一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵，機(jī)殼上設(shè)有的吸油器接口和壓力輸油接口，機(jī)殼內(nèi)底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有齒輪供油泵從動(dòng)軸，齒輪供油泵從動(dòng)軸上接有齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件，并設(shè)有配合設(shè)有齒輪供油泵主動(dòng)齒輪，齒輪供油泵主動(dòng)齒輪上設(shè)有安裝在齒輪供油泵底座上的齒輪供油泵主動(dòng)軸，齒輪供油泵主動(dòng)軸上還設(shè)有供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪，供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪上配合設(shè)有供油泵中間齒輪合件，供油泵中間齒輪合件上設(shè)有供油泵中間齒輪軸，齒輪泵中間齒輪軸安裝在機(jī)殼上，齒輪泵中間軸齒輪軸另一端設(shè)有軸承蓋。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、抗震性強(qiáng)、供油充足和安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及供油泵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種農(nóng)機(jī)設(shè)備上的供油系統(tǒng)，具體是指一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，齒輪供油泵因其自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、輸油量大，以及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在供油系統(tǒng)中，但是，在農(nóng)用裝備中，尤其是柴油版拖拉機(jī)，自身運(yùn)轉(zhuǎn)過程中抖動(dòng)較大，再加上拖拉機(jī)的工作環(huán)境相對(duì)惡劣，目前拖拉機(jī)用的齒輪式供油泵在使用中容易導(dǎo)致齒輪間隙過大，導(dǎo)致輸油量不穩(wěn)定，存在單位時(shí)間內(nèi)輸油量降低，供油過程中功率消耗大，供油效果差的缺陷。
[0003]經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)查，目前農(nóng)用拖拉機(jī)上的齒輪供油泵在振動(dòng)性較強(qiáng)的工作條件下，一般的使用壽命在一年左右，如果不及時(shí)更換，致使供油系統(tǒng)能耗高，效率低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)供油不足的現(xiàn)象，可能導(dǎo)致不可估量的操作事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、抗震性強(qiáng)、供油充足和安全系數(shù)高的拖拉機(jī)用齒輪供油泵。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵，包括機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)有的吸油器接口和壓力輸油接口，所述機(jī)殼內(nèi)底部設(shè)有齒輪供油泵底座，所述齒輪供油泵底座上設(shè)有齒輪供油泵從動(dòng)軸，所述齒輪供油泵從動(dòng)軸上接有齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件，所述齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件上設(shè)有配合設(shè)有齒輪供油泵主動(dòng)齒輪，齒輪供油泵主動(dòng)齒輪上設(shè)有安裝在齒輪供油泵底座上的齒輪供油泵主動(dòng)軸，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸上還設(shè)有供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪，所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪上配合設(shè)有供油泵中間齒輪合件，所述供油泵中間齒輪合件上設(shè)有供油泵中間齒輪軸，所述齒輪泵中間齒輪軸安裝在機(jī)殼上，所述齒輪泵中間齒輪軸一端的軸向與機(jī)殼間隙為0.05?0.1Omm,所述齒輪泵中間軸齒輪軸另一端設(shè)有軸承蓋。
[0006]作為優(yōu)選，所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪與齒輪供油泵主動(dòng)軸之間為半圓鍵連接，所半圓鍵符合GB1099-2007，所述半圓鍵的尺寸規(guī)格為4X 7.5 X 19mm。采用本技術(shù)方案，是經(jīng)過計(jì)算得知尺寸規(guī)格為4X7.5X 19mm的半圓鍵能夠滿足齒輪泵輸油過程中齒輪泵額定功率下產(chǎn)生輸油力5倍的輸出力，避免齒輪泵在負(fù)載瞬時(shí)過大時(shí)半圓鍵斷裂。
[0007]作為優(yōu)選，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸與機(jī)殼之間設(shè)有彈性擋圈，所述彈性擋圈的符合GB/T894.1，所述彈性擋圈型號(hào)是A型軸用彈性擋圈。采用本技術(shù)方案，一是該擋圈購(gòu)買方便，而是該擋圈的阻擋能力較強(qiáng)，能夠在高溫高壓下保持良好的密封性。
