一種隔板的制作方法
【專利摘要】一種隔板包括隔板主體，在該隔板主體的中部設(shè)有帶有臺階的通孔，在該通孔的周圍設(shè)有呈環(huán)形陣列排布的通孔組，在隔板主體的邊緣處還設(shè)有第二通孔。結(jié)構(gòu)簡單，精度高，隔板加工工藝包括如下步驟：成形，清洗，打磨，鉆孔，熱處理，粗研，粗研清洗，半精研，半精研清洗，精研，精研清洗，質(zhì)檢和包裝，該隔板的加工工藝包含了多次精研和精研清洗的工序，加強(qiáng)了隔板的加工精度，隔板的表面進(jìn)行了熱處理，加強(qiáng)了隔板的硬度和強(qiáng)度，鉆孔的位置精準(zhǔn)，不易造成通孔位置偏移的現(xiàn)象。
【專利說明】—種隔板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔板。
【背景技術(shù)】
[0002]隔板是油泵中的重要部件，是油泵生產(chǎn)當(dāng)中不可或缺的部件，市面上現(xiàn)有隔板的 加工都比較粗糙，多會出現(xiàn)隔板表面粗糙，通孔位置偏移，隔板硬度不夠的現(xiàn)象，傳統(tǒng)工藝 生產(chǎn)出的隔板的報(bào)廢率較高，質(zhì)量較多都不符合國家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中隔板的傳統(tǒng)加工工藝所存在的缺陷，提 供一種加工精度高，工序完整的隔板以及該隔板的加工工藝。
[0004]就隔板的結(jié)構(gòu)而言，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種隔板，包括隔板主體，其特征在于，在該隔板主體的中部設(shè)有帶有臺階的通 孔，在該通孔的周圍設(shè)有呈環(huán)形陣列排布的通孔組，在所述隔板主體的邊緣處還設(shè)有第二 通孔。
[0006]上述的一種隔板，組成所述通孔組的通孔數(shù)量為4個(gè)。
[0007]上述的一種隔板，所述通孔組中與所述第二通孔相鄰的通孔為斜孔。
[0008]上述的一種隔板，所述隔板主體為圓形。
[0009]就該隔板的加工工藝而言，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的 隔板加工工藝包括如下步驟:
[0010]a、成形，將下料好的毛坯加工成圓形狀的隔板主體；
[0011]b、清洗，將所述成形的隔板主體放置在清洗機(jī)中清洗；
[0012]C、打磨，將清洗完的隔板主體放置在平面磨床上打磨正向成形面和反向成形面；
[0013]d、鉆孔，將打磨完的隔板主體放置在鉆床上鉆孔和倒角；
[0014]e、熱處理，將隔板主體放置在多用爐和低溫箱中進(jìn)行熱處理；
[0015]f、粗研，用雙端面研磨機(jī)多所述的隔板主體的正向成形面和反向成形面進(jìn)行粗 磨；
[0016]g、粗研清洗，將精磨后的隔板主體放置在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行精研清洗；
[0017]h、半精研，精研清洗后的隔板主體放置在雙平面研磨機(jī)中精磨；
[0018]1、半精研清洗，半精研后的隔板主體放置在超聲波清洗機(jī)中清洗；
[0019]j、精研，將隔板主體放置在雙平面研磨機(jī)中對所述的正向成形面和反向成形面進(jìn) 行二次精磨；
[0020]k、精研清洗，將精磨后的隔板主體再次放置在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行二次精研清 洗；
[0021]1、質(zhì)檢和包裝。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為:該隔板結(jié)構(gòu)簡單，精度高，該隔板的加工工藝包含了多次精研和精研清洗的工序，加強(qiáng)了隔板的加工精度，隔板的表面進(jìn)行了熱處理，加強(qiáng)了隔板的硬度和強(qiáng)度，鉆孔的位置精準(zhǔn)，不易造成通孔位置偏移的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型中隔板的側(cè)視圖
[0024]圖2為本實(shí)用新型中隔板的主視圖
[0025]圖3為本實(shí)用新型中隔板的加工工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0027]如圖1、圖2所示，一種隔板，包括隔板主體1，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，隔板主體I為圓形，在該隔板主體I的中部設(shè)有帶有臺階的通孔2，在該通孔2的周圍設(shè)有呈環(huán)形陣列排布的通孔組，在隔板主體I的邊緣處還設(shè)有第二通孔3。
[0028]在本實(shí)用新型中，通孔組的通孔數(shù)量為4個(gè)，這四個(gè)通孔分別為通孔41，通孔42，通孔43，通孔44，其中與第二通孔3相鄰的通孔41為斜孔。
[0029]如圖3所示，就該隔板的加工工藝而言，本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)隔板加工工藝的步驟如下:
[0030]a、成形，將下料好的毛坯加工成圓形狀的隔板主體I ;
[0031]b、清洗，將所述成形的隔板主體I放置在清洗機(jī)中清洗；
[0032]C、打磨，將清洗完的隔板主體I放置在平面磨床上打磨正向成形面和反向成形面；
[0033]d、鉆孔，將打磨完的隔板主體I放置在鉆床上鉆孔和倒角并進(jìn)行清洗；對清洗后的隔板主體I使用平面磨床進(jìn)行通孔端面封面處理；
[0034]e、熱處理，將隔板主體I放置在多用爐和低溫箱中進(jìn)行熱處理；對熱處理后的隔板主體I進(jìn)行清洗和噴砂；
[0035]f、粗研，用雙端面研磨機(jī)多所述的隔板主體I的正向成形面和反向成形面進(jìn)行粗磨；
[0036]g、粗研清洗，將精磨后的隔板主體I放置在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行粗研清洗；
[0037]h、半精研，精研清洗后的隔板主體I放置在雙平面研磨機(jī)中精磨；
[0038]1、半精研清洗，半精研后的隔板主體I放置在超聲波清洗機(jī)中清洗；
[0039]j、精研，將隔板主體I放置在雙平面研磨機(jī)中對所述的正向成形面和反向成形面進(jìn)行二次精磨；
[0040]k、精研清洗，將精磨后的隔板主體I再次放置在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行二次精研清洗；
[0041]1、質(zhì)檢和包裝。
[0042]該隔板結(jié)構(gòu)簡單，精度高，其加工工藝包含了多次精研和精研清洗的工序，加強(qiáng)了隔板的加工精度，隔板的表面進(jìn)行了熱處理，加強(qiáng)了隔板的硬度和強(qiáng)度，鉆孔的位置精準(zhǔn)，不易造成通孔位置偏移的現(xiàn)象。[0043]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修 飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔板，包括隔板主體，其特征在于，在該隔板主體的中部設(shè)有帶有臺階的通孔，在該通孔的周圍設(shè)有呈環(huán)形陣列排布的通孔組，在所述隔板主體的邊緣處還設(shè)有第二通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔板，其特征在于，組成所述通孔組的通孔數(shù)量為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔板，其特征在于，所述通孔組中與所述第二通孔相鄰的通孔為斜孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔板，其特征在于，所述隔板主體為圓形。
【文檔編號】F04B53/00GK203420868SQ201320365539
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】羅正國, 胡文杰, 韓鋒 申請人:寧波津一油泵有限公司