專利名稱：一種空氣噴射泵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣噴射泵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空氣噴射泵的噴咀與噴口的結(jié)構(gòu)組合是泵的關(guān)鍵組成部分。其設(shè)計是否合理直接影響著空氣噴射泵性能和效果。目前，生產(chǎn)的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)存在不合理的地方，需要改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種效率高、噴射效果好的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，沿噴射方向依次設(shè)有噴口總成、喉管進(jìn)口、喉管和擴(kuò)散管，所述的噴口總成內(nèi)設(shè)有噴咀，所述的噴口總成沿噴射方向依次設(shè)有氣室、氣室出口和噴口，所述的噴咀沿噴射方向依次設(shè)有內(nèi)腔后段、內(nèi)腔過渡段、內(nèi)腔前段和尖角；所述的噴口與尖角之間設(shè)有環(huán)形間隙，該間隙寬度小于 3 mm η所述的氣室內(nèi)徑是噴口內(nèi)徑的1.5 6倍，且氣室出口為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為0° 60°。所述的內(nèi)腔后段為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為5° 45°，所述的內(nèi)腔過渡段為平直管道，所述的內(nèi)腔前段為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，其錐角為5° 40°。所述的喉管進(jìn)口為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為15° 60° ;所述的喉管為平直管道，其長度是內(nèi)徑的I 5倍；所述的擴(kuò)散管為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，其錐角為5° 20°，且擴(kuò)散管出口端內(nèi)徑是喉管內(nèi)徑的1.2 6倍。所述的噴口總成與噴咀之間的同心度應(yīng)小于Φ0.04 Φ0.4 mm;喉管進(jìn)口與噴口總成之間的同心度應(yīng)小于Φ0.1 Φ0.4 mm。所述的喉管進(jìn)口與噴口連接部分的內(nèi)徑大于或等于噴口內(nèi)徑。所述的內(nèi)腔過渡段內(nèi)徑是喉管內(nèi)徑的I 2倍；所述的噴口內(nèi)徑是喉管內(nèi)徑的I 4倍。所述的尖角的壁厚為0.4 10 mm。所述的進(jìn)氣口安裝于氣室外側(cè)壁上。本實用新型的優(yōu)點在于該空氣噴射泵結(jié)構(gòu)合理，各個部件間相互參數(shù)配合能夠最大限度的提高噴射泵真空度，提高泵的工作效率。

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:[0015]圖1為空氣噴射泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示噴口總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示噴咀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示I部分放大示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為:1、噴口總成；2、噴咀；3、喉管進(jìn)口 ；4、喉管；5、擴(kuò)散管；101、氣室；102、氣室出口 ；103、噴口過度段；104、噴口 ；105、進(jìn)氣口 ；201、內(nèi)腔后段；202、內(nèi)腔過渡段；203、內(nèi)腔前段；204、尖角；圖1、3中箭頭方向為物料噴射方向。
具體實施方式
參見圖1可知，空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，沿噴射方向依次設(shè)有噴口總成1、喉管進(jìn)口 3、喉管4和擴(kuò)散管5，其中噴口總成I內(nèi)設(shè)有噴咀2，其中噴口總成I與噴咀2之間的同心度應(yīng)小于Φ0.04 Φ0.4 mm,喉管進(jìn)口 3與噴口總成I之間的同心度應(yīng)小于Φ0.1 Φ0.4 mm,從保證空氣泵高效的噴射效果。下面就各個部件具體說明:參見圖2可知，噴口總成I沿噴射方向依次設(shè)有氣室101、氣室出口 102和噴口104，氣室101為一個筒狀結(jié)構(gòu)，氣室出口 102為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，為增強(qiáng)壓差，氣室101內(nèi)徑設(shè)計成是噴口 104內(nèi)徑的1.5 6倍，由此氣室出口 102錐角(如圖2中所示β角)為40° 110°。為了進(jìn)一步的增加噴射效果，噴口過渡段103為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，錐角(如圖2中所示α角)為0° 60°。為了提高空氣噴射泵噴射效果，噴口過度段103壁厚為2 20 mm，噴口 104壁厚為為0.5 6 mm，且保證噴口 104和噴口過度段103表面粗糙度為Ra≥1.6um。進(jìn)氣口 105需安裝于氣室101外側(cè)壁上，且進(jìn)氣口( 105)管徑為15 75_。參見圖3可知，噴咀2沿噴射方向依次設(shè)有內(nèi)腔后段201、內(nèi)腔過渡段202、內(nèi)腔前段203，如圖4所示，內(nèi)腔前段203端部外圈設(shè)有尖角204，尖角204部分不得有毛刺、倒角、缺損、磕碰等現(xiàn)象。