一種斜板止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斜板止回閥，包括左閥體(1)、右閥體(2)、大閥板(3)、小閥板(4)和膜片控制組件(5)，左閥體(1)與右閥體(2)之間通過斜口對(duì)接為一體，斜口傾斜方向?yàn)樯喜肯蛴议y體(2)方向傾斜，膜片控制組件(5)設(shè)置在左閥體(1)上，大閥板(3)沿斜口布置，大閥板(3)處于左閥體(1)和右閥體(2)構(gòu)成的閥腔內(nèi)，大閥板(3)通過閥軸(6)懸掛在左閥體(1)的軸孔上，小閥板(4)與膜片控制組件(5)連接，小閥板(4)通過小閥板銷軸(7)安裝在大閥板(3)的緩閉閥口處?？梢詫?shí)現(xiàn)大閥板迅速關(guān)閉，大閥板泄流孔上小閥板可調(diào)時(shí)間緩閉的二階段關(guān)閥過程，達(dá)到減少水體倒流，消除啟泵和停泵水錘的目的。
【專利說明】—種斜板止回閥 【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種安裝在水泵出水口的膜片式 滑塊控制斜板止回閥。【背景技術(shù)】[0002]止回閥是設(shè)置于管道中使得介質(zhì)定向流動(dòng)而不致倒流的構(gòu)件，越來越廣泛的用于 各類管網(wǎng)。目前，安裝在水泵出水口能夠起到不需附加其他裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉閘啟動(dòng)和兩階 段關(guān)閉的止回閥在結(jié)構(gòu)上和使用上存在很多問題:[0003]①緩閉小閥板(或稱緩閉凸輪)與閥桿采用帶滑槽的鉸鏈(或鏈板)連接，存在 自由行程，閥桿不能完全控制緩閉小閥板的位置，在閥門運(yùn)行過程中，緩閉小閥板處于非受 控狀態(tài)，會(huì)受水流擾動(dòng)而擺動(dòng)，增大了流阻且無法向外界反映其開度狀態(tài):在小流量或小 壓力工況時(shí)，小閥板不是處于全開位置時(shí)，當(dāng)大閥板速閉，緩閉小閥板因存在自由行程也會(huì) 在重力作用下速閉，從而導(dǎo)致二階段關(guān)閥的緩閉階段形態(tài)虛設(shè)。[0004]②大閥板的偏心設(shè)計(jì)不合理，沒有經(jīng)過重心校核，大閥板完全關(guān)閉需借助逆流水， 導(dǎo)致關(guān)閥出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，逆流量大，水泵反轉(zhuǎn)時(shí)間長，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，存在安全隱患，且因密封 副存在碰撞沖擊現(xiàn)象不能做成金屬硬密封形式。[0005]③在整個(gè)閥門關(guān)閉后，閥桿作為最大施力物，其所受的最大支反力與閥桿軸線成 一夾角，使閥桿受到徑向彎矩，易發(fā)生閥桿彎曲現(xiàn)象并擠壓破壞閥桿導(dǎo)向襯套，導(dǎo)致閥桿失 效。[0006]④緩閉小閥板(或稱緩閉凸輪)的連接零部件采用鎖緊螺母、開口銷等結(jié)構(gòu)防脫， 因其受水流擾動(dòng)而擺動(dòng)，常出現(xiàn)開口銷被剪斷、鎖緊螺母松脫、整個(gè)緩閉凸輪脫落被水沖走 的現(xiàn)象，導(dǎo)致緩閉孔不能關(guān)閉。[0007]⑤大閥板的外形不符合低流阻的水滴狀流線型設(shè)計(jì)，小閥板存在自由行程會(huì)因水 流擾動(dòng)而出現(xiàn)擺動(dòng)，增大運(yùn)行水損，是非帶能產(chǎn)品。[0008]⑥采用直流式結(jié)構(gòu)，阻力損失大。[0009]因此，研制新型的膜片控制滑塊式斜板止回閥已為亟待解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型目的在于提供膜片控制滑塊式斜板止回閥，以解決解決二階段緩閉失 效、糾正不合理的偏心設(shè)計(jì)、杜絕緩閉件松脫、消除關(guān)閥沖擊、降低流阻和水損、防止漏油污 染環(huán)境等的技術(shù)問題。[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了斜板止回閥，包括左閥體、 右閥體、大閥板、小閥板和膜片控制組件，左閥體與右閥體之間通過斜口對(duì)接為一體，斜口 傾斜方向?yàn)樯喜肯蛴议y體方向傾斜，膜片控制組件設(shè)置在左閥體上，大閥板沿斜口布置，大 閥板處于左閥體和右閥體構(gòu)成的閥腔內(nèi)，大閥板通過閥軸懸掛在左閥體的軸孔上，小閥板 與膜片控制組件連接，小閥板通過小閥板銷軸安裝在大閥板的緩閉閥口處。