專利名稱：防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用地面防爆抽出式軸流通風(fēng)裝置。
專利號(hào)為93247832．8，申請(qǐng)日為931220，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種礦用防爆軸流式通風(fēng)機(jī)”，主要包括安裝在密封殼體后端的整流罩，裝在其外的進(jìn)口集流器，進(jìn)口集流器與整流罩之間連接有支撐筋，進(jìn)口集流器的前端裝有風(fēng)道，使密封殼體置于風(fēng)道內(nèi)，密封殼內(nèi)裝有電機(jī)、風(fēng)道的上端和密封殼體上各有一相對(duì)的通孔，通孔上裝有通管、通管的上端伸出風(fēng)道外，電機(jī)的接線頭通過該通管，接于通管上端的電機(jī)接線盒內(nèi)，密封殼體的前端裝有密封圈，電機(jī)前端軸上裝有葉輪，并使葉輪位于葉輪筒體內(nèi)，該筒體的后端與風(fēng)道的前端固定連接，其前端與擴(kuò)壓器的后端固定連接，電機(jī)座固定在風(fēng)道的下端。該裝置的不足之處在于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，葉型不能達(dá)到高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)不緊湊，防爆的可靠性差，電機(jī)不能準(zhǔn)確定位，互換性差；風(fēng)道中氣流撞擊葉輪轂而產(chǎn)生的沖擊損失大，風(fēng)機(jī)的靜壓低，且不能消聲，空氣振動(dòng)噪聲大，風(fēng)機(jī)出口的速壓損失大，風(fēng)機(jī)的靜壓效率低。
本類新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，葉型高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊，防爆更可靠，電機(jī)定位準(zhǔn)確，互換性好，減少風(fēng)道中氣流撞擊葉輪轂而產(chǎn)生的沖擊損失，提高風(fēng)機(jī)的全壓值，消聲，減少空氣振動(dòng)噪聲，并控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，減少風(fēng)機(jī)出口的速壓損失，提高風(fēng)機(jī)的靜壓效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明創(chuàng)造的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在現(xiàn)有礦用防爆軸流式通風(fēng)機(jī)的電機(jī)支承簡(jiǎn)體的前端中部固定了電機(jī)定位板，該板中部開有電機(jī)定位孔，并與電機(jī)前端固定連接，在葉輪筒體中的筒體內(nèi)壁固定連接了防爆環(huán)，在該筒體內(nèi)裝了葉輪，在葉輪筒體的前端增加了導(dǎo)流器，在導(dǎo)流器的前端裝了擴(kuò)散消聲器。葉輪包括軸套、幅板、襯筋、輪緣和葉片。軸套的中部有通孔，為大、小不同的二段柱形體，固定在電機(jī)軸的前端；幅板為環(huán)狀體，中部有孔，并向軸套前端偏離輪緣的中心線，被固定在距軸套前端2／3處的外表面上，二者相互垂直；輪緣固定在幅板的外端面上，且與幅板垂直；襯筋為斜面體，均與幅板、輪緣垂直固定連接；各葉片均勻?qū)ΨQ地分布在等分輪緣上，并使葉片在位于豎直中心線的位置時(shí)與輪緣豎直中心線重合，固定在輪緣上的每一葉片的根部端點(diǎn)連線與輪緣豎直中心線夾角為18°48＇-19°48＇，每一葉片的根部比頂部寬，為單板機(jī)翼形，根部和頂部朝反方向扭曲，且從其頂部到頂部的各橫剖面為弧形，其厚度為3-5mm。導(dǎo)流器包括導(dǎo)流筒體連接件、導(dǎo)流筒體、反扭導(dǎo)流片、導(dǎo)流內(nèi)筒體和導(dǎo)流內(nèi)筒體悶蓋。