專利名稱：流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與傳送流體流動的設(shè)備有關(guān)，進(jìn)一步而言，尤指一種利用旋轉(zhuǎn)式的推塊配合直線往復(fù)運(yùn)動的控流滑條，對流道內(nèi)的流體形成推擠作用，再利用止回閥對流體的流向形成控制，可達(dá)成同時吸取、傳送流體的流體泵。
一般常見的用以抽、送流體的裝置，可約略分為(1)齒輪泵(2)輪葉泵(3)柱塞泵其中，齒輪泵是利用互相嚙合的兩齒輪在相對的各齒咬合后分開的瞬間產(chǎn)生負(fù)壓(吸力)，使流體吸入泵的內(nèi)部，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動將吸入的流體帶至另一端，藉由輪齒與輪齒之間的互相嚙合而將流體擠壓流出；齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)是在低壓力、低流速下容易達(dá)成，缺點(diǎn)是在高壓力、高流速、高效率的要求下不易達(dá)成，且制造成本高；輪葉泵的轉(zhuǎn)子、葉片制造不易，傳動過程中，流體容易劣化；柱塞式的優(yōu)點(diǎn)是容易達(dá)成高壓力的要求，缺點(diǎn)是傳動過程振動大、噪音高，因?yàn)閭?cè)向分力的作用，磨耗大、效率低。
上述三者各有利弊，若能取其所長、棄其弊，則能達(dá)成容易制造、成本低、高效率、低噪音、輸出壓力大的新穎創(chuàng)作，本發(fā)明人前曾對此研發(fā)創(chuàng)作，并提出一「流體傳送裝置」的中國發(fā)明申請案(申請?zhí)?6106493.5)該案詳細(xì)的發(fā)明內(nèi)容請徑閱其專利說明書，在此僅概要敘述請參閱

圖1所示，此一前案主要包含一底座1、一外環(huán)2、一旋轉(zhuǎn)盤3及一內(nèi)齒輪盤4，該底座1一側(cè)靠接該外環(huán)2，并于中央部份軸向凸伸一中柱101，該中柱101外緣與該外環(huán)2內(nèi)緣間形成一環(huán)狀的流道102；該中柱101徑向開挖一滑槽103，該滑槽103兩端與該流道102相通，藉以形成兩對稱的半柱104，該外環(huán)2于該滑槽103兩端延伸處分別貫穿一另滑槽201，據(jù)此于該滑槽103、該另滑槽201內(nèi)樞嵌一控流滑條6；該流道102分別于該各另滑槽201兩側(cè)相鄰處，連通一止回閥7，其中，相對的二該止回閥7分別與一入流支管701相接，另二該止回閥7分別與一出流支管702相接，該各入流支管701末端共同連通至一入流管703，該各出流支管702末端共同連通至一出流管704，使藉該入流管703傳送流體通過該流道102由該出流管704送出；
該控流滑條6頂緣挖設(shè)二過塊槽601，并于該各過塊槽601間凹陷一撥桿槽602，該各過塊槽601兩側(cè)壁間的距離不小于該流道102斷面寬度；該旋轉(zhuǎn)盤3是由一頂盤301及一底盤302軸向構(gòu)成，該底盤302恰與該外環(huán)2內(nèi)緣配合，其底緣搭靠于該半柱104的端面，并對該流道102頂側(cè)形成遮蔽，該底盤302于底側(cè)緣邊處凸伸一推塊303，該推塊303樞嵌于該流道102內(nèi)，并與該流道102斷面的形狀配合，該底盤302底側(cè)凹設(shè)一容置槽304；該容置槽304內(nèi)樞設(shè)一轉(zhuǎn)盤305，該轉(zhuǎn)盤305底側(cè)設(shè)一撥桿306頂側(cè)凸伸一輪軸307，該撥桿306嵌伸于該撥桿槽602內(nèi)，該輪軸307并延伸于該頂盤301內(nèi)；該頂盤301于該轉(zhuǎn)盤305的同側(cè)挖設(shè)一齒輪穴308樞置一齒輪401，該齒輪401是與該輪軸307軸接連動，且該撥桿306軸心延伸線與該齒輪401的節(jié)圓垂直相交，該頂盤301于頂側(cè)中心處凸伸一傳動軸309連動該旋轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，并促使該推塊303于該流道102內(nèi)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；該內(nèi)齒輪盤4靠搭于該底盤302頂緣，該內(nèi)齒輪盤4于內(nèi)緣形成一內(nèi)齒輪402，該內(nèi)齒輪402的節(jié)圓直徑恰為該齒輪401節(jié)圓直徑的兩倍。