[0012]進(jìn)一步地，斜口或大閥板與水平面的夾角為50°?65°。[0013]進(jìn)一步地，膜片控制組件中設(shè)置有閥桿，閥桿與連桿和/或滑塊相連，膜片控制組 件與小閥板之間通過連桿和/或滑塊進(jìn)行連接。[0014]進(jìn)一步地，閥軸對(duì)稱設(shè)置在大閥板兩側(cè)，閥軸與閥桿配合面設(shè)置有用于大閥板開 閉時(shí)起連接作用的軸承；閥軸的端面設(shè)置有止推軸承；軸承和止推軸承均為自潤滑軸承。[0015]進(jìn)一步地，大閥板靠右閥體的一側(cè)的外表面設(shè)置有內(nèi)凹流線形的凹陷部；大閥板 還設(shè)置有配重塊；小閥板板面面積是大閥板板面面積的3%-10%。[0016]進(jìn)一步地,的左閥體與右閥體之間設(shè)置有斜置閥座，大閥板上設(shè)置有閥板密封圈， 閥板密封圈與斜置閥座形成一對(duì)大閥板密封副；大閥板密封副采用球面與錐面接觸的密封 結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。[0017]進(jìn)一步地，左閥體和右閥體的斜口上均帶有斜法蘭，斜置閥座夾持于左閥體的斜 法蘭與右閥體的斜法蘭之間，斜置閥座為可拆卸部件或者不可拆卸的一體化組件。[0018]進(jìn)一步地，斜板止回閥底部設(shè)置有預(yù)留接口，預(yù)留接口上安裝有封蓋或者阻尼器。[0019]進(jìn)一步地，閥軸上連接有開度指示裝置，開度指示裝置包括開度定位柱、開度指示 桿、開度指針和開度標(biāo)牌，開度定位柱設(shè)置在閥軸與大閥板連接的部位；開度指示桿設(shè)置在 中空的閥軸內(nèi)；開度指示桿一端連接開度定位柱，另一端露出閥軸并且穿過端蓋，穿過端蓋 的開度指示桿上裝有開度指針，開度指針指示在開度標(biāo)牌上；或者開度指示裝置上還安裝 有信號(hào)傳送裝置。[0020]進(jìn)一步地，膜片控制組件包括膜片座、橡膠膜片和閥蓋，以橡膠膜片為分界面，將 膜片座與閥蓋組成的腔室分為上下不通水的膜片上腔和膜片下腔兩部分，膜片上腔通過上 旁通管與閥門出口連通，膜片下腔通過下旁通管與閥門進(jìn)口連通；膜片控制組件還包括閥 桿襯套、閥桿和膜片壓板，膜片壓板緊貼在橡膠膜片上，閥桿襯套固定在膜片座上，閥桿上 部穿過橡膠膜片和膜片壓板并固定在橡膠膜片和膜片壓板組成的疊合件上，閥桿中部套在 閥桿襯套內(nèi)，閥桿下端連接在小閥板上；閥桿下端設(shè)置有滑塊和/或連桿；閥桿與小閥板之 間通過連桿進(jìn)行連接，或者小閥板上還設(shè)置有滑槽，閥桿與小閥板之間通過滑塊與滑槽配 合進(jìn)行連接，或者閥桿與小閥板之間通過滑塊和連桿的組合件配合進(jìn)行連接。[0021]本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0022]a、速閉大閥板加緩閉小閥板的雙閥板設(shè)計(jì)，開閥時(shí)先緩開后快開，且緩開可調(diào)；關(guān) 閥時(shí)大閥板在偏心重力矩和正向余流推力矩的動(dòng)態(tài)平衡下，在正向水流接近零流速時(shí)全 關(guān)，切斷95%的通流面積；緩閉小閥板可調(diào)緩閉，對(duì)可能存在的倒流升壓進(jìn)行卸荷和釋放， 具有最優(yōu)的減消啟泵和停泵水錘的功能。[0023]b、膜片上腔具有水錘吸納的作用。[0024]C、速閉大閥板采用重心校核設(shè)計(jì)法，成對(duì)設(shè)置的平面滾動(dòng)止推軸承對(duì)大閥板進(jìn)行 軸向無摩擦完全定位，結(jié)合底面挖空、背面加配重，停泵時(shí)大閥板對(duì)正向余流的下降反應(yīng)靈 敏、速閉動(dòng)作快、靠自身重力關(guān)閉到位、不需要依靠逆流帶動(dòng)關(guān)閉，避免了依靠逆流帶動(dòng)關(guān) 閉導(dǎo)致的關(guān)閥碰撞、密封副沖擊、逆流時(shí)間長、在逆流加大時(shí)才速閉等問題，還解決了因速 閉有碰撞和沖擊密封副只能用橡膠軟密封不能用金屬硬密封等難題，同時(shí)順流向的截面呈 低流阻的水滴狀設(shè)計(jì)減少了閥門最小流阻；[0025]d、設(shè)置有外部開度指示，緩閉小閥板加裝開度指示完全受控。