專利名稱：一種排水泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排水泵，特別是涉及一種安裝在空調(diào)機內(nèi)，用于將冷凝水盤內(nèi)的冷凝水排出的排水泵。
背景技術：
空調(diào)機的室內(nèi)裝置在進行制冷作業(yè)時，空氣中的水分會冷凝并附著在熱交換器上，然后慢慢的滴落到設在熱交換器下方的冷凝水盤內(nèi)，為了將積存在該冷凝水盤內(nèi)的冷凝水排出，故設有這種吸排冷凝水的排水泵。這種排水泵通過驅(qū)動電機的電機軸與葉輪連接在一起，當驅(qū)動電動機使葉輪旋轉(zhuǎn)時，積存在冷凝水盤內(nèi)的水就會從水泵殼的進水口被吸入到泵體內(nèi)部，在離心力的作用下沿著水泵殼內(nèi)壁被排出去。這種排水泵要求具備一定的揚程和流量，而且使用環(huán)境對其有非常嚴格的噪音要求。這種排水泵在很多專利中被公布。其中中國專利CN1804403A公開的一種排水泵，包括下端部設置進水口，且在上部側(cè)面設置出水口的泵體，置于泵體內(nèi)的葉輪和使葉輪旋轉(zhuǎn)的電機，葉輪包括上葉片、位于相鄰上葉片間的短葉輪、包圍上葉片上部外緣及短葉輪外緣心的穩(wěn)流環(huán)和與電機輸出軸連接的輪軸，主、短葉輪以輪軸的軸心為中心呈放射狀布置，上葉片的內(nèi)緣連接在輪軸上，短葉輪的內(nèi)緣與輪軸有一距離。該種排水泵存在著這樣的問題，即冷凝水進入到泵體部分后，開始排水的瞬間會產(chǎn)生較大的噪音，這是因為從葉輪周圍的液體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，該氣泡碰撞葉輪和水泵殼內(nèi)壁會產(chǎn)生噪音，且這種排水泵的揚程和流量較低。中國專利ZL95107436.9曾經(jīng)公開過一種排水泵技術方案，該排水泵是由在下端部設置吸入口而在上部側(cè)面設置吐出口的泵本體，旋轉(zhuǎn)自如的收納在上述泵本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體和使上述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的電機構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)體有軸部、連接軸體的葉輪(包括大葉片、小葉片、圓盤等部件構(gòu)成)。上述排水泵旋轉(zhuǎn)體的葉片一般都采用直葉片結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)便于模具加工制造，但是存在生產(chǎn)效率低，且排水泵在排水時高、中、低各檔揚程噪音不能兼顧，以致在個別揚程時產(chǎn)生較大的噪音。中國專利ZL01801754.1展示了另一種排水泵結(jié)構(gòu)。該排水泵葉輪也采用直葉片形式，為了降低噪音，該排水泵在葉片的外圍設置了冷凝水整流環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的排水泵由于采取了直葉片形式的葉輪，做工效率較為低下，而且葉片外圍整流環(huán)的設置使得葉片向外排水的效率大大降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠解決上述問題，在保證更高的揚程和流量的前提下，噪音更低，更加能夠滿足使用環(huán)境的要求，且生產(chǎn)效率較高的排水泵。本實用新型提供的一種排水泵，包括水泵殼，電機殼，葉輪和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)排水功能的電動機，擋水片，所述的葉輪包括中間設置有與電動機的電機軸連接的輪軸，和以輪軸為中心配置在輪軸外周側(cè)的上葉片，以及環(huán)繞所述上葉片的限流環(huán)，所述上葉片通過圓角部或倒角部過渡至連接部，并通過連接部與輪軸相連接。所述連接部和輪軸連接處的高度與上葉片內(nèi)側(cè)總高度的比值范圍為0.Γ0.46，所述連接部徑向長度與所述上葉片徑向總長度的比值范圍為0.3^0.75。所述圓角部的弧度為π/36 Ji/12，所述倒角部與水平線的夾角α為35飛5°。所述上葉片均勻設置在輪軸的外周側(cè)，且上葉片優(yōu)選地設置為8個。所述上葉片的下端部設置有下葉片，所述下葉輪的直徑與水泵殼的下端部進水口的直徑比值范圍為0.6^0.85。所述輪軸的上部貫穿電機殼的中空部，且輪軸的上部外徑與電機殼中空部的內(nèi)徑的比值范圍為0.6 0.9。所述擋水片與電機殼端部的間隙值范圍為f7mm。所述電機軸軸端設置有直紋滾花或網(wǎng)紋滾花，并與輪軸進行裝配。本實用新型的有益效果是:本實用新型取消了現(xiàn)有排水泵中的短葉輪及短葉輪的內(nèi)緣與輪軸之間的距離空間，不僅能夠提高排水泵性 能，及獲得更高的揚程和流量，且噪音更低。在此基礎上，進一步通過大量、反復的試驗發(fā)現(xiàn)，上葉片的連接部和輪軸連接處的高度與上葉片內(nèi)側(cè)總高度對降噪具有很大的影響作用，二者之間最佳的比值范圍為
