一種新型磁力齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕耐酸堿、耐高溫耐高壓、帶有磁力驅(qū)動的零泄漏無脈動的一種新型磁力齒輪泵。本實用新型提供的磁力齒輪泵：通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，解決了目前技術(shù)的不足，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進行高效的輸送；并設(shè)計采用磁力驅(qū)動來連接泵和電機的驅(qū)動，真正做到了零泄漏無脈動，解決了現(xiàn)有軸封泄漏的難題，消除了不對中造成的徑向載荷，起到了過載保護作用，滿足了石油、化工、制藥、食品、煙草、造紙和實驗室等各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種新型磁力齒輪泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕耐酸堿、耐高溫耐高壓、帶有磁力驅(qū)動的零泄漏無脈動的一種新型磁力齒輪泵。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪泵大多由泵的主軸通過機械密封方式與電機直接連接來實現(xiàn)驅(qū)動的，通過齒輪將電機所輸出之機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的，由于主軸是直接接觸泵傳輸中的液體，軸封之間不可避免地會產(chǎn)生泄漏，特別是有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶的液體介質(zhì)，就會造成對環(huán)境的破壞，更嚴重的會導(dǎo)致人員的傷害；其次，齒輪泵與電機軸的對中性很難保證，就會導(dǎo)致齒輪、泵軸及軸承上會受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，因此造成工作壓力較低，液流不平穩(wěn)，脈動比較大，使接口或管道等會產(chǎn)生震動，噪音特別大，設(shè)備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強輸送低壓低溫(如70°C左右)的油類帶自潤滑的液體，對于高壓高溫和高粘度(如5000cP)或極低粘度(如0.3cP)的介質(zhì)就很難正常輸送了 ；此外，由于當前設(shè)計和加工的簡單以及不能選用恰當?shù)慕M合材料，對于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶以及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)，基本無法正確有效的輸送；另一方面，由于設(shè)計加工和材料等諸多方面不足，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護都很難滿足目前生產(chǎn)生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短，得不到廣泛有效的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型磁力齒輪泵，通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用磁力驅(qū)動來連接泵和電機的驅(qū)動，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座
(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
[0006]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0007] 泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪
[7]設(shè)有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設(shè)有多個大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼⑵和后殼⑶等都可設(shè)有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0008]內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0009]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設(shè)有多個不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的磁力齒輪泵的優(yōu)點明顯:通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內(nèi)部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)量金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復(fù)精度±0.5%，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求。
[0011]同現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本實用新型的磁力齒輪泵的效果顯著:采用磁力驅(qū)動來連接泵和電機的驅(qū)動，磁力驅(qū)動扭矩達I?75Nm，設(shè)計了內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)以及隔離套(22)的組合件，由于隔離套將液體完全隔離為一個密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點，實現(xiàn)了完全密封，保護了環(huán)境，提高了效率；另外，磁力驅(qū)動是采用外磁帶動內(nèi)磁的驅(qū)動，保證了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩(wěn)的特點，萬一發(fā)生過載時，內(nèi)磁體和外磁體相對滑脫，對電機和泵起到有效的過載保護作用，滿足了石油、化工、粘膠劑、制藥、食品、飲料、煙草、造紙、化妝品、冶金、市政、試驗裝置、化學(xué)品等的輸送、計量、循環(huán)、注射和提升等多方面的應(yīng)用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]指定圖1為摘要附圖，其中:前殼(I)、中殼(2)、后殼(3)、主軸(4)、從軸(5)、主齒輪(6)、從齒輪(7)、軸套(8a)和(8b)、摩擦片(9)、O型圈(10)、主輪鍵(11a)、從輪鍵(11b)、卡簧(12)、堵頭(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、墊片(14c)、螺栓(15a)、墊片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、墊片(16c)、底座(20)、內(nèi)磁體(21)，隔離套(22)、外磁體(23)、O型圈(24)、卡簧(25)、內(nèi)磁鍵(26)、端口 (27)、螺栓(28)、螺絲釘(29)、電機(41)。