通過設(shè)置水平空心閥軸、開度指示桿，緩閉小閥板與垂直閥桿通過無自由行程的滑槽滑塊相連接，設(shè)置小閥板 行程指示桿等零件，實(shí)現(xiàn)了大小閥板開度的實(shí)時(shí)顯示；[0026]e、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)滑塊(閥桿銷軸)在滑槽中滑動(dòng)，使閥桿與緩閉小閥板成為一 個(gè)完全受控的滑桿機(jī)構(gòu)，且使受力接觸面為一個(gè)平面接觸，閥桿所受支反力通過閥桿軸線， 閥桿不再承受彎矩，也不會(huì)發(fā)生閥桿擠壓導(dǎo)向襯套導(dǎo)致襯套破碎的現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用 滑塊滑槽結(jié)構(gòu)，緩閉小閥板的運(yùn)動(dòng)完全受控不存在擺動(dòng)現(xiàn)象，銷軸防松措施采用無外凸掛 礙的騎縫螺釘防松措施，防松可靠。閥桿與緩閉小閥板采用滑槽滑塊連接，小閥板的行程完 全控，無自由擺動(dòng)空間。[0027]f、本實(shí)用新型對(duì)大閥板全開位置進(jìn)行了定位，在軸向通過平面止推滾動(dòng)軸承進(jìn)行 完全定位，避免了擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，以平面滾動(dòng)止推軸承對(duì)大閥板進(jìn)行軸向完全定 位，無間隙無竄動(dòng)，啟閉無卡阻，關(guān)閥時(shí)對(duì)正向余流的流量和壓力變化反應(yīng)靈敏，關(guān)閥無碰 撞，能實(shí)現(xiàn)零流速快關(guān)。小閥板防脫設(shè)計(jì)采用周圈騎縫緊定螺釘結(jié)構(gòu)。[0028]g、大閥板底面挖空、背面加配重，過流截面呈低流阻的水滴狀設(shè)汁，密封副設(shè)計(jì)為 橡膠軟密封和金屬硬密封通用的結(jié)構(gòu)。[0029]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0030]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中:[0031]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制滑塊式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖之一；[0032]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制滑塊式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；[0033]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制連桿式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖例說明:[0035]1、左閥體，2、右閥體，3、大閥板，4、小閥板，5、膜片控制組件，6、閥軸，7、小閥板銷 軸，8、斜置閥座，9、膜片座，10、橡膠膜片，11、閥蓋，12、上旁通管，13、下旁通管，14、閥桿襯 套，15、閥桿，16、膜片壓板，19、止推軸承，20、軸承定位套，21、軸承，22、端蓋，23、開度定位 柱，24、開度指示桿，25、開度指針，26、開度標(biāo)牌，27、閥板密封圈，28、小閥板膠圈，29、緩閉 閥座，30、凹陷部，31、閥桿銷軸，32、閥桿上襯套，33、閥桿下襯套，34、連桿。【具體實(shí)施方式】[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[0037]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制滑塊式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖之一， 圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制滑塊式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖之二，圖3是本 實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膜片控制連桿式斜板止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、2、3所示，斜板 止回閥，包括左閥體1、右閥體2、膜片組件5、大閥板3和小閥板4，左閥體I與右閥體2之 間通過斜法蘭以螺栓連接，斜法蘭上部從左閥體I向右閥體2方向傾斜，斜置閥座8位于右閥體2上，且夾持于兩斜法蘭之間，與膜片控制滑塊式斜板止回閥管道軸線成55°夾角。