電機風扇及具有該電機風扇的電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機風扇(100)，包括上輻板(1)，復數(shù)個風葉(2)，下輻板(3)，所述復數(shù)個風葉(2)在與所述下輻板(3)相連接的一側上加工有至少兩個定位腳(5)，而所述下輻板(3)對應地加工有用于容納所述定位腳(5)的定位孔(6)，通過將所述定位腳(5)安裝在所述定位孔(6)中，實現(xiàn)所述復數(shù)個風葉(2)與所述下輻板(3)的定位連接。利用上述具有自帶定位的風葉及風扇輻板，能夠充分利用精確下料設備，實現(xiàn)精確定位，并取消了焊接定位工裝，消除了劃線方法帶來的誤差，并取消了焊接定位工裝，從而提高了風扇的自平衡能力，進一步降低制造和平衡工時成本。
【專利說明】電機風扇及具有該電機風扇的電機

【技術領域】
[0001〕 本實用新型涉及一種電機風扇，還涉及一種具有該電機風扇的電機。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，大中型高壓電機內(nèi)風扇、外風扇通常設計成多葉片的鋼板焊接結構，對多葉片的風扇焊接多采用帶分度裝置的焊接工裝進行鉚裝定位，此類工裝結構比較復雜，特別是當葉片形狀為變截面、非徑向布置時，焊接的定位工裝更為復雜，且工裝定位精度也不高，使得高轉速電機風扇的自身平衡難以控制，進而增加了轉子的不平衡量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本專利提供了一種簡單易行的方案，將風葉與輻板間在結構上進行直接限位，即可獲得較高的定位精度，又可取消焊接定位工裝，達到節(jié)約成本的目的。
[0004]根據(jù)本實用新型的電機風扇，包括上輻板，復數(shù)個風葉，下輻板，所述復數(shù)個風葉在與所述下輻板相連接的一側上加工有至少兩個定位腳，而所述下輻板對應地加工有用于容納所述定位腳的定位孔，通過將所述定位腳安裝在所述定位孔中，實現(xiàn)所述復數(shù)個風葉與所述下輻板的定位連接。上述帶定位腳風葉的定位精度高，無須焊接工裝，節(jié)省大量原材料及人力的消耗。
[0005]優(yōu)選地，每個所述風葉的定位腳的數(shù)量為3個以上，從而使得定位更精確牢固。優(yōu)選地，直葉片及變截面直葉片采用2只定位腳，而彎曲葉片及變截面彎曲葉片采用3只定位腳。
[0006]又優(yōu)選地，所述定位腳截面呈矩形，且所述定位孔也呈矩形。
[0007]再優(yōu)選地，所述葉片是直葉片、彎曲葉片或變截面直葉片、變截面彎曲葉片中的一種，可以提尚葉片的導流性能。
[0008]優(yōu)選地，所述葉片在與所述上輻板連接的一側也加工有定位腳，且所述上輻板加工有對應的定位孔，用于葉片與上輻板的定位配合。對葉片兩側同時進行定位，能夠實現(xiàn)更精確牢固的定位。
[0009]優(yōu)選地，所述下輻板在一圓周方向上均勻布置有復數(shù)個平衡孔，從而實現(xiàn)風扇動平衡時根據(jù)需要加裝平衡塊，進而實現(xiàn)對電機旋轉自平衡的調(diào)整。
[0010]優(yōu)選地，所述葉片布置成與下輻板的直徑方向成145度角，從而實現(xiàn)更好的導流性能。
[0011]另外優(yōu)選地，所述平衡孔與葉片沿圓周方向間隔布置，并基本位于風葉中部的圓周上，既滿足平衡塊的加裝功能，又不影響風扇的運行效果，使得平衡塊的布置能夠更均衡，既滿足平衡塊的加裝功能，又不影響風扇的運行效果。
[0012]優(yōu)選地，所述定位腳的尺寸略小于所述定位孔的尺寸。
[0013]此外，本實用新型還公開了一種具有上述電機風扇的電機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更詳細地描述本發(fā)明，以下將結合附圖并參照具體實施例進行進一步描述，其中:
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的風扇未安裝有風葉的主視圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型的風扇安裝有風葉的主視圖；
[0017]圖3是圖2中所示的風扇111-111截面圖；和
[0018]圖4是根據(jù)本實用新型的風扇的立體圖。

【具體實施方式】
[0019]以下將結合附圖進一步詳細地說明本實用新型。
