專利名稱：用于氣動隔膜泵的單向閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單向閥裝置，尤其是一種用于氣動隔膜泵的單向閥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣動隔膜泵，主要依靠球閥來完成輸送介質(zhì)工作的，如圖1所示:當(dāng)氣動隔膜泵從外部吸入介質(zhì)時，第一球閥81依靠自身的重力，與第一閥座80緊密貼合，第二球閥83由于腔內(nèi)負壓作用而與第二閥座82分離，介質(zhì)從空隙中進入腔體；當(dāng)泵往外排出介質(zhì)時，由于介質(zhì)壓力作用，使第二球閥83和第二閥座82緊密貼合,而第一球閥81和第一閥座80分離,介質(zhì)從間隙中排出，完成輸送動作。由于此結(jié)構(gòu)是依靠球閥的自身重力來完成輸送介質(zhì)工作的，對于使用球閥的隔膜泵產(chǎn)品的安裝有很大的限制，只能進行水平安裝。其他的安裝方式，都會影響到隔膜泵的使用效果或者根本不能使用。而且對于球閥、閥座的加工精度和表面光潔度都會有較高的要求，制造成本大，對產(chǎn)品的經(jīng)濟效益有一定影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是為了解決氣動隔膜泵安裝方式限制的技術(shù)問題，而提供一種用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，該單向閥裝置不受重力的影響，能夠全方位的安裝而不影響氣動隔膜泵產(chǎn)品的性能。本實用新型的技術(shù)方案為:一種用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，包括閥芯，閥座，其特點是:閥座一端設(shè)有內(nèi)密封部、另一端設(shè)有限位臺，閥芯由外密封頭部、導(dǎo)向柱和防脫突臺組成，外密封頭部右面固定連接導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱外設(shè)有防脫突臺，閥芯通過導(dǎo)向柱與閥座配合連接，導(dǎo)向柱與閥座之間裝有復(fù)位彈簧，當(dāng)單向閥裝置關(guān)閉時，閥芯的外密封頭部在復(fù)位彈簧的作用下與閥座的內(nèi)密封部緊密貼合密封；當(dāng)單向閥裝置打開后，閥芯的外密封頭部與閥座的內(nèi)密封部分離，閥芯的防脫突臺緊靠閥座的限位臺。外密封頭部設(shè)有球面凸臺，導(dǎo)向柱內(nèi)設(shè)有放置復(fù)位彈簧的空腔，導(dǎo)向柱中的復(fù)位彈簧右端頂靠在閥芯空腔右端面上，左端與閥座連接。閥座上設(shè)有回旋體凹槽，內(nèi)密封部設(shè)置在回旋體凹槽上，閥座上設(shè)有彈簧槽。本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用在閥芯內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧的單向閥裝置，通過復(fù)位彈簧的預(yù)壓縮力或介質(zhì)的壓力推動閥芯與閥體貼合或分離，解決氣動隔膜泵安裝方式限制的技術(shù)問題，不受重力或其他的影響，能夠全方位的安裝而不影響產(chǎn)品的性能，制造成本低，提聞了廣品的經(jīng)濟效益等。

圖1是現(xiàn)有單向球閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。如圖2所示，本實用新型的用于隔膜泵的單向閥裝置，包括閥芯1，閥座6，復(fù)位彈
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Z 寸 O閥座6 —端設(shè)有內(nèi)密封部62、另一端設(shè)有限位臺61，閥芯I由外密封頭部12、導(dǎo)向柱14和防脫突臺11組成，外密封頭部12右面固定連接導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱14外設(shè)有防脫突臺11，閥芯I通過導(dǎo)向柱14與閥座6配合連接，導(dǎo)向柱14與閥座6之間裝有復(fù)位彈簧2。當(dāng)單向閥裝置關(guān)閉時，閥芯I的外密封頭部12在復(fù)位彈簧2的作用下與閥座6的內(nèi)密封部62緊密貼合密封；當(dāng)單向閥裝置打開后，閥芯I的外密封頭部12與閥座6的內(nèi)密封部62分離，閥芯I的防脫突臺11緊靠閥座6上的限位臺61。