大 閥板3沿斜口布置，大閥板3通過左右閥軸6懸掛在左閥體I的軸孔上，其軸孔位于大閥板 3中心偏上1/3的位置，可繞左右閥軸6作最大轉(zhuǎn)角為45°的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。小閥板4的回轉(zhuǎn) 中心與大閥板3回轉(zhuǎn)中心同心，通過滑塊17與膜片控制組件5中的閥桿15末端連接，通過 密封副可以封閉大閥板3的緩閉閥口 a。[0038]速閉大閥板加緩閉小閥板的雙閥板設(shè)計(jì)，開閥時(shí)先緩開后快開，且緩開可調(diào)；關(guān)閥 時(shí)大閥板3在偏心重力矩和正向余流推力矩的動(dòng)態(tài)平衡下，在正向水流下降接近零流速時(shí) 全關(guān)，切斷95%的通流面積；小閥板4可調(diào)緩閉，對(duì)可能存在的倒流升壓進(jìn)行卸荷和釋放，同 時(shí)在關(guān)閥過程中，與閥門出口通過旁通管連通的帶橡膠膜片10的膜片上腔體積緩慢增大， 帶對(duì)倒流升壓具有很好的吸納作用，相當(dāng)于一只水錘吸納器，使閥門具有最優(yōu)的減消啟泵 和停泵水錘的功能。[0039]其還在于，斜口或大閥板3與水平面的夾角為50°?65°。膜片控制組件5中設(shè) 置有閥桿15，閥桿15與連桿34和/或滑塊17相連，膜片控制組件5與小閥板4之間通過 連桿34和/或滑塊17進(jìn)行連接，以確保膜片控制組件5中的閥桿15與小閥板4聯(lián)動(dòng)，且 閥桿15上下運(yùn)動(dòng)與小閥板4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不干涉。閥軸6對(duì)稱設(shè)置在大閥板3兩側(cè)，閥軸6與 閥桿15配合面設(shè)置有用于大閥板開閉時(shí)起連接作用的軸承21 ;閥軸6的端面設(shè)置有止推 軸承19 ;軸承21和止推軸承19均為自潤滑軸承。大閥板3靠右閥體2的一側(cè)的外表面設(shè) 置有內(nèi)凹流線形的凹陷部30，大閥板3還設(shè)置有配重塊；采用了凹陷部30和配重塊的大閥 板3經(jīng)過了重心位置校核，以使大閥板3能在自重作用下完全關(guān)閉；小閥板4板面面積是大 閥板3板面面積的3%-10%。的左閥體I與右閥體2之間設(shè)置有斜置閥座8，大閥板3上設(shè) 置有閥板密封圈27，閥板密封圈27與斜置閥座8形成一對(duì)大閥板密封副；大閥板密封副采 用球面與錐面接觸密封形式進(jìn)行密封；閥板密封圈27采用金屬硬密封材料和/或軟密封材 料。左閥體I和右閥體2的斜口上均帶有斜法蘭，斜置閥座8夾持于左閥體I的斜法蘭與右 閥體2的斜法蘭之間，斜置閥座8為可拆卸部件或者不可拆卸的一體化組件。斜板止回閥 底部設(shè)置有預(yù)留接口，預(yù)留接口上安裝有封蓋或者阻尼器。閥軸6上連接有開度指示裝置， 開度指示裝置包括開度定位柱23、開度指示桿24、開度指針25和開度標(biāo)牌26，開度定位柱 23設(shè)置在閥軸6與大閥板3連接的部位；開度指示桿24設(shè)置在中空的閥軸6內(nèi)；開度指示 桿24 —端連接開度定位柱23，另一端露出閥軸6并且穿過端蓋22，穿過端蓋22的開度指示 桿24上裝有開度指針25，開度指針25指示在開度標(biāo)牌26上；或者開度指示裝置上還安裝 有信號(hào)傳送裝置。