兩導(dǎo)流筒體連接件平行地固定在導(dǎo)流筒體前、后兩端表面上；導(dǎo)流筒體與導(dǎo)流內(nèi)筒體均為形狀相同的環(huán)狀體，導(dǎo)流內(nèi)筒體位于導(dǎo)流筒體內(nèi)，在導(dǎo)流筒體和導(dǎo)流內(nèi)筒體之間均勻分布有反扭導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的大端固定在導(dǎo)流筒體的內(nèi)壁上，其小端固定在導(dǎo)流內(nèi)筒體的外表面上，每一反扭導(dǎo)流片在導(dǎo)流內(nèi)筒體上的根部端點(diǎn)連線與導(dǎo)流器的水平軸線的夾角為18°15＇-19°15＇，其大、小端朝反方向扭曲，且從根部到頂部的各橫剖面均為弧形，其厚度為3-5mm，其中心的豎直高度均與大、小端的豎直高度相等。在導(dǎo)流內(nèi)筒體的前、后端孔上裝有導(dǎo)流內(nèi)筒體悶蓋。擴(kuò)散消聲器由擴(kuò)散器與消聲器構(gòu)成一體組成。它包括穿孔錐體及裝在其前、后端上的大、小端蓋，擴(kuò)散消聲器上的連接件，內(nèi)、外筒體、消聲填料、護(hù)套，大、小端襯。在內(nèi)筒體和穿孔錐體表面上均加工有縱行相鄰孔距為10-14．5mm，橫行相鄰孔距為8-12．85mm的通孔，在內(nèi)筒體的外表面上和穿孔錐體的內(nèi)表面上分別裝有護(hù)套。在由內(nèi)筒體上的護(hù)套、外筒體，內(nèi)、外筒體的前、后端上的連接件所圍成的環(huán)狀封閉空間內(nèi)裝有消聲材料，在由穿孔錐體內(nèi)表面上的護(hù)套，穿孔錐體大、小端上的大、小端蓋及穿孔錐體所圍成的封閉空間內(nèi)也裝有消聲材料；便穿孔錐體位于內(nèi)筒體內(nèi)，小端蓋的中部開有孔，大、小端襯的兩端分別均勻地固定在內(nèi)筒體的內(nèi)壁上和穿孔錐體的大、小端的外表面上。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
圖3為本實(shí)用新型的葉輪筒體的主視圖。
圖4為圖3的A-A剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型的葉輪裝配圖。
圖6為葉輪中的軸套零件圖。
圖7為葉輪中的葉片主視圖。
圖8為葉輪中的葉片俯視圖。
圖9為葉輪中的葉片左視圖。

圖10為各葉片在輪緣上的裝配圖。

圖11為導(dǎo)流器的主視圖。
圈12為導(dǎo)流器的右視圖。

圖13為導(dǎo)流器中的導(dǎo)流筒體主視圖。

圖14為導(dǎo)流器中的導(dǎo)流內(nèi)筒體的主視圖。

圖15為導(dǎo)流器中的反扭導(dǎo)流片的主視圖。

圖16為導(dǎo)流器中的反扭導(dǎo)流片的俯視圖。

圖17為導(dǎo)流器中的反扭導(dǎo)流片的左視圖。

圖18為擴(kuò)散消聲器的右視圖。

圖19為
圖18中的B-B剖面圖。
圖20為擴(kuò)散消聲器中的穿孔錐體的展開圖。
圖21為穿孔錐體的主視圖。
圖22為擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體主視圖。
圖23為葉輪葉片從根部到頂部的剖面圖。
圖24為導(dǎo)流器中的反扭導(dǎo)流片從根部到頂部的剖面圖。
圖25為風(fēng)機(jī)布局圖。
圖26為圖25的C-C剖視圖。
圖27為風(fēng)機(jī)性能計(jì)算結(jié)果圖。在
圖11-吸流器20-消聲材料39-螺栓2-電機(jī)支承筒體 21-擴(kuò)散消聲器內(nèi)筒體40-墊圈3-隔爆單相電機(jī)控制盒22-大端襯 41-平墊4-接線座23-擴(kuò)散消聲器法蘭 42-后支腳5-螺栓 24-大端蓋 43-墊6-螺母 25-消聲材料44-接地標(biāo)法牌7-墊圈 26-小端蓋 45-螺栓8-防爆環(huán) 27-螺栓46-墊圈9-筒體 28-螺母47-防爆單相電機(jī)10-鉚釘 29-墊圈48-電機(jī)定位控制板11-葉片 30-螺栓49-導(dǎo)流內(nèi)筒體悶蓋12-輪緣 31-螺母50-異形螺母13-幅板 32-墊圈51-護(hù)套14-襯筋 33-前支腳 52-小端襯15-軸套 34-螺栓53-擴(kuò)套16-導(dǎo)流筒體 35-平墊54-穿孔錐體17-反扭導(dǎo)流片36-螺栓18-導(dǎo)流內(nèi)筒體37-螺母19-擴(kuò)散消聲器外筒體 38-墊圈
