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一種電扇葉片結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5448926閱讀:573來源:國知局
專利名稱:一種電扇葉片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電扇葉片結(jié)構(gòu)。
目前,一般市面上常見的電扇葉片設(shè)計(jì),大都呈約四分之一圓狀的圓弧板面制作,這種設(shè)計(jì),在整個(gè)煽風(fēng)的強(qiáng)度上,由于整個(gè)煽風(fēng)面積極大,所受的反力亦相對(duì)增大,而傳統(tǒng)的葉片大都設(shè)計(jì)成薄板狀,故其煽風(fēng)設(shè)計(jì)的曲弧度,在使用一段時(shí)間后,便會(huì)隨著風(fēng)阻及煽風(fēng)的反壓緣故,使得整個(gè)葉片寬大的曲弧面曲弧率會(huì)漸漸的攤平,以致到最后雖然轉(zhuǎn)動(dòng)速率相同,但因葉片煽出曲弧減小而形成風(fēng)速相對(duì)降低,為改善此一葉片可能因?yàn)榘搴癫坏仁芰Χ鴶偲?,以致無法煽風(fēng)的辦法,便是將整個(gè)葉片予以換新,這種情況在電扇葉片的使用上極為常見,如何克服這種因?yàn)槿~片強(qiáng)度及煽風(fēng)面設(shè)計(jì)使用上的不良,于是便有業(yè)者將整個(gè)葉片設(shè)計(jì)成細(xì)長狀的桿片,即如臺(tái)灣專利“電風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)改良”[申請(qǐng)第八一二一一一四0號(hào)],其斷面請(qǐng)參閱圖4所示,便是將整個(gè)葉片的造形予以設(shè)成細(xì)長形的桿片狀,正面成凹弧狀的煽風(fēng)面,片體背面形成三角狀弧凸補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì),以確保整個(gè)煽風(fēng)葉片強(qiáng)度,使因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)煽風(fēng)所造成反壓變形的顧慮大幅的降低,此設(shè)計(jì)確實(shí)克服傳統(tǒng)葉片煽用后轉(zhuǎn)平煽風(fēng)不良缺點(diǎn),確為業(yè)界注入一新的設(shè)計(jì)概念,其呈桿條狀的葉片的煽風(fēng)面與底面相連的接處,乃形成一具板厚狀的純邊面20設(shè)計(jì),故而于轉(zhuǎn)動(dòng)切風(fēng)時(shí),仍呈片面式的切風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng),不僅整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)風(fēng)阻極大,相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷極高,更讓人難以忍受的是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的風(fēng)阻噪音極大,這正是傳統(tǒng)家用或較高級(jí)扇具不采用的原因,而基于此一葉片轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)化不易變形的優(yōu)點(diǎn)下,如何使該強(qiáng)化式的葉片可進(jìn)一步加以改善利用,使其達(dá)到風(fēng)阻降低,減少噪音,令整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢省力,確有再進(jìn)一步加以積極研究改良的必要。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),而提供一種在保證葉片的強(qiáng)度,剛度的條件下,達(dá)到葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)風(fēng)阻降低,進(jìn)而減少風(fēng)阻噪聲,使其轉(zhuǎn)動(dòng)平順、安靜的葉片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,它包括電扇轉(zhuǎn)軸的軸環(huán)及固定在其上的順轉(zhuǎn)動(dòng)方向外伸的數(shù)片呈螺旋狀環(huán)繞的曲弧的葉片,在整個(gè)外伸曲弧葉片的板面上,依組裝后的正面為煽風(fēng)面,所述煽風(fēng)面為內(nèi)凹的弧面,其與軸環(huán)間形成相連的切風(fēng)旋角,這樣隨電風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)才可達(dá)煽風(fēng)的目的,而征葉片的背底面,設(shè)有厚實(shí)的弧凸,以保證葉片工作時(shí)的強(qiáng)度和剛度,整個(gè)風(fēng)扇葉片的煽風(fēng)面凹弧邊緣部分,有一個(gè)向后削設(shè)傾斜緣面延伸接到葉片底面的前緣,其與底面形成一線狀相連的切風(fēng)邊面,這樣,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)煽風(fēng)時(shí),風(fēng)阻大大降低,風(fēng)扇切風(fēng)噪音亦大大降低,葉片轉(zhuǎn)動(dòng)平順穩(wěn)定,達(dá)到使用安靜、安全目的。