膜片控制組件5包括膜片座9、橡膠膜片10和閥蓋11，以橡膠膜片10為 分界面，將膜片座9與閥蓋11組成的腔室分為上下不通水的膜片上腔和膜片下腔兩部分， 膜片上腔通過上旁通管12與閥門出口連通，膜片下腔通過下旁通管13與閥門進(jìn)口連通；膜 片控制組件5還包括閥桿襯套14、閥桿15和膜片壓板16，膜片壓板16緊貼在橡膠膜片10 上，閥桿襯套14固定在膜片座9上，閥桿15上部穿過橡膠膜片10和膜片壓板16并固定在 橡膠膜片10和膜片壓板16組成的疊合件上，閥桿15中部套在閥桿襯套14內(nèi)，閥桿15下 端連接在小閥板4上；閥桿15下端設(shè)置有滑塊17和/或連桿34，小閥板4上設(shè)置有滑槽 18，閥桿15與小閥板4之間通過滑塊17和/或連桿34進(jìn)行連接，閥桿15通過滑塊17在 滑槽18內(nèi)滑動(dòng)或通過連桿34保持閥桿15處于豎直方向；膜片上腔和膜片下腔的容積大小 受閥門進(jìn)口和閥門出口的水壓差影響而變化，容積的變化驅(qū)動(dòng)閥桿15在閥桿襯套14中作上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)通過滑塊17傳遞給小閥板4，便小閥板4繞小閥板銷軸7作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0040]其還在于，膜片控制組件5包括膜片座9、閥桿15、橡膠膜片10、膜片壓板16、閥蓋 11、滑塊17和閥桿襯套14，膜片壓板16和橡膠膜片10設(shè)置在膜片座9和閥蓋11組成的 膜片腔內(nèi)，膜片壓板16分別緊貼橡膠膜片10的上下膜面，膜片壓板16與橡膠膜片10組成 的疊合件與閥桿15頂端固定。橡膠膜片10將膜片腔分為上下不連通的膜片上腔和膜片下 腔。通過上旁通管12和下旁通管13，膜片上腔與閥門出口的管道、膜片下腔與閥門進(jìn)口的 管道分別連通。膜片控制組件5中的閥桿15，在其下面的末端通過閥桿銷軸31安裝有滑塊 17，小閥板4上開有滑槽18，滑塊17位于滑糟18中。當(dāng)閥桿15受膜片上下腔壓差變化而 作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊17將在小閥板4的滑槽18中滑動(dòng)，將閥桿15的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為小閥 板4繞小閥板銷軸7的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成滑塊連桿機(jī)構(gòu)。該滑塊連桿機(jī)構(gòu)在小閥板4處于全 關(guān)位置時(shí)，滑槽18的中心線成水平狀態(tài)?；瑝K17與閥桿15的連接、小閥板4與小閥板銷 軸7的連接處，均采用無外凸、周圈騎縫螺釘?shù)姆烂摲浪山Y(jié)構(gòu)。在大閥板3的軸孔兩端，安 裝有止推軸承19，通過左右閥軸6和左右端蓋22將大閥板3在軸孔方向完全定位，使大閥 板3既擁有充分的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，又不會(huì)被水流擾動(dòng)而竄動(dòng)。本實(shí)用新型采用滑塊連桿結(jié)構(gòu)， 緩閉小閥板完全受控，采用周圈騎縫螺釘防松，不受水流沖擊，抗振動(dòng)，杜絕了在使用中的 脫落現(xiàn)象。采用滑塊連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)上使小閥板4在受力最大的關(guān)閉位置，所受的力垂直加 載在水下滑槽面上，閥桿15所受的反力通過其軸線，不受彎矩，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用鏈板 結(jié)構(gòu)使閥桿受彎矩、襯套受擠壓的現(xiàn)象。大閥板3軸向完全定位無竄動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻。 本實(shí)用新型對(duì)大閥板3采用止推軸承19進(jìn)行軸向完全定位，運(yùn)行中大閥板3完全無竄動(dòng)， 啟閉無卡阻，動(dòng)作靈敏，能及時(shí)精確適應(yīng)瞬時(shí)水流的變化，關(guān)閥平穩(wěn)無碰撞。故現(xiàn)有技術(shù)一 般只能做成軟密封形式，而本實(shí)用新型可以做成金屬硬密封形式，且軟密封與硬密封形式 僅需更換閥板密封圈27，其他零部件可以完全通用，可以真正實(shí)現(xiàn)零流速快關(guān)，軟硬密封互 換。[0041]其還在于，左閥體I和右閥體2上均帶有斜法蘭，左閥體和右閥體通過法蘭和螺栓 連接為一體。右閥體2上設(shè)置有斜置閥座8，斜置閥座8夾持于左閥體I的斜法蘭與右閥體 2的斜法蘭之間。膜片控制組件5包括膜片座9、橡膠膜片10和閥蓋11，以橡膠膜片10為 分界面，將膜片座9與閥蓋11組成的腔室分為上下不通水的膜片上腔和膜片下腔兩部分， 膜片上腔通過上旁通管12與閥門出口連通，膜片下腔通過下旁通管13與閥門進(jìn)口連通。