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述
圖1為HF-6．7型防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工況和技術(shù)要求風(fēng)機(jī)直徑 0．67m全壓增益 600～700Pa風(fēng)量 12000m3／h轉(zhuǎn)速 2900rpm靜壓效率大于 60％比A聲級(jí)噪聲小于 25dB電機(jī)功率不超出3kW動(dòng)葉8片，反扭導(dǎo)流片9或11片經(jīng)計(jì)算表明，若電機(jī)功率限于3kW，全壓增益只能達(dá)到600Pa，故以此為設(shè)計(jì)依據(jù)。反扭導(dǎo)流片以9片為宜。
根據(jù)參考文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)人多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下1．葉柵自由渦設(shè)計(jì)方法，在動(dòng)葉前方來流均勻的條件下，動(dòng)葉各剖面對(duì)氣流所做的功是相同的，因此風(fēng)機(jī)后方的氣流有相同的全壓，氣流比較穩(wěn)定。根據(jù)葉柵理論，考慮葉片之間的相互干擾，但在本風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)中，動(dòng)葉各片之間實(shí)際上不存在干擾。
2．槳轂比取為0．5。槳轂直徑0．335m，扣除壁厚，其內(nèi)部可容下直徑0．26m的電機(jī)。風(fēng)機(jī)環(huán)形通道中的氣流速度為12．61m／s，動(dòng)葉各剖面升力系數(shù)在0．370～0．724的范圍內(nèi)，不可能發(fā)生失速現(xiàn)象，而且甚為安全。反扭導(dǎo)流片相應(yīng)升力在1．12～1．30之間，也是比較安全的。
3．效率估算在設(shè)計(jì)工況下，全壓效率可達(dá)到74．3％，相應(yīng)靜壓效率為66％，已超出60％的設(shè)計(jì)要求。
4．噪聲指標(biāo)。要求比A聲級(jí)噪聲在25dB以下，在本風(fēng)機(jī)性能參數(shù)下，相應(yīng)A聲級(jí)噪聲小于87．8dB。風(fēng)機(jī)噪聲的重要來源是氣動(dòng)噪聲，本風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的升力系數(shù)甚小，遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生氣流分離，氣動(dòng)噪聲不可能很強(qiáng)，噪聲達(dá)標(biāo)是有保證的。但風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，除要求電機(jī)噪聲(即背景噪聲)很小外，要求機(jī)械噪聲(主要是轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲)也必須很小，這就要求加工精致。
5．動(dòng)葉數(shù)目8片。采用圓弧彎板剖面，即彎板中線為一圓弧。彎板厚3mm，前后緣圓弧半徑1．5mm。各剖面中線中點(diǎn)位于同一槳軸，動(dòng)葉平面形狀為梯形，梯形比(葉尖弦長／葉根弦長)為0．9，動(dòng)葉與風(fēng)筒之間的間隙應(yīng)小于1．7mm。動(dòng)葉應(yīng)做靜、動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。
