具有密封部的葉輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪包括：入口，通過(guò)所述入口引入流體；出口，通過(guò)所述出口排出流體；支座，連接到旋轉(zhuǎn)軸；葉片部，設(shè)置在支座上；罩部，設(shè)置為覆蓋葉片部；密封部，包括沿著與旋轉(zhuǎn)軸平行的方向突出的至少一個(gè)密封突起，所述密封部設(shè)置在罩部的構(gòu)造為入口的部分上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有密封部的葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]與示例性實(shí)施例一致的裝置涉及一種回轉(zhuǎn)機(jī)械的葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]用于壓縮流體的壓縮機(jī)或泵通常包括葉輪，所述葉輪在壓縮機(jī)或泵中旋轉(zhuǎn)。
[0003]葉輪被構(gòu)造為向流體傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，以增大流體的壓力，為了做到這一點(diǎn)，葉輪包括用于使流體能夠運(yùn)動(dòng)并向流體傳遞能量的多個(gè)葉片。
[0004]此外，罩設(shè)置在葉輪的外部，并且罩和葉片一起形成流體的傳輸路徑。
[0005]通常，由于壓縮機(jī)的效率隨著葉片和罩之間縫隙的減小而提高，如第1996-0023833號(hào)的韓國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)中所公開(kāi)的，罩與葉輪結(jié)合，以增大壓縮機(jī)效率的技術(shù)已經(jīng)被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]一個(gè)或更多實(shí)施例提供一種具有優(yōu)異的密封性能的葉輪。
[0007]根據(jù)示例性實(shí)施例的一方面，提供了一種繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪包括:入口，通過(guò)該入口引入流體；出口，通過(guò)該出口排出流體；支座，連接到旋轉(zhuǎn)軸；葉片部，設(shè)置在支座上；罩部，設(shè)置為覆蓋葉片部；密封部，包括沿著與旋轉(zhuǎn)軸平行的方向突出的至少一個(gè)密封突起，所述密封部設(shè)置在罩部的構(gòu)造為入口的部分上。
[0008]葉輪可設(shè)置在壓縮機(jī)或泵中。
[0009]密封突起可設(shè)置在支座的構(gòu)造為入口的最上部分之上。
[0010]密封部和罩部在結(jié)合部處彼此結(jié)合，所述結(jié)合部可被設(shè)置在支座的構(gòu)造為入口的最上部分之上。
[0011]密封部可呈環(huán)形。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述，這些和/或其它方面將變得清楚和更易于理解，其中，
[0013]圖1是根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪的示意性透視圖；
[0014]圖2是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體內(nèi)的葉輪的局部首丨J視圖;
[0015]圖3是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪中與罩部分離的密封部的分解透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在將對(duì)附圖中示出的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終指示相同的元件。對(duì)于這點(diǎn)，本實(shí)施例可具有不同的形式，并且不應(yīng)該被解釋為受限于闡述于此的描述。因此，下面僅通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例，以解釋本描述的方面。
[0017]圖1是根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪100的示意性透視圖，圖2是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體內(nèi)的葉輪的局部剖視圖，圖3是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪中與罩部分離的密封部的分解透視圖。
[0018]如圖1到圖3所示，葉輪100設(shè)置在壓縮機(jī)(未示出)內(nèi)，葉輪100包括入口 100a、出口 100b、支座110、葉片部120、罩部130以及密封部140。
[0019]入口 IOOa是引導(dǎo)流體流經(jīng)的部分，出口 IOOb是排出被引入的流體的部分。被引入的流體可在接收能量之后通過(guò)出口 IOOb被排出。
[0020]此外，支座110呈逐漸傾斜的圓錐形狀，安裝孔111形成于支座110的中部。支座110連接到插入于安裝孔111中的旋轉(zhuǎn)軸S。在葉輪100安裝的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)軸S可被插入于安裝孔111中。
