口的平衡器殼體，其內(nèi)部為一U形空腔；一置于所述開口上的壓蓋堵頭，一蓋合所述平衡器殼體和壓蓋堵頭的上蓋，及一氣體平衡器，所述氣體平衡器為一膠囊，置于所述平衡器殼體內(nèi)的U形空腔中，將所述U形空腔分為內(nèi)腔與外腔，所述膠囊內(nèi)卡設(shè)有一透氣陶瓷件。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述平衡器殼體底部設(shè)有一進(jìn)排氣口連通所述外腔。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述壓蓋堵頭上端中心處具有一凸起，凸起的中心設(shè)置有一進(jìn)排氣口，所述進(jìn)排氣口向內(nèi)延伸成管狀進(jìn)排氣管貫通所述壓蓋堵頭并伸入所述透氣陶瓷件的內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述平衡器殼體上的開口端內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述透氣陶瓷件的頭部卡設(shè)在所述凹槽中。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述膠囊與所述壓蓋堵頭之間設(shè)置有膠墊。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述膠囊與所述腔體的凹槽之間設(shè)置有膠墊。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的氣體自動壓力平衡裝置，其特征在于所述透氣陶瓷件的頭部與所述壓蓋堵頭及膠囊之間設(shè)置有膠墊。
專利摘要本實用新型涉及一種氣體自動壓力平衡裝置，包含有一上端開口的平衡器殼體，其內(nèi)部為一U形空腔；一置于所述開口上的壓蓋堵頭，一蓋合所述平衡器殼體和壓蓋堵頭的上蓋，及一氣體平衡器，所述氣體平衡器為一膠囊，置于所述平衡器殼體內(nèi)的U形空腔中，將所述U形空腔分為內(nèi)腔與外腔，所述膠囊內(nèi)卡設(shè)有一透氣陶瓷件。所有和膠囊吻合的位置都裝設(shè)有膠墊保護膠囊，避免了裝卸過程中壓破膠囊。由于采用了透氣陶瓷件及合理的機構(gòu)，使得本實用新型有非常好的平衡效果和靈敏度，且膠囊不易損壞。
文檔編號F15B3/00GK2634166SQ0320610
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者曲斌, 張秋, 蔡星, 楊玉松, 趙俊文 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司