6．反扭導(dǎo)流片數(shù)目9片。同樣采用圓弧彎板剖面，板厚3mm。各剖面前緣位于同一半徑軸上。
7．尾罩外形為拋物線旋成體，尾罩可與反扭片中心柱做成一體。
8．除動(dòng)葉和反扭導(dǎo)流片坐標(biāo)不得任意更改外，其他尺寸或結(jié)構(gòu)均可根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。
在圖3中，葉輪筒體中的筒體[9]為園環(huán)體，其內(nèi)徑為678～680mm，寬度為80mm，通過埋頭螺釘將內(nèi)徑為675-678mm，外徑為678-680mm，寬度為78-84mm的銅環(huán)H62[8]固定在該園環(huán)體[9]的內(nèi)壁上，以防止風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中因特殊情況，葉輪高速旋轉(zhuǎn)與送風(fēng)圓環(huán)體內(nèi)壁撞擊而產(chǎn)生機(jī)械摩擦火花點(diǎn)燃瓦斯而引起瓦斯，煤塵爆炸。該園環(huán)體的兩端表面上平行地焊接有園環(huán)體法蘭，每一圓環(huán)體法蘭的園環(huán)面上等分均布有連接園孔。葉輪中的軸套為外形[15]二段園柱體，大段園柱體的直徑為52mm，小段園柱體的直徑為48±0．08mm，長度為21mm，二段園柱體的中心有一直徑為20mm的園通孔，孔內(nèi)開有鍵槽，全長63mm；幅板[13]的中部有一直徑為480+0．62mm的園通孔，幅板的外徑為323-0.20-0.50mm,]]>其厚度為8mm，幅板套在的軸套的小段上，并使幅板與軸套垂直，通過焊接固定，使幅板中心與軸套的大段圓柱體端面相距44mm；輪緣[12]的外形為直圓柱體，該圓柱體的直徑為335±0．10mm，該輪緣的內(nèi)腔為二段連通的圓柱形孔，全長60mm，其中一段內(nèi)為320mm，另一段直徑為325+00．20mm，該段長28±0．50mm；幅板裝入內(nèi)園孔內(nèi)，被焊接固定在輪緣兩內(nèi)圓孔的相交處，并使幅板與輪緣相互垂直。每一襯筋長90mm，高為30mm，外形為長方體，該長方體的一直角邊按8×45°倒角，在距端面25mm處，截去斜面夾角為14°39＇的三角形體，使梯形體的上底為13mm，將襯筋焊接在葉片所對(duì)的輪緣內(nèi)表面上和幅板表面上，使襯筋與幅板、輪緣相互垂直；每一葉片的外形表面為帶有園弧的梯形體，其厚度為3mm。在輪緣外表面上按圓心角45°劃分園周，均勻分布有8片葉型均相同的葉片，葉片頂端與送風(fēng)筒內(nèi)壁間隙經(jīng)多次反復(fù)測(cè)試，選定2．5mm～2．7mm為合理。葉片材料為Q235板材。每一葉片按圖23將葉片從根部到頂部等距離地分為11剖面，各剖面設(shè)計(jì)的主要參數(shù)如下(單位mm，度)剖面 半徑位置弦長 圓弧角安裝角升力系數(shù)1167．50112．7615．0319．800．7242184．25111．6313．6117．620．6523201．00110．5112．6915．840．5954217．75109．3812．0614．370．5495234．50108．2511．6213．130．5106251．25107．1211．2912．070．4787268．00106．0011．0511．160．4508284．75104．8710．8710．360．4269301．50103．7410．739．65 0．40510 318．25102．6110．619．03 0．38711 335．00101．4910．528．47 0．370
在
圖11中，導(dǎo)流器中的導(dǎo)流筒體法蘭為園環(huán)體，其外直徑為776mm，內(nèi)直徑為6810+0．50mm，園環(huán)的厚度為6mm，在直徑為730mm的園周上均勻分布有12個(gè)園通孔，每一園孔的直徑為11mm。導(dǎo)流筒體為園環(huán)體，內(nèi)直徑為675mm，外直徑為6810-0．50mm，長為210mm。導(dǎo)流內(nèi)筒體也為圓環(huán)體，其內(nèi)直徑為329mm，外直徑為335±0．10mm，該圓環(huán)體的長210mm；反扭導(dǎo)流片共9片，在導(dǎo)流內(nèi)筒體表面，按每一園心角40°裝一片。每一反扭導(dǎo)流片按圖共9片，在導(dǎo)流內(nèi)筒體表面上按每一圓心角40°裝一片，每一反扭導(dǎo)流片按圖24將其從根部至頂部等距離地分為11個(gè)剖面，各剖面設(shè)計(jì)的主要參數(shù)如下(單位mm，度)剖面 半徑位置弦長 圓弧角安裝角升力系數(shù)1167．50205．1660．0818．251．122184．25204．0457．4216．861．153201．00202．9254．9615．601．174217．75201．8052．6914．451．195234．50200．6850．5913．411．216251．25199．5648．6612．471．237268．00198．4446．8711．601．258284．75197．3245．2310．811．269301．50196．2043．7110．081．2810 318．25195．0842．309．41 1．2911 335．00193．9641．008．79 1．30導(dǎo)流內(nèi)筒悶蓋的直徑為3290-0．50，厚度為2mm。
在
圖19中，擴(kuò)散消器內(nèi)的穿孔錐體的展開圖為園環(huán)體，該園環(huán)的外園半徑為1442．84mm，其內(nèi)圓半徑為443．95mm，其兩段圓弧長分別為314．6mm和1021mm。將該圓環(huán)體卷成一圓臺(tái)形錐體，使其大、小端直徑分別為325mm和100mm，長990mm，錐體母線與其中心線的夾角為6°18＇，大、小端蓋的尺寸基本上與穿孔錐體大、小端的尺寸相同，大、小端蓋的厚度均為2mm，小端蓋的中部有一直徑為6mm的圓通孔，在圓臺(tái)形錐體表面上加工有縱行相鄰孔距為10．825mm，橫行相鄰孔距為12．50mm、直徑為8mm的圓通孔，在圓臺(tái)形錐體的內(nèi)表面裝有用無堿玻纖布作成的擴(kuò)套，該護(hù)套內(nèi)裝了消聲材料，如二級(jí)棉氈玻璃棉，擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體內(nèi)直徑為575mm，外直徑681mm，長1000mm的圓筒體，其表面上也加工有縱行相鄰孔距為10．825mm，橫行相鄰孔距為12．50mm，直徑為8mm的圓通孔，該圓筒體的外表上裝有用無堿玻纖布作成的護(hù)套，內(nèi)、外圓筒體的前端面上焊接有法蘭甲，通過異形螺母將法蘭乙固定在擴(kuò)散消聲器內(nèi)，外圓筒體的后端面，法蘭甲、乙和內(nèi)、外圓筒體構(gòu)成一封閉的圓環(huán)形空腔，該空腔內(nèi)裝了厚度為50mm的消聲材料，如二級(jí)棉氈玻璃棉。每一大、小端襯的寬均為30mm，厚5mm，下部斜面傾角為6°28＇，朝導(dǎo)流器的一端為三角形，高各為207．93mm，285．90mm，大、小端襯在圓臺(tái)形錐體大、小端圓周表面上成120°分布，大、小端襯的兩端分別焊接在圓臺(tái)形錐體外表面上和擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，大、小端襯相互平行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果1．該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，安裝、使用、維護(hù)方便、互換性好，電機(jī)定位準(zhǔn)確，使用220伏特單相交流電源供電，就能正常工作，適用于無動(dòng)力電源(380V電壓)的煤礦作主要通風(fēng)機(jī)使用。
2．節(jié)能效果明顯，從已試制的二臺(tái)功率為3kW，電壓220伏特的YHF-6．7型風(fēng)機(jī)運(yùn)行所產(chǎn)生的風(fēng)壓、風(fēng)量來看，可相當(dāng)于BKJ56N05-5．5千瓦三相電源局扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。