膜 片控制組件5還包括閥桿襯套14、閥桿15和膜片壓板16，膜片壓板16緊貼在橡膠膜片10 上，閥桿襯套14固定在膜片座9上，閥桿15上部穿過橡膠膜片10和膜片壓板16并固定在 橡膠膜片10和膜片壓板16組成的疊合件上，閥桿15中部套在閥桿襯套14內(nèi)，閥桿15下端 連接在小閥板4上。閥桿15下端設(shè)置有滑塊17，小閥板4上設(shè)置有滑槽18或軸孔，閥桿15 與小閥板4之間通過滑塊17和/或連桿34進(jìn)行連接，閥桿15通過滑塊17在滑槽18內(nèi)滑 動(dòng)保持閥桿15處于豎直方向或閥桿15通過連桿34保持閥桿15處于豎直方向。膜片上腔 和膜片下腔的容積大小受閥門進(jìn)口和閥門出口的水壓差影響而變化，容積的變化驅(qū)動(dòng)閥桿 15在閥桿襯套14中作上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)通過滑塊17傳遞給小閥板4，使小閥板4繞小閥 板銷軸7作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。橡膠膜片10的上下膜面均設(shè)置有膜片壓板16。斜口、斜法蘭或者斜 置閥座8與水平面夾角為40°?70°。小閥板銷軸7處采用無外凸掛礙和周圈騎縫緊定 的防脫機(jī)構(gòu)。閥軸6對(duì)稱設(shè)置在大閥板3兩側(cè)，設(shè)置在大閥板3兩側(cè)的閥軸6與小閥板銷軸7的軸線同心；閥軸6兩端分別連接在左閥體I和大閥板3上。閥軸6 —端通過活動(dòng)軸 連接在左閥體I上，另一端通過止推軸承19、軸承定位套20、軸承21和端蓋22連接在大閥 板3上，閥軸6對(duì)大閥板3進(jìn)行定位，以使大閥板只能沿軸承21方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不發(fā)生軸向竄 動(dòng)。閥軸6和左閥體I上的限位塊限制大閥板3繞閥軸6作最大轉(zhuǎn)角為45°的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 閥軸6上連接有開度指示裝置。開度指示裝置包括開度定位柱23、開度指示桿24、開度指 針25和開度標(biāo)牌26，開度定位柱23設(shè)置在閥軸6與大閥板3連接的部位；開度指示桿24 設(shè)置在中空的閥軸6內(nèi)；開度指示桿24 —端連接開度定位柱23，另一端露出閥軸6并且穿 過端蓋22，穿過端蓋22的開度指示桿24上裝有開度指針25，開度指針25指示在開度標(biāo)牌 26上。大閥板3的迎水面外圓部位安裝有閥板密封圈27，閥板密封圈27與斜置閥座8形 成一對(duì)大閥板密封副；小閥板4的底面安裝有小閥板膠圈28，小閥板膠圈28與大閥板3緩 閉閥口 a安裝的緩閉閥座29形成一對(duì)緩閉閥口密封副。大閥板3迎水面一側(cè)的外表面設(shè) 計(jì)有流線形水滴狀的凹陷部30，所述大閥板3還設(shè)置有配重塊。采用了凹陷部30和配重塊 的大閥板3經(jīng)過了重心位置校核，使大閥板3保證能在自重作用下完全關(guān)閉。膜片控制組 件5限制小閥板4繞小閥板銷軸7作最大轉(zhuǎn)角為55°的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。閥桿襯套14包括閥桿 上襯套32和閥桿下襯套33，閥桿15同時(shí)穿過閥桿上襯套32和閥桿下襯套33。[0042]其還在于，閥桿15與小閥板4之間通過連桿進(jìn)行連接。小閥板4上還設(shè)置有滑槽 18，閥桿15與小閥板4之間通過滑塊17與滑槽18配合進(jìn)行連接。閥桿15與小閥板4之 間通過滑塊17和連桿34的組合件配合進(jìn)行連接。閥桿15通過滑塊17在滑槽18內(nèi)滑動(dòng) 或者通過連桿34保持閥桿15處于豎直方向。膜片上腔和膜片下腔的容積大小受閥門進(jìn)口 和閥門出口的水壓差影響而變化，容積的變化驅(qū)動(dòng)閥桿15在閥桿襯套14中作上下運(yùn)動(dòng)，上 下運(yùn)動(dòng)通過滑塊17和/或連桿34傳遞給小閥板4，使小閥板4繞小閥板銷軸7作旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。[0043]其還在于，增設(shè)了大閥板3的開度指示裝置，且可以方便地加裝小閥板4的行程開 度指示，能實(shí)時(shí)顯示大小閥板的開度。