上述「流體傳送裝置」，主要利用該內(nèi)齒輪402的節(jié)圓直徑恰等于該齒輪401節(jié)圓直徑的兩倍，而使得該齒輪401在該內(nèi)齒輪402內(nèi)緣咬合滾轉(zhuǎn)時，連動該撥桿306沿著與該內(nèi)齒輪盤4軸心線垂直的方向行直線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而撥動該控流滑條6行直線往復(fù)運(yùn)動，同時，配合著該推303在該流道102內(nèi)行回旋運(yùn)動，而產(chǎn)生抽吸傳送流體的功效，流體的傳送效率較一般齒輪泵、輪葉泵、柱塞泵高，且震動小、低噪音、制造成本低；然而，上述「流體傳送裝置」仍有未盡完善之處，主要在于其運(yùn)用齒輪及內(nèi)齒輪盤的互動，以驅(qū)動流體的傳送，而齒輪、內(nèi)齒輪盤的制成技術(shù)要求高，制造、組裝的過程較復(fù)雜，導(dǎo)致成本的降低較為有限。
有鑒于此，本發(fā)明人遂再度持續(xù)研究改進(jìn)，經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)，遂有更為創(chuàng)新且進(jìn)步的本發(fā)明產(chǎn)生。
即，本發(fā)明主要目的在于提供一種流體泵，藉由首創(chuàng)的整體構(gòu)成，可輕易達(dá)到高效率、振動小、低噪音的流體傳送外，更摒棄了齒輪類構(gòu)件的使用，從而降低制造、組裝的困難度及成本。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明一種流體泵主要包含一基座、一外環(huán)、一旋轉(zhuǎn)盤及一蓋體，其特征在于該基座于一側(cè)軸心部份軸凸一環(huán)壁，通過該基座軸心挖設(shè)一滑槽，且該滑槽底面不低于該環(huán)壁內(nèi)緣的該基座端面，該外環(huán)靠接于該基座周緣，且該外環(huán)與該環(huán)壁間形成一環(huán)狀的流道，該流道徑向的形狀、面積呈均一狀態(tài)，該外環(huán)對應(yīng)于該滑槽貫穿兩個另滑槽，該基座與該外環(huán)間夾樞一滑動條，供該滑動條于該滑槽、該另滑槽內(nèi)往復(fù)滑移；該滑動條中央部份向兩側(cè)分別凸伸兩個限制壁，該各限制壁間形成一容柱空間，且該各限制壁是限止于該環(huán)壁內(nèi)圍，該滑動條于鄰靠兩端處對稱凹設(shè)一第一過塊槽、一第二過塊槽，該第一、二過塊槽的長度大于該流道徑向?qū)挾龋以摰谝?、二過塊槽底部不得高于該流道底面，該流道于鄰靠該滑動條兩側(cè)處，分別樞接一第一止回閥、一第二止回閥，供控制流體進(jìn)、出該流道的流向；相對的該各第一止回閥分別與一入流支管連通、相對的該各第二止回閥分別與一出流支管連通，該各入流支管末端連通至一入流管，該各出流支管末端連通至一出流管，供該入流管傳送流體通過該流道至該出流管流出；該旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)樞靠于該環(huán)壁端面，并為該外環(huán)圍包，以供遮蔽該流道防止流體發(fā)生泄漏；該旋轉(zhuǎn)盤另一側(cè)軸心處軸向凸伸一傳動軸，該傳動軸末端通過該蓋體與動力源連動，以供引帶該旋轉(zhuǎn)盤旋動；該旋轉(zhuǎn)盤于緣邊處凸伸一推塊，該推塊樞嵌于該流道內(nèi)并與該流道斷面配合，以供該推塊于該流道內(nèi)回旋運(yùn)動，以推擠傳送流體；該旋轉(zhuǎn)盤于非軸心處軸心接設(shè)一摯動柱，該摯動柱末端樞嵌于該容柱空間內(nèi)，并為該各限制壁限制，以供該摯動柱連動該滑動條遂行直線往復(fù)運(yùn)動；該推塊貫穿一泄壓孔，該泄壓孔恰連通該推塊內(nèi)、外周面，以供防止流體局部高壓的形成；該蓋體與該外環(huán)軸向相接，該外環(huán)與該基座軸向相接，且分別于該滑槽、該另滑槽外端塞設(shè)一止漏體，供防止流體外泄。，圖1是先前發(fā)明的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的動作示意圖(一)。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的動作示意圖(二)。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的動作示意圖(三)。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的動作示意圖(四)。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的動作示意圖(五)。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例一防泄道的防泄示意圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例二的動作示意圖。
請參閱圖2所示，本發(fā)明流體泵較佳實(shí)施例一主要包含一基座10、一外環(huán)20、一旋轉(zhuǎn)盤30及一蓋體40，其中，該基座10于一側(cè)的軸心部份軸向凸伸一環(huán)壁11，通過該基座10軸心挖設(shè)一滑槽12，該滑槽12恰分隔該環(huán)壁11為兩個半環(huán)壁112，且該滑槽12的底面不低于該環(huán)壁11內(nèi)緣的該基座10端面，該外環(huán)20靠接于該基座10端面周緣，且該外環(huán)20的環(huán)內(nèi)壁與該環(huán)壁11的外周緣間形成一環(huán)狀的流道60，該流道60徑向斷面的形狀、面積呈均一狀態(tài)，該外環(huán)20對應(yīng)于該滑槽12處的環(huán)壁貫穿兩個另滑槽21，據(jù)此于該基座10與該外環(huán)20間夾樞一滑動條70，該滑動條70恰嵌樞于該滑槽12、該另滑槽21內(nèi)，使供該滑動條70于該滑槽12、該另滑槽21內(nèi)往復(fù)滑移；該滑動條70中央部份向兩側(cè)分別凸伸兩個限制壁71、72，藉此于該各限制壁71、72間形成一容柱空間73，且該各限制壁71、72是限止于該環(huán)壁11的環(huán)內(nèi)處，該滑動條70于鄰靠兩端處對稱凹設(shè)有一第一過塊槽75及第二過塊槽76，該第一、二過塊槽75、76的長度大于該流道60徑向?qū)挾龋以摰谝?、二過塊槽75、76底部恰與該流道60的底面位于同一平面(或呈更為深陷狀)，該滑槽12于鄰靠兩端處的底緣，分別凹陷有平衡道121，該平衡道121一端與該環(huán)壁11內(nèi)緣連通，另一端則延伸于該滑動條70末端外緣部份，使供防止局部壓力的形成，以使該滑動條70的運(yùn)動得以順利進(jìn)行；該外環(huán)20于該各另滑槽21兩側(cè)相鄰處，分別貫穿一第一螺孔22、一第二螺孔23，該各第一螺孔22分別螺接一第一止回閥61，該各第二螺孔23分別螺接一第二止回閥62，其中，相對的該各第一止回閥61分別與一入流支管63連通、相對的該各第二止回閥62分別與一出流支管64連通，以控制流體進(jìn)、出該流道60的流向，該各入流支管63末端藉一第一三通管65連通至一入流管67，該各出流支管64末端藉一第二三通管66連通至一出流管68，使供該入流管67傳送流體通過該流道60至該出流管68流出。