0.Γ0.46，選擇本實用新型提出的這種創(chuàng)造性的比例關系，可以減少冷凝水被吸入后，碰到上葉片所產(chǎn)生的氣泡，從而起到降低噪音的作用。在此基礎上，又進一步通過大量、反復的試驗發(fā)現(xiàn)，連接部徑向長度與所述上葉片徑向總長度對降噪同樣具有很大的影響作用，二者之間最佳的比值范圍為0.3^0.75，選擇本實用新型提出的這種創(chuàng)造性的比例關系，當冷凝水被吸入后，碰到上葉片產(chǎn)生氣泡后，氣泡的流動會比較順暢，不會一直撞擊上葉片產(chǎn)生噪音，冷凝水也可以順利的流向出水口，從而可使噪音降低。而連接部通過圓角部或倒角部向上部延伸，也能使冷凝水可以順利的流向出水口，從而進一步使噪音降低。上葉片均勻設置在輪軸的外周側(cè)，雖然上葉片的數(shù)量是可以調(diào)整的，但本實用新型優(yōu)選設置為8個，在所述上葉片的下端部設置有下葉片，所述上葉片的外周側(cè)設置有限流環(huán)。這樣可以保證當排水泵處于工作狀態(tài)時，具有更佳的動平衡，性能和噪音穩(wěn)定，另外，將所述輪軸的上部的外徑與所述中空部的內(nèi)徑的比值范圍設定為0.6^0.9，這樣能夠在不影響排水泵的啟動時間和性能的前提下，更進一步的抑制噪音。進一步的，將所述下葉片的直徑與水泵殼的下端部進水口的直徑比值范圍設定為
0.6^0.85，這樣不僅能夠保證排水泵在極限水位時的流量，而且能夠抑制低水位工作時的噪音。擋水片與電機殼端部的間隙值范圍設定為廣7_，則當排水泵停止工作的瞬間，可以確保排水管中的回水不會沖擊到電機本體，同時降低了回水所產(chǎn)生的噪音，且在滿足使用工況的情況下，排水泵的體積得到了限制。電動機電機軸端設置有直紋滾花或網(wǎng)紋滾花與輪軸進行裝配，不僅工藝簡單，而且二者可靠的結(jié)合保證了排水泵的長壽命。
圖1為本實用新型排水泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型葉輪上部的立體圖。圖3為本實用新型葉輪下部的立體圖。圖4為本實用新型葉輪的剖面圖。圖5為本實用新型上葉片的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型上葉片的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型電機殼與葉輪配合的剖視圖。圖8為本實用新型擋水片與電機殼配合的剖視圖。圖9為本實用新型電機軸與葉輪輪軸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型電機軸直紋滾花的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型電機軸網(wǎng)紋滾花的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號為:水泵殼1、電機殼2、葉輪3、電動機4、擋水片5、電機軸6、電機殼中空部21、輪軸31、上葉片32、下葉片33、限流環(huán)34、上葉片32上與輪軸31相連接的連接部321、直紋滾花61、網(wǎng)紋滾花62。
具體實施方式
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，一種安裝在空調(diào)機內(nèi)的排水泵，包括水泵殼(I )，電機殼(2)，葉輪(3)和驅(qū)動所述葉輪(3)旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)排水功能的電動機(4)，擋水片(5)，所述的葉輪(3)中間設置有與電動機(4)的電機軸(6)連接的輪軸(31)，所述輪軸(31)的上部貫穿電機殼(2)的中空部(21)。電機殼上部設置有擋水片(5 )，擋水片(5 )與電機殼(2 )端部的間隙值A范圍為l 7mm(如圖8所示)。圖2和圖3中進一步詳細的示出本實用新型葉輪(3)的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，所述葉輪(3 )包括輪軸(31)，和以輪軸(31)為中心配置在輪軸(31)外周側(cè)的上葉片(32 )，以及環(huán)繞所述上葉片(32)的限流環(huán)(34)，在所述上葉片(32)的下端部設置有下葉片(33)。所述下葉片(33)的直徑與水泵殼(I)的下端部進水口的直徑比值范圍優(yōu)選為0.6、.85，比值范圍更優(yōu)選為0.7 0.8。所述上葉片(32)均勻設置在輪軸(31)的外周側(cè)，所述上葉片(32)優(yōu)選的設置為8個。并且如圖4所示，所述上葉片(32)的內(nèi)側(cè)通過連接部(321)與輪軸(31)相連接，所述連接部(321)和輪軸(31)連接處的高度(Hl)與上葉片(32)內(nèi)側(cè)總高度(H2)的比值范圍為0.Γ0.46，優(yōu)選的比值范圍為0.15^0.4，更優(yōu)選的比值范圍為0.2(Γθ.38，最佳的比值范圍為0.25^0.3。