綜上所述,本實(shí)用新型主要針對(duì)電風(fēng)扇葉片的切風(fēng)邊面及其葉片剛度進(jìn)行了改進(jìn),使在保證葉片剛度、強(qiáng)度的條件下、減少了風(fēng)阻,進(jìn)而降低了噪音,運(yùn)動(dòng)順暢而平穩(wěn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。



圖1為本實(shí)用新型外觀圖圖2為本實(shí)用新型葉片剖面示意圖圖3為本實(shí)用新型葉片結(jié)構(gòu)示意圖圖4為習(xí)用葉片結(jié)構(gòu)剖面示意圖實(shí)施例如
圖1、圖2、圖3所示,曲弧葉片11穿置于電扇轉(zhuǎn)軸的軸環(huán)10,呈螺旋狀環(huán)繞排列,整個(gè)外伸曲弧的葉片11板面上,依組裝后的正面為煽風(fēng)面12,將整個(gè)風(fēng)面12設(shè)成順煽風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向做曲弧內(nèi)凹的弧面設(shè)計(jì),使其與軸環(huán)10間形成相連的切風(fēng)旋角,達(dá)到葉片11隨電風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸做轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),具煽風(fēng)的使用目的,而于葉片11的背底面,依實(shí)際葉片11剛度、強(qiáng)度的要求,除設(shè)成背底部弧凸較厚實(shí)的強(qiáng)化設(shè)計(jì)外,整個(gè)煽風(fēng)面12的凹弧邊緣部分,有一向后削設(shè)傾斜緣面13延伸接到片體底面的前緣,使其與底面形成一線狀相連的切風(fēng)邊面,這樣風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)煽風(fēng)時(shí),風(fēng)阻大大降低,亦可使得整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉片11的切風(fēng)噪音值大大降低,而由整個(gè)風(fēng)阻的降低,使整個(gè)葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)煽風(fēng)更平順穩(wěn)定,令整個(gè)電扇的使用更符合安靜、安全的目的。
本實(shí)用新型的葉片11,主要在于將煽風(fēng)面12的內(nèi)凹弧面末端邊緣做向后傾斜緣面13,使其延伸連接到葉片11背底面的前緣,使由正面視之時(shí),整個(gè)葉片11的煽風(fēng)面12切風(fēng)邊形成一削斜切線狀的切風(fēng)邊緣,而由線狀的切風(fēng)邊面設(shè)計(jì),確保整個(gè)電風(fēng)扇葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可收到較低的風(fēng)阻系數(shù),相對(duì)可達(dá)到整個(gè)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)順暢,更且可將整個(gè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切風(fēng)所造成的切風(fēng)聲音大大降低,亦即將葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪音大大減少,使電風(fēng)扇的使用可收到安靜、平順的使用目的,而由背底部弧凸的片體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)及切風(fēng)面削細(xì)的順暢切風(fēng)效果,可使整個(gè)煽風(fēng)的葉片11,于轉(zhuǎn)動(dòng)使用一段時(shí)間后,其不僅可有剛性的維持,更因?yàn)轱L(fēng)阻減小而收到變形量減少的實(shí)用效果。
權(quán)利要求1.一種電扇葉片結(jié)構(gòu),它包括有電扇轉(zhuǎn)軸的軸環(huán)及固定在其上的順轉(zhuǎn)動(dòng)方向外伸的數(shù)片曲弧葉片,其特征在于整個(gè)風(fēng)扇葉片的煽風(fēng)面內(nèi)凹弧面邊緣部分有一個(gè)向后削設(shè)傾斜緣面延伸接到葉片底面的前緣,使其與底面形成一線狀相連的切風(fēng)邊面,而葉片的背底面,設(shè)有厚實(shí)的弧凸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電扇葉片結(jié)構(gòu),它是在整個(gè)風(fēng)扇葉片的扇風(fēng)面的內(nèi)凹弧面邊緣部分有一個(gè)向后削設(shè)傾斜緣面延伸接到葉片底面的前緣,使其與底面形成一線狀相連的切風(fēng)邊面,而葉片的背底面,設(shè)有厚實(shí)的弧凸,這種結(jié)構(gòu),葉片轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)阻小,風(fēng)切產(chǎn)生的噪音小,葉片轉(zhuǎn)動(dòng)順暢平穩(wěn)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK2321965SQ9723114
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月29日
發(fā)明者陳勝芳 申請(qǐng)人:同勝制模有限公司
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