[0044]其還在于，大閥板3的底面挖空形態(tài)和背面配重參數(shù)經(jīng)過三維優(yōu)化設(shè)計(jì)，使大閥 板3沿水流方向的每個(gè)截面都接近于低流阻的流線型水滴狀，在閥門開啟后，很小的止向 水流即可維持速閉大閥板3處于全開位置，且被限位在全開位置，不隨水流抖動(dòng)，小閥板4 被完全定位無抖動(dòng)，降低了通過閥門的水損。[0045]停泵時(shí)，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的大閥板3在偏心重力矩的作用下能隨正向水流的減少而及 時(shí)下落到相應(yīng)位置，當(dāng)正向水流接近于零時(shí)，大閥板3將及時(shí)關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)零流速關(guān)閥截 斷95%以上的通流面積。[0046]受膜片控制組件5控制的小閥板4，采用無外凸周圈騎縫螺釘防脫防松結(jié)構(gòu)，在使 用中無脫落現(xiàn)象，無處掛礙水流中的雜物。在開啟初始階段，小閥板4將膜片腔的水壓差傳 遞到大閥板3，使大閥板3的開啟速度受控，實(shí)現(xiàn)緩開；在小閥板4關(guān)閉終了時(shí)，它將膜片腔 的水壓差傳遞到大閥板3上，增大大閥板3的密封比壓，使大閥板3的關(guān)閉更嚴(yán)密不漏。[0047]在水泵初啟動(dòng)時(shí)，閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，為水泵造壓，實(shí)現(xiàn)閉閥輕載后泵，減少水泵 電機(jī)的啟動(dòng)電流；當(dāng)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)水側(cè)壓力上升，利用閥板兩側(cè)的水壓差驅(qū)動(dòng)大小閥板 開啟，速閉大閥板3的最大開啟角度與流量和壓力相關(guān)，小閥板4的受膜片上下腔壓差的控 制，只需要2m的壓差即可以保持在最大開度不抖動(dòng)。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)正向水流流量和壓力下降時(shí)，速閉大閥板3在自重作用下下落關(guān)閉大部分通流面積，實(shí)現(xiàn)快關(guān)截?cái)啻罅磕媪?，?閥板3全關(guān)后，小閥板4在膜片控制組件5的控制下隨閥桿15的受控緩慢下降而關(guān)閉泄流 孔，實(shí)現(xiàn)慢關(guān)以降低水泵反轉(zhuǎn)時(shí)間和最高反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，防止水錘沖擊，同時(shí)膜片上腔在容積擴(kuò) 大的過程中能起到吸能腔的作用吸收升壓水頭，為水泵機(jī)組和管路系統(tǒng)提供消錘保護(hù)。[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜板止回閥，包括左閥體(1)、右閥體(2)、大閥板(3)、小閥板(4)和膜片控制組件(5)， 其特征在于， 所述左閥體(1)與所述右閥體(2)之間通過斜口對(duì)接為一體， 斜口傾斜方向?yàn)樯喜肯蛩鲇议y體(2)方向傾斜， 所述膜片控制組件(5)設(shè)置在所述左閥體(1)上， 所述大閥板(3)沿斜口布置， 所述大閥板(3 )處于所述左閥體(1)和所述右閥體(2 )構(gòu)成的閥腔內(nèi)， 所述大閥板(3 )通過閥軸(6)懸掛在所述左閥體(1)的軸孔上， 所述小閥板(4)與所述膜片控制組件(5)連接， 所述小閥板(4 )通過小閥板銷軸(7 )安裝在所述大閥板(3 )的緩閉閥口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板止回閥，其特征在于，斜口或大閥板(3)與水平面的夾角為 50° ~65°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜板止回閥，其特征在于，所述膜片控制組件(5)中設(shè)置有閥桿(15)，閥桿(15)與連桿(34)和/或滑塊(17)相連，所述膜片控制組件(5)與所述小閥板(4)之間通過連桿(34)和/或滑塊(17)進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜板止回閥，其特征在于， 