[0021]支座110的表面112形成構(gòu)造為傾斜的曲面，所述曲面為流體通道的底表面，使液體緩緩地流過(guò)，并且能量可被最高效地傳遞給流體。
[0022]葉片部120設(shè)置在支座110的表面112上，葉片部120引導(dǎo)流體的運(yùn)動(dòng)并將葉輪100的動(dòng)能傳遞給流體。
[0023]罩部130被形成為傘狀，并具有敞開(kāi)的中部，以與葉片部120的上部結(jié)合，從而覆蓋葉片部120的上部。
[0024]這里，罩部130可通過(guò)電子束焊接方法或激光焊接方法而結(jié)合到葉片部120。具體地，制造者使罩部130接觸葉片部120的表面，然后，向罩部130的外表面照射電子束或激光束，以形成熔融部分，并使熔融部分凝固，因此形成焊口。
[0025]罩部130的內(nèi)表面形成流體通道的頂表面，并且與支座110的表面112和葉片部120 一起形成流體的傳輸通道。
[0026]此外，如圖2和3所示，密封部140呈環(huán)狀，并被設(shè)置在罩部130構(gòu)造為入口 IOOa的P部分上。
[0027]通過(guò)使用多種結(jié)合方法(例如，焊接方法)將密封部140結(jié)合到罩部130的構(gòu)造為入口 IOOa的P部分。例如，制造者準(zhǔn)備罩部130結(jié)合到葉片部120的結(jié)構(gòu)，在罩部130的P部分接觸密封部140之后，可通過(guò)使用電弧焊接、氣焊、電子束焊接或激光焊接而將密封部140結(jié)合到罩部130。
[0028]密封部140包括沿著與旋轉(zhuǎn)軸S的軸向平行的方向突出的至少一個(gè)密封突起141，并且所述至少一個(gè)密封突起141與殼體200的密封表面210 —起執(zhí)行密封操作，以防止流體回流。如果流體回流，則流體可能會(huì)沿著罩部130的外表面流動(dòng)。
[0029]具體地，如圖2所示，當(dāng)假設(shè)從支座110的底部到頂部的方向?yàn)榈谝环较驎r(shí)，密封突起141被構(gòu)造成沿第一方向位于支座110的最外部分MO之外或最上部分MO之上。根據(jù)以上構(gòu)造，密封部140自己可沿第一方向向上突出，然后，密封部140可被容易地結(jié)合到罩部130，從而降低制造成本。具體地，如果密封部140和罩部130之間的結(jié)合部G被構(gòu)造為沿第一方向位于支座110的最外部分MO之外或最上部分MO之上，則密封部140可被容易地結(jié)合到罩部130，從而降低制造成本。
[0030]此外，與本實(shí)施例類(lèi)似的是，與密封部被設(shè)置為沿旋轉(zhuǎn)軸S的徑向突出的情況相t匕，如果密封部140被設(shè)置為沿第一方向向上突出，那么轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增加可更有效地減小。這樣，即使葉輪100高速旋轉(zhuǎn)，慣性力也可減小，并且葉輪100可穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
[0031]以下，將描述通過(guò)使葉輪100旋轉(zhuǎn)而向被引入到葉輪100中的流體傳遞能量的過(guò)程。
[0032]當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸S通過(guò)來(lái)自壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)器(未示出)的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪100旋轉(zhuǎn)。
[0033]如圖2中的箭頭所指示的，流體被引入到葉輪100的入口 IOOa中，然后，流體接收葉輪100的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，并且利用高壓使流體從出口 IOOb排出。之后，流體在流經(jīng)擴(kuò)散器(未示出)的同時(shí)，降低速度以使壓力增加到期望的水平，這里不提供其詳細(xì)描述。
[0034]同時(shí)，密封部140沿著與旋轉(zhuǎn)軸S平行的方向與殼體200的密封表面210 —起執(zhí)行密封操作，因此，防止了在葉輪100運(yùn)行的過(guò)程中，通過(guò)出口 IOOb被排出的流體朝入口 IOOa回流。
[0035]根據(jù)本實(shí)施例的葉輪100，通過(guò)形成包括與旋轉(zhuǎn)軸S的軸向平行地突出的密封突起141的密封部140，可實(shí)現(xiàn)有效的密封操作。
[0036]此外，在本實(shí)施例的葉輪100中，密封突起141沿第一方向位于支座110最外部分MO之外或最上部分MO之上，因此，密封部140沿第一方向向上突出。這樣，密封部140可容易地被結(jié)合到罩部130，并且可降低制造成本。具體地，如果密封部140和罩部130之間的結(jié)合部G被構(gòu)造為沿第一方向位于支座110的最外部分MO之外或最上部分MO之上，則密封部140可被容易地結(jié)合到罩部130，由此降低制造成本。