[0014]圖2是與本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是與本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步描述說明，很顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員在沒有做出特別的創(chuàng)造性勞動而僅僅是簡單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0017]本實用新型實施例涉及一種新型磁力齒輪泵，圖1通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料:可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度
0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復(fù)精度±0.5%，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進行高效的輸送；另外，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求，【具體實施方式】如下。
[0018]一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
[0019]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0020]泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設(shè)有多個大小不同規(guī)格，泵前殼
(I)、中殼⑵和后殼⑶等都可設(shè)有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0021]本實用新型實施例涉及一種新型磁力齒輪泵，圖1采用磁力驅(qū)動來連接泵和電機的驅(qū)動:磁力驅(qū)動的扭矩達I?75Nm，設(shè)計了內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)以及隔離套(22)的組合件，由于隔離套將液體完全隔離為一個密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點，實現(xiàn)了完全密封，保護了環(huán)境，提高了效率；另外，磁力驅(qū)動是采用外磁帶動內(nèi)磁的驅(qū)動，保證了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩(wěn)的特點，萬一發(fā)生過載時，內(nèi)磁體和外磁體相對滑脫，對電機和泵起到有效的過載保護作用，滿足了石油化工等多方面的應(yīng)用要求，【具體實施方式】如下。
[0022]內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0023]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設(shè)有多個不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0024]上述實施例中涉及的磁力齒輪泵中，還包括圖2:與圖1的磁力驅(qū)動、結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，只是泵體及有關(guān)部位尺寸為滿足不同工況的需要作了相應(yīng)的調(diào)整，【具體實施方式】如下。
[0025]泵前中后殼(61) (62) (63)由螺栓(64a)墊片(64b)連接而成,用銷(65)定位和O型圈(70)密封，泵體由主從軸齒輪￠6)和(67)、軸套摩擦片￠8)和波彈簧￠9)構(gòu)成，前殼與底座支架(74)由螺栓(75a)墊片(75b)連接，內(nèi)磁體(71)與主軸連接，隔離套(72)與前殼用O型圈(76)密封，外磁體(73)用螺絲(77)與電機相連，泵進出口設(shè)在中殼兩側(cè)并具有可互換性，體積小如鉛筆長，自補償式摩擦片限制回流，提高效率，磁力驅(qū)動零泄漏、無脈動，特別適用于精細化工，試驗裝置，煙草，造紙及化學(xué)品的輸送、計量、取樣和分裝等應(yīng)用。
[0026]上述實施例中涉及的磁力齒輪泵中，還包括圖3:與圖1的磁力驅(qū)動、結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，只是泵體及有關(guān)部位尺寸為滿足不同工況的需要作了相應(yīng)的調(diào)整，【具體實施方式】如下。
[0027]泵前中后殼(81) (82) (83)由螺栓(84)連接，用銷(85a)定位和O型圈(90)密封，泵體由主軸(86a)和主齒輪(87a)與從軸(86b)和主齒輪(87b)并分別用卡簧(89a)和齒輪鍵銷(89b)相互配對嚙合，包括軸套(88a)和摩擦片(88b)及銷(85b) —起組成的，泵前殼與底座支架(94)由螺栓(95a)墊片(95b)連接，內(nèi)磁體(91)與主軸由螺絲(98)固定連接，隔離套(92)與前殼用O型圈(96)密封，外磁體(93)用螺絲(97)與電機相連，泵進出口設(shè)在泵正前方，方便連接使用，體積小，效率高，磁力驅(qū)動、零泄漏、無脈動，計量準確，重復(fù)精度高±0.5%，良好的自吸能力，該實施例特別適用于化工、精細化工、石油、煙草、冶金、試驗及實驗室、污水處理、制藥、食品、涂料及化學(xué)品等的輸送、計量、循環(huán)、注射、取樣和分裝等多方面的應(yīng)用。
[0028]關(guān)于上述實施例圖1、圖2和圖3的說明，會使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利，對這些實施例的各種修改或調(diào)整對本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員來說是可見的，本實用新型所定義的一般原理和結(jié)構(gòu)可在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中也可會實現(xiàn)，因此，本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結(jié)構(gòu)及特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于:主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸(4)和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，第一軸套(8a)和第二軸套(8b)裝在主軸(4)和從軸(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、第一軸套(8a)和第二軸套(8b)設(shè)有多個大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)都可設(shè)有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)連接組成或整體加工而成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:隔離套(22)選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設(shè)有多個不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個大小不同的磁性體，提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
【文檔編號】F04C2/18GK203962382SQ201420376115
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】何祥軍 申請人:何祥軍