混流式雙吸泵葉輪水力設計方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混流式雙吸泵葉輪水力設計方法，給定了葉輪進口直徑Dj、葉輪出口直徑D2、葉輪出口寬度b2的設計公式，葉片數(shù)為大于4的偶數(shù)，葉輪葉片前蓋板側比后蓋板側厚度小20%，且葉片厚度從進口邊到出口變按照線性均勻增加；后蓋板靠近出口邊位置處具有曲率半徑為R=400mm～600mm、且與中心軸線的夾角α=6°～10°的出口折邊；所設計的葉輪便于安裝，能夠提高了雙吸泵的效率，具有運行穩(wěn)定的特點。
【專利說明】混流式雙吸泵葉輪水力設計方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于水力機械領域，尤其是一種混流式雙吸泵葉輪水力設計方法。
【背景技術】
[0002]雙吸泵作為一種很常見的泵，由于它具有流量大、揚程高、結構簡單、檢修方便，軸向力自行平衡等特點，被廣泛的應用在各種水利工程領域。目前，公知的雙吸泵多采用的是雙吸式離心泵。由兩個離心式葉輪背靠背組成，流體從葉輪徑向流出不產(chǎn)生沖擊損失，但是，在某些場合部分雙吸泵要求的揚程低、流量大而比轉(zhuǎn)速較高，此時雙吸泵長期工作在混流區(qū)，該類泵的設計效率可達80%左右而實際工況下的效率卻遠遠低于設計工況。經(jīng)檢索，河北電力技術“雙吸蝸殼離心式循環(huán)泵改為混流泵”(1984年第4期)中對國內(nèi)某電廠的雙吸離心式循環(huán)泵改為混流泵后，經(jīng)試驗驗證該改型能大大提高泵的效率，但文中對其所改型的混流泵主要存在以下問題:1)蝸殼與混流式葉輪不匹配，與混流泵設計要求相差甚遠；2)對于出口交匯流問題未能解決，導致葉輪出口損失過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種混流式雙吸泵葉輪水力設計方法，有效地減小了流動循環(huán)損失，改善泵壓水室的流動情況，大大提高了雙吸泵的效率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。
[0005]混流式雙吸泵葉輪水力設計方法，其特征在于，所述混流式雙吸泵葉輪的葉輪進口直徑Dp葉輪出口直徑D2、葉輪葉片出口寬度b2由以下公式獲得:
【權利要求】
1.混流式雙吸泵葉輪水力設計方法，其特征在于，所述混流式雙吸泵葉輪(4)的葉輪進口直徑Dp葉輪出口直徑D2、葉輪葉片出口寬度b2由以下公式獲得:
2.根據(jù)權利要求1所述的混流式雙吸泵葉輪水力設計方法，其特征在于，所述葉輪(4)的葉片數(shù)為4，外出口安放角β2=30°，所述葉片出口折邊(3)的曲率半徑為R=600mm、與中心軸線的夾角α=10°。
【文檔編號】F04D29/18GK103883555SQ201410091278
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王鵬, 袁壽其, 王秀禮, 周邦倫, 黃丹, 馮子政 申請人:江蘇大學