離心蝸殼及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離心蝸殼及空調(diào)器，所述離心蝸殼包括前壁板與側(cè)壁；側(cè)壁包括入口處側(cè)壁、蝸舌、蝸舌內(nèi)側(cè)壁、底部側(cè)壁和出口處側(cè)壁，蝸舌兩端分別與入口處側(cè)壁和蝸舌內(nèi)側(cè)壁連接，底部側(cè)壁分別與蝸舌內(nèi)側(cè)壁和出口處側(cè)壁連接，其特征在于，在所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁與所述出口處側(cè)壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔；在所述側(cè)壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設(shè)置與多個所述微穿孔相連通的空腔，達到降低聲共振頻率的噪聲峰值的目的。
【專利說明】 罔ZL、蝸殼及Si調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)器及空調(diào)器中的離心風機使用的蝸殼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通過對室內(nèi)柜機的噪音測試，發(fā)現(xiàn)空調(diào)中使用的離心風機系統(tǒng)普遍存在異常的噪音峰值，噪音峰值的共振頻率與風機系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速無關(guān)，只與蝸殼的內(nèi)部體積以及風葉的尺寸有關(guān)。
[0003]異常的噪音峰值導致空調(diào)室內(nèi)柜機的風道中存在前壁板的聲共振的噪聲峰值，導致空調(diào)整機音質(zhì)差。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。實用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要提供一種降低聲共振頻率的噪聲峰值的蝸殼及空調(diào)器。
[0006]本實用新型的一種離心蝸殼，包括前壁板與側(cè)壁；側(cè)壁包括入口處側(cè)壁、蝸舌、蝸舌內(nèi)側(cè)壁、底部側(cè)壁和出口處側(cè)壁，蝸舌兩端分別與入口處側(cè)壁和蝸舌內(nèi)側(cè)壁連接，底部側(cè)壁分別與蝸舌內(nèi)側(cè)壁和出口處側(cè)壁連接，在所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁與所述出口處側(cè)壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔；
[0007]在所述側(cè)壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設(shè)置與多個所述微穿孔相連通的空腔。
[0008]作為一種可實施方式，在所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁與所述出口處側(cè)壁上均勻布置多個微穿孔；
[0009]在所述側(cè)壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設(shè)置與各處的微穿孔相連通的第一空腔、第二空腔、第三空腔與第四空腔。
[0010]作為一種可實施方式，每個所述微穿孔的直徑為Imm?3mm。
[0011]作為一種可實施方式，相鄰的所述微穿孔的孔間距為5mm?30mm。
[0012]作為一種可實施方式，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的深度為10?70_。
[0013]作為一種可實施方式，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的材質(zhì)為ABS或泡沫塑料。
[0014]作為一種可實施方式，所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁或所述出口處側(cè)壁上的所述微穿孔的開孔率為0.5%?3%。
[0015]作為一種可實施方式，所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁連接到所述底部側(cè)壁，所述底部側(cè)壁連接到所述出口處側(cè)壁，各連接處平滑過渡。
[0016]本實用新型的一種空調(diào)器，包括上述的離心蝸殼。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于:在離心蝸殼中側(cè)壁上的入口處側(cè)壁、蝸舌內(nèi)側(cè)壁、底部側(cè)壁與出口處側(cè)壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔，并在布置微穿孔的位置對應設(shè)置空腔，可以有效降低聲共振頻率的異常的噪聲峰值，使空調(diào)整機的噪聲降低，音質(zhì)得到了改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的離心蝸殼的立體示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的離心蝸殼的振動頻率較高的位置點的分布圖；
[0020]圖3為本實用新型的離心蝸殼的主視示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的離心蝸殼的A-A左剖示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的離心蝸殼的A-A右剖示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的離心蝸殼的另一立體示意圖；
[0024]圖7為本實用新型的離心蝸殼的再一立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了解決前壁板的聲共振頻率的存在異常的噪聲峰值的問題，提出了一種離心蝸殼來實現(xiàn)降低前壁板的聲共振頻率的噪聲峰值，改善空調(diào)整機音質(zhì)。
