泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設(shè)置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，推桿設(shè)置在泵蓋上；在泵蓋上還設(shè)有穿孔，推桿安裝在穿孔內(nèi)，推桿前端穿過(guò)穿孔抵壓在楔形塊的上端，調(diào)節(jié)推桿使其前端向下移動(dòng)，帶動(dòng)楔形塊也向下滑動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件的間隙，補(bǔ)償耐磨板的磨損量時(shí)，調(diào)節(jié)推桿使其帶動(dòng)楔形塊向下滑動(dòng)，楔形塊向下滑動(dòng)時(shí)側(cè)向擠壓耐磨板，使得耐磨板發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動(dòng)。不需要更換耐磨板就可以解決泵的端面間隙泄露，提高泵的壓力，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種耐磨板磨損【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]一般泵(例如轉(zhuǎn)子泵、葉片泵和齒輪泵等)中設(shè)有端面耐磨板，目前，端面耐磨板大都采用固定式，其結(jié)構(gòu)不可調(diào)整，要想保證轉(zhuǎn)子(或葉輪葉片、或齒輪)等轉(zhuǎn)動(dòng)件與耐磨板之間的間隙s值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，就必須提高相關(guān)零件的加工精度，使制造難度增加，生產(chǎn)成本提高。同時(shí)，由于耐磨板不可調(diào)整，耐磨板磨損后，耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件之間間隙增大，泵的壓力降低，工作效率降低，甚至無(wú)法正常使用，造成設(shè)備報(bào)廢以及經(jīng)濟(jì)損失。在現(xiàn)有的浮動(dòng)可調(diào)的耐磨板結(jié)構(gòu)中，也存在調(diào)整時(shí)平衡性不好，磨合期長(zhǎng)，容易泄露，效果不佳等缺陷。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種更高效的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，便于調(diào)整耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的間隙，縮短磨合期，提高泵的效率，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設(shè)置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，推桿設(shè)置在泵蓋上；在泵蓋上還設(shè)有穿孔，推桿安裝在穿孔內(nèi)，推桿前端穿過(guò)穿孔抵壓在楔形塊的上端，調(diào)節(jié)推桿使其前端向下移動(dòng)，帶動(dòng)楔形塊也向下滑動(dòng)，楔形塊向下滑動(dòng)時(shí)側(cè)向擠壓耐磨板，并使耐磨板發(fā)生彈性變形向本體方向側(cè)向移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，耐磨層以及受壓層固定在橡膠層上，耐磨層設(shè)置在泵體端口部，橡膠層安裝在泵體以及泵蓋的端面之間可形成對(duì)泵體的端面密封，受壓層與楔形塊接觸并承受楔形塊的側(cè)向壓力；楔形塊向下滑動(dòng)側(cè)向擠壓受壓層時(shí)，橡膠層發(fā)生彈性變形，迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，耐磨層以及受壓層通過(guò)橡膠層硫化方式固定在橡膠層上。
[0010]進(jìn)一步地，楔形塊的上端大于下端，楔形塊與受壓層接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊的滑動(dòng)方向平行，其另一側(cè)為從上端向下端傾斜的斜面且與泵蓋接觸。
[0011 ] 進(jìn)一步地，推桿為調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母，穿孔為螺紋孔。
[0012]進(jìn)一步地，在推桿的前端設(shè)有滾珠。
[0013]具體地，在楔形塊的上端設(shè)有沉孔，推桿的前端位于沉孔內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，在楔形塊的下端還設(shè)有壓縮彈簧。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件的間隙，補(bǔ)償耐磨板的磨損量時(shí)，只需調(diào)節(jié)推桿使其帶動(dòng)楔形塊向下滑動(dòng)，楔形塊向下滑動(dòng)時(shí)側(cè)向擠壓彈性耐磨板，使得耐磨板上的橡膠層發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動(dòng)。不需要更換耐磨板就可以減少耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)件的端面間隙泄露，提高泵的壓力，延長(zhǎng)泵的使用壽命。同時(shí)，縮短維修時(shí)間，節(jié)省更換耐磨板的材料成本。
[0016]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的第一位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的第二位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中M的放大示意圖。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1和2所示，是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置包括耐磨板1、楔形塊2以及推桿3，耐磨板I具有彈性且安裝在泵體4以及泵蓋5之間，楔形塊2設(shè)置在泵蓋5與耐磨板I之間的容腔內(nèi)，推桿3設(shè)置在泵蓋5上。耐磨板I安裝在泵體4與泵蓋5之間并可對(duì)泵體4進(jìn)行端面密封。在本實(shí)施例中，泵體4為轉(zhuǎn)子泵的泵體，耐磨板I對(duì)泵體4內(nèi)安裝的轉(zhuǎn)子(圖中未示出)進(jìn)行端面密封。