外密封頭部12設(shè)有球面凸臺15，導(dǎo)向柱14內(nèi)設(shè)有放置彈簧的空腔13，導(dǎo)向柱中的復(fù)位彈簧2右端頂靠在閥芯I的空腔13右端面上，左端與閥座6連接。閥座6上設(shè)有回旋體凹槽65，內(nèi)密封部62設(shè)置在回旋體凹槽65上，閥座6上設(shè)有彈簧槽66。使用時，將單向閥裝置裝配到隔膜泵4上，氣動隔膜泵4不工作的時候，由于復(fù)位彈簧2的預(yù)壓縮力，閥芯I的外密封頭部12與閥體6的內(nèi)密封部62緊密貼合，氣動隔膜泵右腔體3與左腔體5完全被隔開，互不相通。當(dāng)氣動隔膜泵4在進行吸入動作時，右腔體3內(nèi)形成負壓，吸入介質(zhì)，閥芯I的外密封頭部12與閥體6的內(nèi)密封部62緊密貼合。當(dāng)氣動隔膜泵4往外排出介質(zhì)時，由于介質(zhì)的壓力克服復(fù)位彈簧2的壓力，閥芯I向左腔體5方向運動，復(fù)位彈簧3壓縮，防脫突臺11貼合限位臺61，閥芯I的外密封頭部12與閥體6的內(nèi)密封部62分離；右腔體3與左腔體5形成通路，介質(zhì)由右腔體3流向左腔體5。如此循環(huán)，完成氣動隔膜泵4輸送介質(zhì)的工作。上述單向閥，其閥芯使用塑料材質(zhì)及閥座使用彈性體材質(zhì)能使閥芯和閥體的貼合更加緊密，能有效的起到密封作用。
權(quán)利要求1.一種用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，包括閥芯(1)，閥座(6)，其特征在于:所述閥座(6)—端設(shè)有內(nèi)密封部(62)、另一端設(shè)有限位臺(61)，所述閥芯(I)由外密封頭部(12)、導(dǎo)向柱(14)和防脫突臺(11)組成，外密封頭部(12)右面固定連接導(dǎo)向柱(14)，導(dǎo)向柱(14)外設(shè)有防脫突臺(11)，閥芯(I)通過導(dǎo)向柱(14)與閥座(6)配合連接，導(dǎo)向柱(14)與閥座(6)之間裝有復(fù)位彈簧(3)，當(dāng)單向閥裝置關(guān)閉時，閥芯(I)的外密封頭部(12)在復(fù)位彈簧(3)的作用下與閥座(6)的內(nèi)密封部(62)緊密貼合密封；當(dāng)單向閥裝置打開后，閥芯(I)的外密封頭部(12)與閥座(6)的內(nèi)密封部(62)分離，閥芯(I)的防脫突臺(11)緊靠閥座(6)的限位臺(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，其特征在于:所述外密封頭部(12)設(shè)有球面凸臺(15)，導(dǎo)向柱(14)內(nèi)設(shè)有放置復(fù)位彈簧的空腔(13)，導(dǎo)向柱中的復(fù)位彈簧(3)右端頂靠在閥芯(I)空腔(13)右端面上，左端與閥座(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，其特征在于:所述閥座(6)上設(shè)有回旋體凹槽(65)，內(nèi)密封部(62)設(shè)置在回旋體凹槽(65)上，閥座(6)上設(shè)有彈簧槽(66) ο
專利摘要本實用新型涉及一種用于氣動隔膜泵的單向閥裝置，閥芯由外密封頭部、導(dǎo)向柱和防脫突臺組成，外密封頭部右面固定連接導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱外設(shè)有防脫突臺，閥芯通過導(dǎo)向柱與閥座配合連接，導(dǎo)向柱與閥座之間裝有復(fù)位彈簧，當(dāng)單向閥裝置關(guān)閉時，閥芯的外密封頭部在復(fù)位彈簧的作用下與閥座的內(nèi)密封部緊密貼合密封；當(dāng)單向閥裝置打開后，閥芯的外密封頭部與閥座的內(nèi)密封部分離，閥芯的防脫突臺緊靠閥座的限位臺。氣動隔膜泵工作時，通過復(fù)位彈簧的預(yù)壓縮力或介質(zhì)的壓力推動閥芯與閥體貼合或分離，解決氣動隔膜泵安裝方式限制的技術(shù)問題，不受重力的影響，能夠全方位的安裝而不影響產(chǎn)品的性能，制造成本低，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等特點。
文檔編號F04B53/10GK202926596SQ20122055728
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者朱飛飛, 張彪 申請人:士商(上海)機械有限公司