3．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、效率高、噪聲低、安全性好。設(shè)計(jì)、制造的YHF-6．7型防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)經(jīng)國家檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)經(jīng)國家煤礦防塵通風(fēng)安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心所作的磨擦火花安全性檢驗(yàn)以及風(fēng)機(jī)的防爆性能檢驗(yàn)均為合格。
權(quán)利要求1．一種防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)，包括裝在電機(jī)支承筒體后端上的吸流器，電機(jī)支承筒體和吸流器上的新風(fēng)道，固定在電機(jī)支承座中部孔內(nèi)，其后端伸向吸流器錐筒內(nèi)的隔爆單相電機(jī)，與電機(jī)支承筒體前端固定連接的葉輪筒體，固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，且位于葉輪筒體內(nèi)的葉輪，裝在風(fēng)機(jī)前端的擴(kuò)散器，各零部件的連接件；其特征在于在電機(jī)支承筒體的前端中部固定了電機(jī)定位板，該板中部開有電機(jī)定位孔，并與電機(jī)前端固定連接；在葉輪筒體中的筒體內(nèi)壁上固定連接了防爆環(huán)；葉輪包括軸套、幅板、襯筋、輪緣和葉片，軸套的中部有通孔，為大、小不同的二段柱形體，固定在電機(jī)軸的前端；幅板為環(huán)狀體，中部有孔，并向軸套前端偏離輪緣中心線，該幅板固定在距軸套前端2／3處的外表面上，二者相互垂直；輪緣固定在幅板的外端面上，且與該幅板垂直；襯筋為斜面體，均與幅板、輪緣垂直固定連接；各葉片均勻?qū)ΨQ地分布在等分輪緣上，并使葉片在位于豎直中心線的位置時(shí)與輪緣豎直中心線重合，固定在輪緣上的每一葉片的根部端點(diǎn)連線與輪緣豎直中心線夾角為18°48＇-19°48＇，每一葉片的根部比頂部寬，為單板機(jī)翼形，其根部和頂部朝反方向扭曲，且從其根部到頂部的各橫剖面均為弧形，其厚度3-5mm；導(dǎo)流器包括導(dǎo)流筒體連接件、導(dǎo)流筒體、反扭導(dǎo)流片、導(dǎo)流內(nèi)筒體和導(dǎo)流內(nèi)筒體悶蓋，導(dǎo)流筒體與導(dǎo)流內(nèi)筒體均為形狀相同的環(huán)狀體，導(dǎo)流內(nèi)筒體位于導(dǎo)流筒體內(nèi)，在導(dǎo)流筒體和導(dǎo)流內(nèi)筒體之間均勻分布有反扭導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的大端固定在導(dǎo)流筒體的內(nèi)壁上，其小端固定在導(dǎo)流內(nèi)筒體的外表面上，每一反扭導(dǎo)流片在導(dǎo)流內(nèi)筒體上的根部端點(diǎn)連線與導(dǎo)流器的水平軸線夾角為18°15＇-19°15＇，其大、小端朝反方向扭曲，且從其根部到頂部的各橫剖面均為弧形，其厚度為3-5mm，其中心的豎直高度均與大、小端的豎直高度相等，在導(dǎo)流內(nèi)筒體的前、后端孔上裝有導(dǎo)流內(nèi)筒體悶蓋；擴(kuò)散消聲器由擴(kuò)散器和消聲器構(gòu)成一體組成，它包括穿孔錐體及裝在其前、后端上的大、小端蓋，擴(kuò)散消聲器的內(nèi)、外筒體，消聲填料、擴(kuò)套、大小端襯，在擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體和穿孔錐體表面上均加工有縱行相鄰孔距為10-14．5mm，橫行相鄰孔距為8-12．