[0020]首先參照圖1，顯示了根據(jù)本實用新型的未安裝有風葉2的風扇100。根據(jù)本實用新型的電機風扇100，包括上輻板1，復數(shù)個風葉2，下輻板3。具體地，從圖3中可以看出，復數(shù)個風葉2在與下輻板3相連接的一側上加工有至少兩個定位腳5，而下輻板3則對應地加工有用于容納定位腳5的定位孔6。進一步地，通過將定位腳5安裝在定位孔6中，實現(xiàn)復數(shù)個風葉2與下輻板3的定位連接。風扇100中間加工有輪轂4，用于與電機軸的固定連接。此外，在其它實施例中，根據(jù)本實用新型的電機風扇100，每個風葉2的定位腳5的數(shù)量選擇為3個以上，通常，直葉片及變截面直葉片采用2只定位腳，彎曲葉片及變截面彎曲葉片采用3只定位腳，從而能夠更精準、牢固地定位。利用上述結構，還可以充分利用精確下料設備，實現(xiàn)精確定位，從而能夠節(jié)約工裝，并能獲得自平衡狀態(tài)比較好的旋轉工件。
[0021]同樣如圖3所示，定位腳5截面呈矩形，且定位孔6也呈矩形，上述形狀的配合能夠提高定位的精準度。
[0022]如圖4所示，在本實施例中，風扇100的風葉2采用了直葉片的形式，易于加工。但應當注意的是，在其它優(yōu)選的實施例中，風葉2可以采用彎曲葉片或變截面直葉片、變截面彎曲葉片中的一種，能夠實現(xiàn)更好的導流性能。
[0023]在其它優(yōu)選的實施例中，風葉2在與上輻板1連接的一側也加工有定位腳，同時，上輻板1也加工有對應的定位孔，用于風葉2與上輻板1的定位配合。此時，先將風葉2與下輻板3定位連接，再將上輻板1與風葉2定位連接。通過風葉2與上輻板1及下輻板3分別定位連接，能夠確保更為精準的定位。
[0024]如圖1和2所示，優(yōu)選地，下輻板3在一圓周方向上均勻布置有復數(shù)個平衡孔7?？梢酝ㄟ^在平衡孔7上加裝平衡塊，來實現(xiàn)電機運轉的平衡。如圖1所示，風葉2布置成與下輻板3的直徑方向所形成的夾角8選擇成145度角，這樣的布置能夠使直葉片形成更好的導流性能。
[0025]如圖1所示，平衡孔7與風葉2沿圓周向間隔布置。進一步地，平衡孔7的數(shù)量為12個，彼此間形成圓周角￠1 =30度地均勻分布。
[0026]又如圖2所示，所述定位腳5的尺寸略小于所述定位孔6的尺寸，以能夠獲得壓裝配合的尺寸，從而實現(xiàn)精確的定位裝配。
[0027]本實用新型還公開了一種具有如上所述的電機風扇100的電機。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述披露的技術內(nèi)容作出些許更動或者修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電機風扇(100),包括上輻板(1),復數(shù)個風葉(2),下輻板(3),其特征在于，所述復數(shù)個風葉(2)在與所述下輻板(3)相連接的一側上加工有至少兩個定位腳(5),而所述下輻板(3)對應地加工有用于容納所述定位腳(5)的定位孔￠)，通過將所述定位腳(5)安裝在所述定位孔出)中，實現(xiàn)所述復數(shù)個風葉(2)與所述下輻板(3)的定位連接。
2.如權利要求1所述的電機風扇(100),其特征在于，每個所述風葉(2)的定位腳(5)的數(shù)量為3個以上。
3.如權利要求1或2所述的電機風扇(100)，其特征在于，所述定位腳(5)截面呈矩形，且所述定位孔(6)也呈矩形。
4.如權利要求1所述的電機風扇(100),其特征在于，所述風葉(2)是直葉片、彎曲葉片或變截面直葉片、變截面彎曲葉片中的一種。
5.如權利要求1所述的電機風扇(100),其特征在于，所述風葉(2)在與所述上輻板(1)連接的一側也加工有定位腳，且所述上輻板(1)加工有對應的定位孔，用于風葉(2)與上輻板(1)的定位配合。
6.如權利要求1所述的電機風扇(100)，其特征在于，所述下輻板(3)在一圓周方向上均勻布置有復數(shù)個平衡孔(7)。
7.如權利要求1所述的電機風扇(100),其特征在于，所述風葉(2)布置成與下輻板(3)的直徑方向成145度角。
8.如權利要求6所述的電機風扇(100),其特征在于，所述平衡孔(7)與風葉(2)沿圓周向間隔布置。
9.如權利要求1所述的電機風扇(100),其特征在于，所述定位腳(5)的尺寸略小于所述定位孔(6)的尺寸。
10.一種具有如權利要求1所述的電機風扇(100)的電機。
【文檔編號】F04D29/66GK204253389SQ201420569229
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】賈蘭苑, 方嘉賓 申請人:西門子公司