[0008]作為優(yōu)選，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸的直徑為015H%s6mm所述齒輪供油泵主動(dòng)軸上還設(shè)有齒輪供油泵滑動(dòng)軸承，所述齒輪供油泵滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑尺寸為016D7g6mm。采用本技術(shù)方案，提高了各個(gè)部件之間的配合精度，提高了密閉性，防止壓力泄露，同時(shí)利用該技術(shù)方案可有效防止因長(zhǎng)期處于振動(dòng)性較強(qiáng)的工作環(huán)境中部件之間產(chǎn)生的相互作用，提高了使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述機(jī)殼上設(shè)有用于安裝齒輪供油泵滑動(dòng)軸承的安裝孔，所述安裝孔的尺寸為Φ 20H7/r6_ ;所述吸油器接口的尺寸大于壓力輸油接口的尺寸，其中吸油器接口的尺寸為Φ20+0.15-0.10mm，所述壓力輸油接口的尺寸為Φ 16.5+0.30-0.10mm。采用本技術(shù)方案，是經(jīng)過長(zhǎng)期不斷的大量創(chuàng)造性改進(jìn)作出的，經(jīng)階段性不斷的試驗(yàn)，吸油器接口的尺寸大于壓力輸油接口的尺寸，便于保證輸輸出的油壓壓力，避免了壓力損失帶來的供油不足，使用效果更好。
[0010]作為優(yōu)選，所述機(jī)殼為上設(shè)有圓柱銷和內(nèi)六角螺釘。采用本技術(shù)方案，圓柱銷的定位精度是僅僅使用螺釘固定的10?20倍，使用圓柱銷后更能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。
[0011]采用以上技術(shù)方案，所述的齒輪供油泵能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，尤其是針對(duì)拖拉機(jī)這類振動(dòng)較大的設(shè)備上，通過經(jīng)驗(yàn)所設(shè)置的配合精度，能夠有效防止漏油，提高了供油效率，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型供油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1的左視圖。
[0015]圖中所示:1、機(jī)殼，2、吸油器接口，3、壓力輸油接口，4、底座，5、齒輪供油泵從動(dòng)軸，6、齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件,7、齒輪供油泵主動(dòng)齒輪,8、齒輪供油泵主動(dòng)軸,9、供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪，10、供油泵中間齒輪合件，11、供油泵中間齒輪軸，12、軸承蓋，13、半圓鍵，14、彈性擋圈，15、齒輪供油泵滑動(dòng)軸承，16、圓柱銷，17、內(nèi)六角螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的拖拉機(jī)用齒輪供油泵做詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至圖3中所不,一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵,包括機(jī)殼I,機(jī)殼I上設(shè)有的吸油器接口 2和壓力輸油接口 3，所述機(jī)殼I內(nèi)底部設(shè)有齒輪供油泵底座4，所述齒輪供油泵底座4上設(shè)有齒輪供油泵從動(dòng)軸5，所述齒輪供油泵從動(dòng)軸5上接有齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件6，所述齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件6上設(shè)有配合設(shè)有齒輪供油泵主動(dòng)齒輪7，齒輪供油泵主動(dòng)齒輪7上設(shè)有安裝在齒輪供油泵底座4上的齒輪供油泵主動(dòng)軸8，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸8上還設(shè)有供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9，所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9上配合設(shè)有供油泵中間齒輪合件10，所述供油泵中間齒輪合件10上設(shè)有供油泵中間齒輪軸11，所述供油泵中間齒輪軸11安裝在機(jī)殼I上，所述供油泵中間齒輪軸11 一端的軸向與機(jī)殼I間隙為0.05?0.10mm，所述供油泵中間軸齒輪軸11另一端設(shè)有軸承蓋12 ;所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9與齒輪供油泵主動(dòng)軸8之間為半圓鍵13連接，所半圓鍵13符合GB1099-2007，所述半圓鍵13的尺寸規(guī)格為4X7.5X 19mm ;所述齒輪供油泵主動(dòng)軸8與機(jī)殼I之間設(shè)有彈性擋圈14，所述彈性擋圈14的符合GB/T894.1，所述彈性擋圈14型號(hào)是A型軸用彈性擋圈；所述齒輪供油泵主動(dòng)軸8的直徑為015H7/js6mm ;所述齒輪供油泵主動(dòng)軸8上還設(shè)有齒輪供油泵滑動(dòng)軸承15，所述齒輪供油泵滑動(dòng)軸承15的內(nèi)徑尺寸為016D8/g6mm ;所述機(jī)殼I上設(shè)有用于安裝齒輪供油泵滑動(dòng)軸承15的安裝孔，所述安裝孔的尺寸為Φ20Η7/r6πιπι ;所述吸油器接口 2的尺寸大于壓力輸油接口 3的尺寸，其中吸油器接口 2的尺寸為Φ 20+0.15-0.1Omm,所述壓力輸油接口3的尺寸為Φ16.5+0.30-0.1Omm ;所述機(jī)殼I為上設(shè)有圓柱銷16和內(nèi)六角螺釘17。