再者，該旋轉(zhuǎn)盤30一側(cè)樞靠于該環(huán)壁11端面，并為該外環(huán)20的環(huán)內(nèi)緣圍包，使供遮蔽該流道60，以防止流體于該流道60內(nèi)流動時發(fā)生泄漏；該旋轉(zhuǎn)盤30另一側(cè)于軸心處軸向凸伸一傳動軸31，該傳動軸31末端軸向通過該蓋體40與動力源連動，使供引帶該旋轉(zhuǎn)盤30旋動；該旋轉(zhuǎn)盤30于面向該流道60方向端于緣邊處軸向凸伸一推塊32，該推塊32樞嵌于該流傳送流體。
又，請參閱圖7，該滑動條70在往復(fù)線性滑移過程中，當(dāng)該推塊32進(jìn)入該第一過塊槽75{第二過塊槽76}內(nèi)時，由于該第一過塊槽75{第二過塊槽76}的長度大于該推塊32的徑向?qū)挾?，而于該推塊32內(nèi)、外側(cè)面與該第一過塊槽75{第二過塊槽76}的兩側(cè)壁間將容納有流體，而該推塊32在通過該第一過塊槽75{第二過塊槽76}時，該滑動條70仍處于移動狀態(tài)，此時，該第一過塊槽75{第二過塊槽76}的一側(cè)壁即與該推塊32內(nèi)、外側(cè)面對存于其間的流體形成擠壓、抽吸作用，而促使分隔于該推塊32內(nèi)、外間的流體得以通過該泄壓孔321彼此互通，進(jìn)而避免由于該推塊32、該第一過塊槽75{第二過塊槽76}的相對運(yùn)動，而在該推塊與該第一過塊槽75{第二過塊槽76}側(cè)壁間形成流體的局部高壓，使該滑動條70、該推塊32的運(yùn)動得以順利運(yùn)行；當(dāng)該滑動條70進(jìn)行線性往復(fù)滑移運(yùn)動時，其兩末端與該止泄體25間的空間即由于該滑動條70的運(yùn)動，而交替增大、縮減，進(jìn)而使此空間于增大時形成局部減壓現(xiàn)象，空間縮減時形成局部增壓現(xiàn)象，此時，藉該平衡道121即可產(chǎn)生導(dǎo)引作用，使得增、減壓部份得以相互平衡，而有效防止在該滑動條70的兩外端部分的壓力變化，對該滑動條70的產(chǎn)生吸、抗作用，使供該滑動條70的順暢運(yùn)行。
另，請配合參閱圖8所示，由于該推塊32的推擠而使得位于該推塊32路徑前端的流體除流體動壓力外，同時亦具有流體靜壓力，流體壓力若促使流體經(jīng)由該旋轉(zhuǎn)盤30與該外環(huán)20內(nèi)環(huán)面間滲流時，即得以被該防泄道34收容，利用該防泄道34的旋向配合該旋轉(zhuǎn)盤30的旋轉(zhuǎn)，使得收容于該防泄道34內(nèi)的流體得以被該防泄道34的螺旋旋向引導(dǎo)而逐漸向該流道60方向回滲，進(jìn)而通過該回流口342流入該流道60內(nèi)，且藉此于該旋轉(zhuǎn)盤30與該外環(huán)20間形成一流動壓，進(jìn)而達(dá)到防止、阻擋該流道60內(nèi)的流體進(jìn)一步滲流、泄漏。
請參閱圖9，本發(fā)明較實(shí)施例二是依據(jù)上述較佳實(shí)施例一略予變更設(shè)計(jì)而得，其相同處不再重覆說明，較佳實(shí)施例二主要不同處在于第一、二止回閥是分別螺接于該基座，并與該流道60連通，且分別鄰靠設(shè)于該滑動條70兩側(cè)處，而于外環(huán)20周壁未挖設(shè)有用以供流體通過的孔洞，其同樣地得以遂行與較佳實(shí)施例一相同的目的、功效。