所述連接部(321) 徑向長度(LI)與所述上葉片(32)徑向總長度(L2)的比值范圍為0.3^0.75，優(yōu)選的比值范圍為0.35^0.65，更優(yōu)選的比值范圍為0.4^0.6，最佳的比值范圍為0.45 0.55。[0044]如圖5所示，所述上葉片(32)在豎直方向上的寬度均勻。但最好設計為，連接部(321)與輪軸(31)的連接處最窄，向上部延伸并逐漸變寬。所述上葉片(32)通過圓角部(322a)過渡至連接部(321)，并通過連接部(321)與輪軸(31)相連接，優(yōu)選的所述圓角部(322a)的弧度為 /36 /12。也可以如圖6所示，所述上葉片(32)通過倒角部(322b)過渡至連接部(321)，并與輪軸(31)相連接，優(yōu)選的所述倒角部(322b)與水平線的夾角α為35飛5°。如圖7所示，所述輪軸(31)的上部貫穿電機殼(2)的中空部(21)，所述輪軸(31)的上部的外徑(Rl)與所述中空部(21)的內(nèi)徑(R2)的比值范圍優(yōu)選為0.6^0.9,比值范圍更優(yōu)選為0.7 0.85，最佳范圍為0.75 0.8。如圖9-11所示，所述電機軸(6)軸端設置有直紋滾花(61)或網(wǎng)紋滾花(62)并與輪軸(31)進行裝配。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種排水泵，包括水泵殼(1)，電機殼(2)，葉輪(3)和驅(qū)動所述葉輪(3)旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)排水功能的電動機(4)，擋水片(5)，其特征在于:所述的葉輪(3)包括中間設置有與電動機(4)的電機軸(6 )連接的輪軸(31)，和以輪軸(31)為中心配置在輪軸(31)外周側(cè)的上葉片(32)，以及環(huán)繞所述上葉片(32)的限流環(huán)(34)，所述上葉片(32)通過圓角部(322a)或倒角部(322b)過渡至連接部(321)，并通過連接部(321)與輪軸(31)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述連接部(321)和輪軸(31)連接處的高度(Hl)與上葉片(32)內(nèi)側(cè)總高度(H2)的比值范圍為0.1-0.46，所述連接部(321)徑向長度(LI)與所述上葉片(32)徑向總長度(L2)的比值范圍為0.3^0.75。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述圓角部(322a)的弧度為31/36 31/12，所述倒角部(322b)與水平線的夾角α為35 65°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述上葉片(32)均勻設置在輪軸(31)的外周側(cè)，所述上葉片(32)設置為8個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:在所述上葉片(32)的下端部設置有下葉片(33)，所述下葉片(33)的直徑與水泵殼(1)的下端部進水口的直徑比值范圍為0.6 0.85。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述輪軸(31)的上部貫穿電機殼(2)的中空部(21)，所述輪軸(31)的上部的外徑(Rl)與所述中空部(21)的內(nèi)徑(R2)的比值范圍為0.6^0.9。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述擋水片(5)與電機殼(2)端部的間隙值的范圍為1- 7mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種排水泵，其特征在于:所述電機軸(6)軸端設置有直紋滾花(61)或網(wǎng)紋滾花(62)，并與輪軸(31)進行裝配。
專利摘要本實用新型公開了一種排水泵，包括水泵殼(1)，電機殼(2)，葉輪(3)和驅(qū)動葉輪(3)旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)排水功能的電動機(4)，擋水片(5)，其特征在于所述的葉輪(3)包括中間設置有與電動機(4)的電機軸(6)連接的輪軸(31)，和以輪軸(31)為中心配置在輪軸(31)外周側(cè)的上葉片(32)，以及環(huán)繞所述上葉片(32)的限流環(huán)(34)，所述上葉片(32)通過圓角部(322a)或倒角部(322b)過渡至連接部(321)，并通過連接部(321)與輪軸(31)相連接，上葉片(32)的下端部設置有下葉片(33)。本實用新型所提供的一種排水泵，能保證其在極限水位時的流量，而且能夠抑制低水位工作時的噪音。
文檔編號F04D13/06GK203009312SQ20122073837
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者劉超, 趙殿合, 邵韋, 石向新 申請人:常州雷利電機科技有限公司