前置下傳動式陶瓷分裝泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種前置下傳動式陶瓷分裝泵，活塞拉桿通過球頭連接件和中間連接件與轉(zhuǎn)動套管連接，且中間連接件可隨轉(zhuǎn)動套管轉(zhuǎn)動和上下運動；傳動框架安裝在機架面板下方；在傳動框架內(nèi)位于出液口側(cè)設(shè)有伺服電動機A，伺服電動機A與齒輪軸連接，在齒輪軸上套裝有小齒輪；伺服電動機B固定在傳動框架上，并與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠固定在轉(zhuǎn)動套管上，轉(zhuǎn)動套管通過滾動球軸承與滾珠螺母件連接在一起，并通過滾珠絲杠帶動上下移動；在轉(zhuǎn)動套管上設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪；所述陶瓷活塞為三等分結(jié)構(gòu)。本實用新型采用了獨特的結(jié)構(gòu)和傳動方式，將分裝泵置于靠近操作者的一側(cè)，既不影響層流又便于安裝和維護。
【專利說明】前置下傳動式陶瓷分裝泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬包裝機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種藥品分裝機的前置下傳動式陶瓷分裝泵，具體地說是一種前置下傳動式陶瓷分裝泵。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥包裝機械是制藥企業(yè)的必須生產(chǎn)設(shè)備，由于其特殊性，技術(shù)含量較高。目前，我國市場上使用的藥品分裝機多為后置式陶瓷分裝泵，處于操作臺的后面，使得生產(chǎn)時操作人員維護不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種前置下傳動式陶瓷分裝泵，該分裝泵用于藥品分裝機中，采用了獨特的結(jié)構(gòu)和傳動方式，將分裝泵置于靠近操作者的一側(cè)，即不影響層流又便于安裝和維護。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種前置下傳動式陶瓷分裝泵，包括設(shè)置在機架面板上的泵支撐筒，泵體固定在泵支撐筒上；陶瓷內(nèi)筒固定在泵支撐筒內(nèi)，在泵體上有進液口和出液口 ；在陶瓷內(nèi)筒的端部設(shè)有密封端蓋；陶瓷活塞與活塞拉桿固結(jié)在一起；其特征在于:活塞拉桿通過球頭連接件和中間連接件與轉(zhuǎn)動套管連接，且中間連接件可隨轉(zhuǎn)動套管轉(zhuǎn)動和上下運動；傳動框架安裝在機架面板下方；在傳動框架內(nèi)位于出液口側(cè)設(shè)有伺服電動機A，伺服電動機A與齒輪軸連接，在齒輪軸上套裝有小齒輪；伺服電動機B固定在傳動框架上，并與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠固定在轉(zhuǎn)動套管上，轉(zhuǎn)動套管通過滾動球軸承與滾珠螺母件連接在一起，并通過滾珠絲杠帶動上下移動；在轉(zhuǎn)動套管上設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪；所述陶瓷活塞為三等分結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型中，齒輪軸通過軸承設(shè)置在傳動框架上。伺服電動機A通過電動機固定桿固定在傳動框架上，并通過第一聯(lián)軸器帶動齒輪軸和小齒輪轉(zhuǎn)動。
[0007]伺服電動機B通過電動機固定桿固定在傳動框架上；并通過第二聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動。
[0008]實際使用時，在機架面板上設(shè)有一組前置下傳動式陶瓷分裝泵，該一組前置下傳動式陶瓷分裝泵構(gòu)成前置下傳動式陶瓷分裝泵組。
[0009]本實用新型的創(chuàng)新在于陶瓷活塞采用三等分設(shè)計，每次只需轉(zhuǎn)動60度節(jié)約了運動時間，提高了生產(chǎn)效率。伺服控制伺服電動機MO和伺服電動機A39，可隨時調(diào)整陶瓷活塞的上下移動的距離和轉(zhuǎn)動的角度，保證了分裝量的精度。本實用新型將分裝泵置于靠近操作者的一側(cè)，即位于出液口一側(cè)，不影響層流又便于安裝和維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
[0012]圖3是圖1的B-B視圖。
【具體實施方式】