綜上所述，本發(fā)明歷經(jīng)多次試驗(yàn)，確證能夠充份滿足預(yù)期目的，且功效卓越，于申請前并未曾見于公開刊物及公開使用，現(xiàn)依法提出發(fā)明專利申請。道60內(nèi)并與該流道60斷面形狀、面積配合，使供該推塊32于該流道60內(nèi)回旋運(yùn)動，以推擠傳送流體；且該推塊32貫穿一泄壓孔321，該泄壓孔321恰連通該推塊32的內(nèi)、外周面，使供防止流體局部高壓的形成，以使該滑動條70位移順暢；該旋轉(zhuǎn)盤30于非軸心的預(yù)定處軸向接設(shè)一摯動柱33，該摯動柱33末端樞嵌于該容柱空間73內(nèi)，并為該各限制壁71、72相夾限制，據(jù)以使該旋轉(zhuǎn)盤30旋動時，連動該摯動柱33行回旋運(yùn)動，使供摯動該滑動條70遂行直線往復(fù)運(yùn)動；另，該旋轉(zhuǎn)盤30于周側(cè)微凹形成一防泄道34，該防泄道34概呈螺旋狀，該防泄道34的旋向與該旋轉(zhuǎn)盤30的旋向配合，且該防泄道34一端與該流道60連通形成一回流口342，另一端呈封閉狀，該回流口342恰緊鄰于該推塊32回旋行進(jìn)方向的后端側(cè)，使供導(dǎo)引流體通過該回流口342進(jìn)入該流道60，以阻滯防止流體經(jīng)該旋轉(zhuǎn)盤30與該外環(huán)20間泄漏；該傳動軸31軸套一頸軸承41，該頸軸承41外周恰軸樞于該蓋體40，該蓋體40與該外環(huán)20間藉多數(shù)個第一螺栓42鎖固結(jié)合，該外環(huán)20與該基座10間藉多數(shù)個第二螺栓24鎖固結(jié)合，且分別于該滑槽12、該另滑槽21外端處塞設(shè)一止漏體25，使供防止流體外泄。
請配合參閱圖3至圖6所示，依據(jù)上述本發(fā)明較佳實(shí)施例一，當(dāng)該傳動軸31受動力源引帶旋轉(zhuǎn)時，即連動該推塊32于該滑動條70一側(cè)的該流道60范圍內(nèi)回旋運(yùn)動，且該摯動柱33亦同時行回旋運(yùn)動，據(jù)以使該摯動柱33相對推移該各限制壁71、72，促使該滑動條70于該滑槽12內(nèi)遂行直線往復(fù)運(yùn)動；當(dāng)該推塊32回旋接近該第一過塊槽75{第二過塊槽76}時，該摯動柱33恰撥移該滑動條70向該第一過塊槽75{第二過塊槽76}方向滑移，使得該第一過塊槽75{第二過塊槽76}逐漸與該流道60接近、交會，當(dāng)該第一過塊槽75{第二過塊槽76}完全跨于該流道60時，該推塊32即可通過該第一過塊槽75{第二過塊槽76}，進(jìn)入位于該滑動條70另一側(cè)的該流道60范圍續(xù)行運(yùn)動，同時，利用該摯動柱33的續(xù)行回旋運(yùn)動，使得該滑動條70反向滑移，藉該滑動條70另一端及該推塊32將環(huán)狀的該流道60分隔為兩個弧狀空間的特性，藉該推塊32回旋運(yùn)動，使該推動32后方的弧狀空間逐漸增大而形成負(fù)壓，進(jìn)而促使流體經(jīng)由該入流管67、該入流支管63、該第一止回閥61，被吸入該推塊32運(yùn)行路徑后端的該流道60內(nèi)，而充滿在該推塊32運(yùn)行路徑前端弧狀空間相對地逐漸減小，充斥于其內(nèi)的流體即被該推塊32推擠經(jīng)由該出流支管64、該出流管68流出，如此不斷地反復(fù)運(yùn)行，即可使得流體連續(xù)性地，自該入流管6權(quán)利要求
1.一種流體泵，主要包含一基座、一外環(huán)、一旋轉(zhuǎn)盤及一蓋體，其特征在于該基座于一側(cè)軸心部份軸凸一環(huán)壁，通過該基座軸心挖設(shè)一滑槽，且該滑槽底面不低于該環(huán)壁內(nèi)緣的該基座端面，該外環(huán)靠接于該基座周緣，且該外環(huán)與該環(huán)壁間形成一環(huán)狀的流道，該流道徑向的形狀、面積呈均一狀態(tài)，該外環(huán)對應(yīng)于該滑槽貫穿兩個另滑槽，該基座與該外環(huán)間夾樞一滑動條，供該滑動條于該滑槽、該另滑槽內(nèi)往復(fù)滑移；該滑動條中央部份向兩側(cè)分別凸伸兩個限制壁，該各限制壁間形成一容柱空間，且該各限制壁是限止于該環(huán)壁內(nèi)圍，該滑動條于鄰靠兩端處對稱凹設(shè)一第一過塊槽、一第二過塊槽，該第一、二過塊槽的長度大于該流道徑向?qū)挾?