[0021]耐磨板I包括受壓層11、橡膠層12和耐磨層13，受壓層11和耐磨層13都分別固定在橡膠層12的兩側(cè)面上，受壓層11設(shè)置在泵蓋5的容腔內(nèi)，耐磨層13設(shè)置在泵體4的端口部。在本實(shí)施例中，為防止受壓層11和耐磨層13脫落，受壓層11和耐磨層13通過(guò)橡膠層12硫化方式固定在橡膠層12上，確保受壓層11和耐磨層13與橡膠層12之間的粘接具有足夠強(qiáng)度。橡膠層12安裝在泵體4與泵蓋5之間，起到輔助密封的作用。
[0022]楔形塊2的上端21大于下端22，楔形塊2可上下滑動(dòng)。受壓層11與楔形塊2接觸，受壓層11可以降低楔形塊2滑動(dòng)時(shí)的阻力。楔形塊2與受壓層11接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊2的滑動(dòng)方向平行，其另一側(cè)為從上端21向下端22傾斜的斜面且與泵蓋5接觸。
[0023]在泵蓋5上設(shè)有穿孔51以及推桿3，推桿3安裝在穿孔51內(nèi)，推桿3前端穿過(guò)穿孔51抵壓在楔形塊2的上端21，調(diào)節(jié)推桿3使其前端向下移動(dòng)，帶動(dòng)楔形塊2也向下滑動(dòng)，楔形塊2向下滑動(dòng)時(shí)側(cè)向擠壓耐磨板1，使得橡膠層12發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層13向泵體4方向側(cè)向移動(dòng)。請(qǐng)參看圖3所示。因?yàn)楸皿w4內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子,耐磨層13向泵體4方向側(cè)向移動(dòng)也就是減少耐磨層13與轉(zhuǎn)子之間的間隙，減少因該間隙大而發(fā)生的端面間隙泄漏。達(dá)到提高泵的效率，延長(zhǎng)泵的使用壽命的目的。
[0024]橡膠層12要具有足夠的彈性，保證發(fā)生彈性變形時(shí)不破裂，橡膠層12的厚度和材質(zhì)的選擇很關(guān)鍵。橡膠層12的厚度一般在0.5mm?4.0mm，橡膠層12的材質(zhì)一般可以是丁腈橡膠、氟橡膠以及聚氨酯橡膠等合成橡膠。本實(shí)施例中，橡膠層12采用的是聚氨酯橡膠，厚度為1.5mm。
[0025]為了便于楔形塊2滑動(dòng)，在推桿3的前端設(shè)有滾珠6。在楔形塊2的上端21設(shè)有沉孔23，推桿3的前端位于沉孔23內(nèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)推桿3帶動(dòng)楔形塊2向下滑動(dòng)時(shí)，楔形塊2將向耐磨板I側(cè)向移動(dòng)，滾珠6可以降低推桿3對(duì)楔形塊2側(cè)向移動(dòng)的阻力。在本實(shí)施例中，為了便于調(diào)節(jié)控制推桿3的下降深度，推桿3為調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母7，穿孔51為螺紋孔。當(dāng)需要調(diào)節(jié)推桿3時(shí)，先松開(kāi)鎖緊螺母7，然后，旋轉(zhuǎn)推桿3到需要的深度后，再旋緊鎖緊螺母7，使得推桿3的位置保持不動(dòng)。另一方面，為了便于調(diào)節(jié)楔形塊2的滑動(dòng)位置，楔形塊2需要向上滑動(dòng)復(fù)位，在楔形塊2的下端22還設(shè)有壓縮彈簧8。需要時(shí)，松開(kāi)推桿3，楔形塊2可以在壓縮彈簧8彈力的作用下向上復(fù)位到初始位置。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，所述耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，所述楔形塊設(shè)置在所述泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，所述推桿設(shè)置在所述泵蓋上；在所述泵蓋上還設(shè)有穿孔，所述推桿安裝在所述穿孔內(nèi)，所述推桿前端穿過(guò)所述穿孔抵壓在所述楔形塊的上端，調(diào)節(jié)所述推桿使其前端向下移動(dòng)，帶動(dòng)所述楔形塊也向下滑動(dòng)，所述楔形塊向下滑動(dòng)時(shí)側(cè)向擠壓所述耐磨板，并使所述耐磨板發(fā)生彈性變形向所述本體方向側(cè)向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，所述耐磨層以及受壓層固定在所述橡膠層上，所述耐磨層設(shè)置在所述泵體端口部，所述橡膠層安裝在所述泵體以及泵蓋的端面之間可形成對(duì)泵體的端面密封，所述受壓層與楔形塊接觸并承受所述楔形塊的側(cè)向壓力；所述楔形塊向下滑動(dòng)側(cè)向擠壓所述受壓層時(shí)，所述橡膠層發(fā)生彈性變形，迫使所述耐磨層向所述泵體方向側(cè)向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述耐磨層以及受壓層通過(guò)橡膠層硫化方式固定在所述橡膠層上。
4.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述楔形塊的上端大于下端，所述楔形塊與所述受壓層接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊的滑動(dòng)方向平行，其另一側(cè)為從上端向下端傾斜的斜面且與所述泵蓋接觸。
5.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述推桿為調(diào)節(jié)螺桿，在所述調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母，所述穿孔為螺紋孔。
6.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，在所述推桿的前端設(shè)有滾珠。
7.如權(quán)利要求6所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，在所述楔形塊的上端設(shè)有沉孔，所述推桿的前端位于所述沉孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補(bǔ)償裝置，其特征在于，在所述楔形塊的下端還設(shè)有壓縮彈簧。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK104343672SQ201310320416
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】孫富強(qiáng) 申請(qǐng)人:孫富強(qiáng)