[0013]一種本實用新型所述的前置下傳動式陶瓷分裝泵，如圖1所示，單個分裝泵包括設(shè)置在機架面板19上的泵支撐筒20，泵體21固定在泵支撐筒20上。泵支撐筒20用螺釘緊固在機架面板19上；泵體21與泵支撐筒20固定在一起；陶瓷內(nèi)筒25固定在泵支撐筒20內(nèi)，泵體21上有進液口 211和出液口 212。端蓋22與泵體21螺紋連接，端蓋22把陶瓷端塞23和硅橡膠密封圈24壓在陶瓷內(nèi)筒25 —端，將陶瓷內(nèi)筒25 —端密封堵住。陶瓷活塞26與活塞拉桿27固結(jié)在一起，一起上下運動和轉(zhuǎn)動。連接銷28將活塞拉桿27和連接；球頭連接件31將中間連接件29和轉(zhuǎn)動套管45連接，中間連接件29可隨轉(zhuǎn)動套管45轉(zhuǎn)動和上下運動。傳動框架30安裝在機架面板19下方；齒輪軸32和小齒輪33固定在一起，可在塑料軸承37內(nèi)轉(zhuǎn)動；伺服電動機A39經(jīng)由電動機固定桿固定在傳動框架30上，且位于出液口側(cè)。伺服電動機A39通過聯(lián)軸器38帶動齒輪軸32和小齒輪33轉(zhuǎn)動。伺服電動機B40經(jīng)由電動機固定桿41固定在傳動框架30上；伺服電動機B40通過聯(lián)軸器42帶動滾珠絲杠44轉(zhuǎn)動；通過平鍵35與轉(zhuǎn)動套管45固定在一起；轉(zhuǎn)動套管45通過滾動球軸承36與滾珠螺母件43連接在一起，并可在滾珠螺母件43內(nèi)轉(zhuǎn)動；滾珠絲杠44轉(zhuǎn)動可帶動滾珠螺母件43和轉(zhuǎn)動套管45上下移動。大齒輪34與小齒輪33嚙合，隨小齒輪33 —起轉(zhuǎn)動的同時可相對其軸線移動。
[0014]吸液時，陶瓷活塞26處于陶瓷內(nèi)筒25上部，如圖3所示位置，進液口打開，出液口關(guān)閉，伺服電動機MO轉(zhuǎn)動并帶動陶瓷活塞26向下做直線運動，從吸液口吸入液體，到達陶瓷內(nèi)筒25下部；伺服電動機A39驅(qū)動小齒輪33轉(zhuǎn)動并帶動大齒輪34轉(zhuǎn)動60度角，將出液口打開，進液口關(guān)閉；伺服電動機MO轉(zhuǎn)動并帶動陶瓷活塞26向上做直線運動，從出液口壓出液體，達到陶瓷內(nèi)筒25上部；伺服電動機A39驅(qū)動小齒輪33轉(zhuǎn)動并帶動大齒輪34轉(zhuǎn)動60度角，將進液口打開，出液口關(guān)閉；分裝精度通過伺服電動機B40和伺服電動機A39調(diào)難
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[0015]本實用新型的陶瓷活塞采用三等分設(shè)計，每次只需轉(zhuǎn)動60度，節(jié)約了運動時間，提高了生產(chǎn)效率。伺服控制伺服電動機MO和伺服電動機A39，可隨時調(diào)整陶瓷活塞的上下移動的距離和轉(zhuǎn)動的角度，保證了分裝量的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種前置下傳動式陶瓷分裝泵，包括設(shè)置在機架面板(19)上的泵支撐筒(20)，泵體(21)固定在泵支撐筒(20)上；陶瓷內(nèi)筒(25)固定在泵支撐筒(20)內(nèi)，在泵體(21)上有進液口(211)和出液口(212);在陶瓷內(nèi)筒(25)的端部設(shè)有密封端蓋(22);陶瓷活塞(26)與活塞拉桿(27)固結(jié)在一起；其特征在于:活塞拉桿(27)通過球頭連接件(31)和中間連接件(29)與轉(zhuǎn)動套管(45)連接，且中間連接件(29)可隨轉(zhuǎn)動套管(45)轉(zhuǎn)動和上下運動；傳動框架(30)安裝在機架面板(19)下方；在傳動框架(30)內(nèi)位于出液口(212)側(cè)設(shè)有伺服電動機A (39)，伺服電動機A (39)與齒輪軸(32)連接，在齒輪軸(32)上套裝有小齒輪(33);伺服電動機B (40)固定在傳動框架(30)上，并與滾珠絲杠(44)連接，滾珠絲杠(44)固定在轉(zhuǎn)動套管(45)上，轉(zhuǎn)動套管(45)通過滾動球軸承(36)與滾珠螺母件(43)連接在一起，并通過滾珠絲杠(44)帶動上下移動；在轉(zhuǎn)動套管(45)上設(shè)有與小齒輪(33)嚙合的大齒輪(34);所述陶瓷活塞(26)為三等分結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置下傳動式陶瓷分裝泵，其特征在于:齒輪軸(32)通過軸承(37 )設(shè)置在傳動框架(30 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置下傳動式陶瓷分裝泵，其特征在于:伺服電動機A(39)通過電動機固定桿固定在傳動框架(30)上，并通過第一聯(lián)軸器(38)帶動齒輪軸(32)和小齒輪(33)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置下傳動式陶瓷分裝泵，其特征在于:伺服電動機B(40)通過電動機固定桿(41)固定在傳動框架(30 )上；并通過第二聯(lián)軸器(42 )帶動滾珠絲杠(44 )轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置下傳動式陶瓷分裝泵，其特征在于:在機架面板(19)上設(shè)有一組前置下傳動式陶瓷分裝泵，該一組前置下傳動式陶瓷分裝泵構(gòu)成前置下傳動式陶瓷分裝泵組。
【文檔編號】F04B13/00GK203548092SQ201320688256
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】徐鋒, 王曉勇, 甄久軍, 宋海潮, 周玲 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院