[0018]采用本技術(shù)方案，使用使，在齒輪供油泵主動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)齒輪供油泵主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒輪供油泵主動(dòng)齒輪7與齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件6之間的嚙合作用，從而帶動(dòng)齒輪供油泵從動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，齒輪供油泵主動(dòng)軸8上還通過半圓鍵13接有供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9，供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9帶動(dòng)供油泵中間齒輪合件10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9和供油泵中間齒輪合件10的相互作用，使用機(jī)油的輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但有效的解決了因強(qiáng)烈震動(dòng)導(dǎo)致的供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪9和供油泵中間齒輪合件10之間的間隙與同軸度，提高使用壽命。
[0019]在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拖拉機(jī)用齒輪供油泵，包括機(jī)殼(1)，機(jī)殼(I)上設(shè)有的吸油器接口(2)和壓力輸油接口(3)，其特征是:所述機(jī)殼(I)內(nèi)底部設(shè)有底座(4)，所述底座(4)上設(shè)有齒輪供油泵從動(dòng)軸(5),所述齒輪供油泵從動(dòng)軸(5)上接有齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件(6),所述齒輪供油泵從動(dòng)齒輪合件(6)上設(shè)有配合設(shè)有齒輪供油泵主動(dòng)齒輪(7)，齒輪供油泵主動(dòng)齒輪(7)上設(shè)有安裝在底座(4)上的齒輪供油泵主動(dòng)軸(8)，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸(8)上還設(shè)有供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪(9)，所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪(9)上配合設(shè)有供油泵中間齒輪合件(10)，所述供油泵中間齒輪合件(10)上設(shè)有供油泵中間齒輪軸(11)，所述供油泵中間齒輪軸(11)安裝在機(jī)殼(I)上，所述供油泵中間齒輪軸(11) 一端與機(jī)殼(I)的間隙為0.05~0.1Omm,所述供油泵中間軸齒輪軸(11)另一端設(shè)有軸承蓋(12)，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸(8)的直徑為Φ15Η7/^6_，所述供油泵驅(qū)動(dòng)齒輪(9)與齒輪供油泵主動(dòng)軸⑶之間為半圓鍵(13)連接，所述半圓鍵(13)的尺寸規(guī)格為4X7.5X 19_，所述齒輪供油泵主動(dòng)軸(8)上還設(shè)有齒輪供油泵滑動(dòng)軸承(15)，所述齒輪供油泵滑動(dòng)軸承(15)的內(nèi)徑尺寸為016D7g6mm，所述機(jī)殼(I)上設(shè)有用于安裝齒輪供油泵滑動(dòng)軸承(15)的安裝孔，所述安裝孔的尺寸為Φ20Η7/r6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)用齒輪供油泵，其特征是:所述齒輪供油泵主動(dòng)軸(8)與機(jī)殼(I)之間設(shè)有彈性擋圈(14)，所述彈性擋圈(14)型號(hào)是A型軸用彈性擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拖拉機(jī)用齒輪供油泵，其特征是:所述吸油器接口(2)的尺寸大于壓力輸油接口(3)的尺寸，其中吸油器接口⑵的尺寸為Φ20+0.15-0.10mm，所述壓力輸油接口 (3)的尺寸為Φ16.5+0.30-0.1Omm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拖拉機(jī)用齒輪供油泵，其特征是:所述機(jī)殼(I)為上設(shè)有圓柱銷(16)和內(nèi)六角螺釘(17)。
【文檔編號(hào)】F04C2/18GK203822621SQ201420243556
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周明鋒, 么學(xué)靜, 王蓬萊 申請(qǐng)人:周明鋒