[0026]以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0027]請參閱圖1所示，其為本實用新型的離心蝸殼的立體示意圖，離心蝸殼100包括前壁板110與側(cè)壁。側(cè)壁包括入口處側(cè)壁112、蝸舌內(nèi)側(cè)壁114、底部側(cè)壁116、出口處側(cè)壁118與蝸舌160。蝸舌160的兩端分別與入口處側(cè)壁112和蝸舌內(nèi)側(cè)壁114連接，底部側(cè)壁116分別與蝸舌內(nèi)側(cè)壁114和出口處側(cè)壁118連接。
[0028]較優(yōu)地，蝸舌內(nèi)側(cè)壁114與底部側(cè)壁116分別為弧形壁，兩個弧形壁相連接，圍成一段圓弧，出口處側(cè)壁118的走向平行于底部側(cè)壁116的切線方向。入口處側(cè)壁112與出口處側(cè)壁118形成一定的夾角，此夾角使入口處側(cè)壁112往外逐漸打開。
[0029]蝸舌160位于入口處側(cè)壁112與蝸舌內(nèi)側(cè)壁114之間，蝸舌160圓滑過渡。
[0030]根據(jù)微穿孔板吸聲體的原理，可以在離心蝸殼100上的不同位置開設(shè)微穿孔，利用小孔或窄縫中空氣的摩擦吸收聲能，從而達到降低離心蝸殼100的噪音峰值的目的。
[0031]可以在入口處側(cè)壁112、蝸舌內(nèi)側(cè)壁114、底部側(cè)壁116與出口處側(cè)壁118的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔。在側(cè)壁上對應多個微穿孔的相應位置分別設(shè)置與多個微穿孔相連通的空腔。
[0032]作為一種可實施方式，在側(cè)壁的入口處側(cè)壁112、蝸舌內(nèi)側(cè)壁114、底部側(cè)壁116與出口處側(cè)壁118這四處位置上均勻布置多個微穿孔。
[0033]在側(cè)壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設(shè)置第一空腔120、第二空腔130、第三空腔140與第四空腔150，上述四個空腔分別與各處的多個微穿孔相連通。
[0034]第一空腔120、第二空腔130、第三空腔140與第四空腔150均為槽形，各個空腔的槽形開口分別貼合到前壁板110的外部。通過空腔的設(shè)計使噪音在空腔中得到了緩沖，減少了噪聲往外部的傳遞，有效降低了聲共振頻率的異常的噪聲峰值，使空調(diào)整機的噪聲降低，音質(zhì)得到了改善。
[0035]優(yōu)選地，微穿孔結(jié)構(gòu)設(shè)置在側(cè)壁上聲共振頻率導致振動幅值較大的位置。[0036]發(fā)明人對離心蝸殼100進行了振動測試，請參閱圖2所示，其為本實用新型的離心蝸殼的振動頻率較高的位置點的分布圖，對圖2中標注的1-18個點上振動幅值采集，在各點測的振動幅值如下表1所示:
[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種離心蝸殼，包括前壁板與側(cè)壁；側(cè)壁包括入口處側(cè)壁、蝸舌、蝸舌內(nèi)側(cè)壁、底部側(cè)壁和出口處側(cè)壁，蝸舌兩端分別與入口處側(cè)壁和蝸舌內(nèi)側(cè)壁連接，底部側(cè)壁分別與蝸舌內(nèi)側(cè)壁和出口處側(cè)壁連接，其特征在于，在所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁與所述出口處側(cè)壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔； 在所述側(cè)壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設(shè)置與多個所述微穿孔相連通的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，在所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁與所述出口處側(cè)壁上均勻布置多個微穿孔； 在所述側(cè)壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設(shè)置與各處的微穿孔相連通的第一空腔、第二空腔、第三空腔與第四空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，每個所述微穿孔的直徑為Imm?3mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，相鄰的所述微穿孔的孔間距為5mm?30mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的深度為10?70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的材質(zhì)為ABS或泡沫塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述入口處側(cè)壁、所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁、所述底部側(cè)壁或所述出口處側(cè)壁上的所述微穿孔的開孔率為0.5%?3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，所述蝸舌內(nèi)側(cè)壁連接到所述底部側(cè)壁，所述底部側(cè)壁連接到所述出口處側(cè)壁，各連接處平滑過渡。
9.一種空調(diào)器，包括離心蝸殼，其特征在于，所述離心蝸殼為權(quán)利要求1至8任一項所述的離心蝸殼。
【文檔編號】F04D29/42GK203783969SQ201420066802
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】姚鋒, 熊軍, 張偉捷, 劉池, 陳鵬宇 申請人:珠海格力電器股份有限公司