85mm的通孔，在該內(nèi)筒體的外表上和穿孔錐體的內(nèi)表面上分別裝有護(hù)套，在由內(nèi)筒體上的護(hù)套、外筒體，內(nèi)、外筒體的前、后端上的連接件所圍成的環(huán)狀封閉空間內(nèi)裝有消聲材料，在由穿孔錐體內(nèi)表面上的擴(kuò)套與穿孔錐體大、小端上的大、小端蓋及穿孔錐體所圍成的封閉空間內(nèi)也裝有消聲材料，使其位于內(nèi)筒體內(nèi)；小端蓋的中部開有孔，大、小端襯的兩端分別均勻地固定在擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體的內(nèi)壁上和穿孔錐體的大、小端的外表面上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪筒體中的筒體內(nèi)徑為678-680mm，寬度為78-84mm的圓環(huán)體；該圓環(huán)體的內(nèi)表面上固定有內(nèi)徑為675-678mm，外徑為678-680mm，寬度為78-84mm的銅環(huán)；在輪緣外表面上按圓心角45°劃分輪緣圓周，每一輪緣外表面上均勻分布有8片葉型均相同的葉片，每一葉片從根部到頂部的各橫剖面圓弧半徑為167．5-335．0mm，其弦長為112．76-101．49mm，其圓弧角為15．03-10．52度，其安裝角為19．80-8．47度，其升力系數(shù)為0．724-0．370；導(dǎo)流器中的導(dǎo)流筒體、導(dǎo)流內(nèi)筒體均為圓環(huán)體，其內(nèi)直徑分別為675mm、329mm，其外徑分別為681mm，335mm，其寬度分別為210mm和210mm，在導(dǎo)流筒體、導(dǎo)流內(nèi)筒體表面上按圓心角40°劃分其圓周，在導(dǎo)流筒體，導(dǎo)流內(nèi)筒體之間環(huán)狀空間內(nèi)均勻分布有9片葉型均相同的反扭導(dǎo)流片，每一反扭導(dǎo)流片從根部到頂部的各橫剖面的圓弧半徑為167．5-335．00mm，弦長為205．16-193．96mm，其圓弧角為60．08°-41．00°，其安裝角為18．25°-8．79°，其升力系數(shù)為1．12-1．30，其厚度為2mm；穿孔錐體長990mm，將兩段弧長分別為314．16mm，1021mm的圓環(huán)體圍成一圓臺(tái)形錐體，該錐體與擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體表面上均加工有縱行相鄰孔距為10．825mm，橫行相鄰孔距為12．50mm，直徑為8mm圓通孔，擴(kuò)散消聲器的內(nèi)、外筒體之間裝有50-60mm的消聲材料，大、小端襯朝導(dǎo)流器的一端為三角形、下部斜面傾角為6°28＇，各互成120°，分別固定在圓臺(tái)形錐體大、小端和所對(duì)應(yīng)的擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體的內(nèi)壁上。
專利摘要一種防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)涉及礦用地面防爆抽出式軸流通風(fēng)裝置。該裝置在電機(jī)支承筒體的前端中部固定了中部有孔的電機(jī)定位板,在筒體內(nèi)壁固定了防爆環(huán),葉輪由軸套,裝在軸套上的幅板,固定在幅板外端面上的輪緣,垂直固定在幅板、輪緣內(nèi)表面上的襯筋,固定在輪緣上的葉片組成,導(dǎo)流器裝在葉輪筒體與擴(kuò)散消聲器之間,在擴(kuò)散消聲器的內(nèi)筒體和穿孔錐體上鉆有小通孔,穿孔錐體內(nèi)及擴(kuò)散消聲器的內(nèi)、外筒體之間裝有消聲材料。該風(fēng)機(jī)高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊,防爆更可靠,電機(jī)定位準(zhǔn)確、互換性好、減振消聲,提高了風(fēng)機(jī)靜壓效率。
文檔編號(hào)F04D19/00GK2306349SQ9720757
公開日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月30日
發(fā)明者陳保黎 申請(qǐng)人:陳保黎