[0037]此外，當(dāng)密封部140被設(shè)置為沿第一方向向上突出時(shí)，由密封部140引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大可被有效地減小。然后，即使葉輪100高速旋轉(zhuǎn)，葉輪100也可穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
[0038]此外，根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪100被應(yīng)用到壓縮機(jī)，然而，示例性實(shí)施例不限于此。即，根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪可被應(yīng)用到被設(shè)置為通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)可改變液體的壓力和速度的任何類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，例如，泵或風(fēng)箱。
[0039]如上所述，根據(jù)以上一個(gè)或更多個(gè)示例性實(shí)施例，可獲得具有優(yōu)異的密封性能的葉輪。
[0040]此外，由于可容易地執(zhí)行密封部的結(jié)合，所以可降低葉輪的制造成本。
[0041]應(yīng)該理解的是，在此所述的示例性實(shí)施例應(yīng)被認(rèn)為僅是描述性的，而不是以限制為目的的。每個(gè)實(shí)施例中的特征或方面的描述通常應(yīng)該被認(rèn)為是能夠適用于其它實(shí)施例中的其它類(lèi)似的特征或方面。例如，盡管上述實(shí)施例指示密封部140和罩部130為兩個(gè)單獨(dú)的部分，但是這兩個(gè)部分也可以是一個(gè)體。此外，根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪可以沒(méi)有密封突起141，只要密封部140被構(gòu)造為相對(duì)于支座110的最上部分MO足夠高以充分地防止流體沿著罩部130的外表面回流。
[0042]雖然已經(jīng)參照附圖描述了一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明概念的精神和范圍的情況，可以對(duì)其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種改變。
[0043]本申請(qǐng)要求于2012年11月30日提交到韓國(guó)專(zhuān)利局的第10_2012_0138517號(hào)韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)公開(kāi)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用被包含于此。
【權(quán)利要求】
1.一種繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪包括: 入口，通過(guò)所述入口引入流體； 出口，通過(guò)所述出口排出流體； 支座，連接到旋轉(zhuǎn)軸； 葉片部，設(shè)置在支座上； 罩部，設(shè)置為覆蓋葉片部； 密封部，包括沿著與旋轉(zhuǎn)軸平行的方向突出的至少一個(gè)密封突起，所述密封部設(shè)置在罩部的構(gòu)造為入口的部分上。
2.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中，葉輪設(shè)置在壓縮機(jī)或泵中。
3.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中，密封突起被設(shè)置在支座的構(gòu)造為入口的最上部分之上。
4.如權(quán)利要求3所述的葉輪，其中，密封部和罩部在結(jié)合部處彼此結(jié)合，所述結(jié)合部被設(shè)置在支座的構(gòu)造為入口的最上部分之上。
5.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中，密封部呈環(huán)形。
6.一種繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪包括: 入口，通過(guò)所述入口引入流體； 出口，通過(guò)所述出口排出流體； 支座，被構(gòu)造為當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)； 葉片部，設(shè)置在支座上； 罩部，設(shè)置為覆蓋葉片部； 密封部，沿支座的最上部分被設(shè)置在罩部的構(gòu)造為入口的部分上， 其中，密封部的最上部分高于支座的最上部分。
7.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中，密封部的最上部分包含至少一個(gè)密封突起。
8.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中，罩部和密封部構(gòu)成一個(gè)體。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK103850980SQ201310594503
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】安鐘基 申請(qǐng)人:三星泰科威株式會(huì)社