其中內(nèi)腔后段201為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，錐角(如圖3所示α角度)范圍在5° 45°之間；內(nèi)腔過渡段202為平直管道，長度距離選擇范圍在2 25 mm，且內(nèi)腔后段201最外端直徑是內(nèi)腔過渡段202直徑的1.2 4倍；內(nèi)腔前段203為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，向外噴射呈喇叭狀，內(nèi)腔前段203錐角(如圖3所β角度)范圍在5° 40°之間。為確保噴射質(zhì)量，噴咀2內(nèi)壁粗糙度為Ra彡1.6um,內(nèi)腔前段3外端部的外徑與內(nèi)徑之差為0.4-10mm。如圖1所示，噴口 104與尖角204之間設(shè)有環(huán)形間隙，該間隙寬度小于3 mm，用于確?？諝饧彼俅┬?，并在喉管進(jìn)口 3產(chǎn)生負(fù)壓，喉管進(jìn)口 3為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為15° 60°，之后水汽混合進(jìn)入喉管4這一平直管道，其長度是內(nèi)徑的I 5倍，經(jīng)喉管4加速后再由擴(kuò)散管5噴出，擴(kuò)散管5為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，其錐角為5° 20°，且擴(kuò)散管5出口端內(nèi)徑是喉管4內(nèi)徑的1.2 6倍。為了確保高壓氣流進(jìn)入喉管進(jìn)口 3產(chǎn)生高負(fù)壓，喉管進(jìn)口 3與噴口 104連接部分的內(nèi)徑大于或等于噴口 104內(nèi)徑，一般尺寸相差O 6mm。為提高各個部件間配合效果，內(nèi)腔過渡段202內(nèi)徑是喉管內(nèi)徑的I 2倍，噴口 104內(nèi)徑是喉管4內(nèi)徑的I 4倍，噴咀2外徑小于其內(nèi)徑0.4 3 mm。[0026]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，沿噴射方向依次設(shè)有噴口總成(I)、喉管進(jìn)口(3)、喉管(4)和擴(kuò)散管(5)，所述的噴口總成(I)內(nèi)設(shè)有噴咀(2)，其特征在于: 所述的噴口總成(I)沿噴射方向依次設(shè)有氣室(101)、氣室出口( 102)和噴口( 104)，所述的噴咀(2)沿噴射方向依次設(shè)有內(nèi)腔后段(201)、內(nèi)腔過渡段(202)、內(nèi)腔前段(203)，所述的內(nèi)腔前段(203)外端設(shè)有尖角(204)； 所述的噴口(104)與尖角(204)之間設(shè)有環(huán)形間隙，該間隙寬度小于3 _。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的氣室(101)內(nèi)徑是噴口(104)內(nèi)徑的1.5 6倍，且氣室出口(102)為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為0° 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)腔后段(201)為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為5° 45°，所述的內(nèi)腔過渡段(202)為平直管道，所述的內(nèi)腔前段(203)為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，其錐角為5° 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的喉管進(jìn)口(3)為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸減小的圓錐臺狀，其錐角為15° 60° ;所述的喉管(4)為平直管道，其長度是內(nèi)徑的I 5倍；所述的擴(kuò)散管(5)為沿噴射方向內(nèi)徑逐漸增大的圓錐臺狀，其錐角為5° 20°，且擴(kuò)散管(5)出口端內(nèi)徑是喉管(4)內(nèi)徑的1.2 6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的噴口總成(I)與噴咀(2)之間的同心度應(yīng)小于Φ0.04 Φ0.4 mm;喉管進(jìn)口(3)與噴口總成(I)之間的同心度應(yīng)小于Φ0.1 Φ0.4臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的喉管進(jìn)口(3)與噴口(104)連接部分的內(nèi)徑大于或等于噴口(104)內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)腔過渡段(202)內(nèi)徑是喉管內(nèi)徑的I 2倍；所述的噴口(104)內(nèi)徑是喉管(4)內(nèi)徑的I 4倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)腔前段(203)外端部的外徑與內(nèi)徑之差為0.4-10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的氣室(101)外側(cè)壁上安裝有進(jìn)氣口(105)。
專利摘要本實用新型揭示了一種空氣噴射泵結(jié)構(gòu)，沿噴射方向依次設(shè)有噴口總成、喉管進(jìn)口、喉管和擴(kuò)散管，所述的噴口總成內(nèi)設(shè)有噴咀，所述的噴口總成沿噴射方向依次設(shè)有氣室、氣室出口和噴口，所述的噴咀沿噴射方向依次設(shè)有內(nèi)腔后段、內(nèi)腔過渡段、內(nèi)腔前段和尖角；所述的噴口與尖角之間設(shè)有環(huán)形間隙，該間隙寬度小于3mm。該空氣噴射泵結(jié)構(gòu)合理，各個部件間相互參數(shù)配合能夠最大限度的提高噴射泵真空度，提高泵的工作效率。
文檔編號F04F5/16GK202937522SQ201220530488
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者冀民民, 姚云山 申請人:蕪湖天遠(yuǎn)科技開發(fā)有限責(zé)任公司