，且該第一、二過塊槽底部不得高于該流道底面，該流道于鄰靠該滑動條兩側(cè)處，分別樞接一第一止回閥、一第二止回閥，供控制流體進(jìn)、出該流道的流向；相對的該各第一止回閥分別與一入流支管連通、相對的該各第二止回閥分別與一出流支管連通，該各入流支管末端連通至一入流管，該各出流支管末端連通至一出流管，供該入流管傳送流體通過該流道至該出流管流出；該旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)樞靠于該環(huán)壁端面，并為該外環(huán)圍包，以供遮蔽該流道防止流體發(fā)生泄漏；該旋轉(zhuǎn)盤另一側(cè)軸心處軸向凸伸一傳動軸，該傳動軸末端通過該蓋體與動力源連動，以供引帶該旋轉(zhuǎn)盤旋動；該旋轉(zhuǎn)盤于緣邊處凸伸一推塊，該推塊樞嵌于該流道內(nèi)并與該流道斷面配合，以供該推塊于該流道內(nèi)回旋運(yùn)動，以推擠傳送流體；該旋轉(zhuǎn)盤于非軸心處軸心接設(shè)一摯動柱，該摯動柱末端樞嵌于該容柱空間內(nèi)，并為該各限制壁限制，以供該摯動柱連動該滑動條遂行直線往復(fù)運(yùn)動；該推塊貫穿一泄壓孔，該泄壓孔恰連通該推塊內(nèi)、外周面，以供防止流體局部高壓的形成；該蓋體與該外環(huán)軸向相接，該外環(huán)與該基座軸向相接，且分別于該滑槽、該另滑槽外端塞設(shè)一止漏體，供防止流體外泄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該旋轉(zhuǎn)盤于周側(cè)微凹形成一防泄道，該防泄道概呈螺旋狀，該防泄道旋向與該旋轉(zhuǎn)盤旋向配合，且該防泄道一端與該流道連通形成一回流口，另一端呈封閉狀，該回流口恰緊鄰于該推塊回旋方向的后端側(cè)，以供導(dǎo)引流體通過該回流口進(jìn)入該流道，以防止流體泄漏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該滑槽于鄰靠兩端處的底緣，分別凹陷有平衡道，該平衡道一端與該環(huán)壁內(nèi)緣連通，另一端延伸于該滑動條末端外緣，以供該滑動條的運(yùn)動得以順利進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該各第一、二止回閥是分別螺接于該外環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該各第一、二止回閥是分別螺接于該基座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該傳動軸軸套一頸軸承，該頸軸承外周恰軸樞于該蓋體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵，其特征在于該蓋體與該外環(huán)間藉多數(shù)個第一螺栓鎖固結(jié)合，該外環(huán)與該基座間藉多數(shù)個第二螺栓鎖固結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及傳送流體流動的設(shè)備有關(guān),進(jìn)一步而言,尤指一種利用旋轉(zhuǎn)式的推塊配合直線往復(fù)運(yùn)動的控流滑條,對流道內(nèi)的流體形成推擠作用,再利用止回閥對流體的流向形成控制,可達(dá)成同時吸取、傳送流體的流體泵;本發(fā)明藉首創(chuàng)的整體構(gòu)成,除可輕易達(dá)到高效率、振動小、低噪音的流體傳送外,更摒棄了齒輪類構(gòu)件的使用,可降低制造、組裝的困難度及成本。
文檔編號F04B9/02GK1198511SQ9711175
公開日1998年11月11日 申請日期1997年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月7日
發(fā)明者楊進(jìn)煌 申請人:楊進(jìn)煌