所述閥軸(6 )對(duì)稱設(shè)置在所述大閥板(3 )兩側(cè)， 所述閥軸(6)與閥桿(15)配合面設(shè)置有用于大閥板開閉時(shí)起連接作用的軸承(21)； 所述閥軸(6)的端面設(shè)置有止推軸承(19)； 所述軸承(21)和所述止推軸承(19)均為自潤滑軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板止回閥，其特征在于，所述大閥板(3)靠右閥體(2)的一側(cè)的外表面設(shè)置有內(nèi)凹流線形的凹陷部(30)； 所述大閥板(3)還設(shè)置有配重塊； 所述小閥板(4)板面面積是所述大閥板(3)板面面積的3%-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜板止回閥，其特征在于， 所述的左閥體(1)與所述右閥體(2 )之間設(shè)置有斜置閥座(8 )， 所述大閥板(3 )上設(shè)置有閥板密封圈(27 )， 所述閥板密封圈(27)與所述斜置閥座(8)形成一對(duì)大閥板密封副； 所述大閥板密封副采用球面與錐面接觸的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜板止回閥，其特征在于， 所述左閥體(1)和所述右閥體(2 )的斜口上均帶有斜法蘭， 所述斜置閥座(8)夾持于所述左閥體(1)的斜法蘭與所述右閥體(2)的斜法蘭之間， 斜置閥座(8)為可拆卸部件或者不可拆卸的一體化組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的斜板止回閥，其特征在于，斜板止回閥底部設(shè)置有預(yù)留接口，預(yù)留接口上安裝有封蓋或者阻尼器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的斜板止回閥，其特征在于， 所述閥軸(6)上連接有開度指示裝置， 所述開度指示裝置包括開度定位柱(23)、開度指示桿(24)、開度指針(25)和開度標(biāo)牌(26)， 所述開度定位柱(23)設(shè)置在所述閥軸(6)與所述大閥板(3)連接的部位； 所述開度指示桿(24)設(shè)置在中空的所述閥軸(6)內(nèi)； 所述開度指示桿(24)—端連接所述開度定位柱(23)，另一端露出所述閥軸(6)并且穿過端蓋(22)， 穿過所述端蓋(22)的所述開度指示桿(24)上裝有開度指針(25)， 所述開度指針(25 )指示在所述開度標(biāo)牌(26 )上； 或者開度指示裝置上還安裝有信號(hào)傳送裝置。
10.根據(jù)權(quán)利 要求1至7中任一項(xiàng)所述的斜板止回閥，其特征在于， 所述膜片控制組件(5)包括膜片座(9)、橡膠膜片(10)和閥蓋(11)， 以所述橡膠膜片(10)為分界面，將所述膜片座(9)與所述閥蓋(11)組成的腔室分為上下不通水的膜片上腔和膜片下腔兩部分， 所述膜片上腔通過上旁通管(12)與閥門出口連通， 所述膜片下腔通過下旁通管(13)與閥門進(jìn)口連通； 所述膜片控制組件(5)還包括閥桿襯套(14)、閥桿(15)和膜片壓板(16)， 所述膜片壓板(16)緊貼在所述橡膠膜片(10)上， 所述閥桿襯套(14)固定在所述膜片座(9)上， 所述閥桿(15)上部穿過所述橡膠膜片(10)和所述膜片壓板(16)并固定在所述橡膠膜片(10)和所述膜片壓板(16)組成的疊合件上， 所述閥桿(15)中部套在所述閥桿襯套(14)內(nèi)， 所述閥桿(15)下端連接在所述小閥板(4)上； 所述閥桿(15)下端設(shè)置有滑塊(17)和/或連桿(34)； 所述閥桿(15)與所述小閥板(4)之間通過所述連桿進(jìn)行連接， 或者所述小閥板(4)上還設(shè)置有滑槽(18)，所述閥桿(15)與所述小閥板(4)之間通過所述滑塊(17)與所述滑槽(18)配合進(jìn)行連接， 或者所述閥桿(15)與所述小閥板(4)之間通過所述滑塊(17)和所述連桿(34)的組合件配合進(jìn)行連接。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK203394742SQ201320416011
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】黃靖, 桂新春, 羅建群, 郭松昌, 唐愛華, 殷建國, 董真, 王衛(wèi)東, 許秋紅, 蘇大明 申請(qǐng)人:株洲南方閥門股份有限公司