專利名稱：一種用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的切割機(jī)由于受到成本，場地等的限制，有效幅面不可能做的很大，在切割長度大于機(jī)器長度的情況下，就需要一種準(zhǔn)確的送料裝置，保證送料的位置精度，使切割的圖形能準(zhǔn)確對接。為了實現(xiàn)這一功能，必須實現(xiàn)對物料的快速松開與固定?，F(xiàn)有技術(shù)中的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，需要兩個真空泵，且使用中真空泵啟動頻繁，使用壽命短。如圖1所示，閥門A上有三個接口，與吸附真空泵9’的進(jìn)氣端連接的是進(jìn)氣端接口 11’，與反吹真空泵9’’的出氣端連接的是出氣端接口 12’，與氣腔10’連接的是工作端接口 13’。當(dāng)切割機(jī)處于切割狀態(tài)，閥門A關(guān)閉，吸附真空泵9’開啟，反吹真空泵9’ ’關(guān)閉，氣腔10’負(fù)壓，吸附物料；當(dāng)切割機(jī)處于送料狀態(tài)，閥門A打開，吸附真空泵9’關(guān)閉，反吹真空泵9’’開啟，氣腔10’正壓，松開物料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、工作效率高，能避免真空泵的頻繁啟動，延長真空泵的使用壽命，并且還不需要使用反吹真空泵的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥由閥體、牽引式電磁鐵、活塞桿、活塞和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥體由出氣腔、進(jìn)氣腔和中間腔構(gòu)成，所述出氣腔上設(shè)有與真空泵出氣端連接的出氣端接口，所述進(jìn)氣腔上設(shè)有與真空泵進(jìn)氣端連接的進(jìn)氣端接口，所述中間腔位于出氣腔和進(jìn)氣腔的中間，中間腔上設(shè)有與切割機(jī)氣腔連接的工作端接口，中間腔與出氣腔和進(jìn)氣腔的兩個隔面上各開有氣孔，閥體的進(jìn)氣腔端也開有氣孔，閥體的出氣腔端開有安裝孔；所述牽引式電磁鐵安裝在閥體的出氣腔端，牽引式電磁鐵由漆包線圈、鐵芯外殼、鐵芯法蘭和動鐵芯組成；所述活塞桿的一端與牽引式電磁鐵的動鐵芯連接，活塞桿貫穿設(shè)置在閥體的上述三個氣孔中，活塞桿上固定有三個活塞，所述三個活塞分別與閥體上的三個氣孔匹配；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在出氣腔中，復(fù)位彈簧靠安裝孔一端的直徑大于安裝孔的直徑，復(fù)位彈簧的靠活塞一端的直徑小于活塞的直徑。所述活塞桿通過牽引式電磁鐵的作用可以運動，活塞桿帶動活塞，因而通過電磁鐵的通電和斷電可以控制三個氣孔的開閉關(guān)態(tài)，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附；所述復(fù)位彈簧可以使?fàn)恳诫姶盆F和活塞自動復(fù)位，省去了人工，提高了工作效率；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便，真空泵一直通電不需要頻繁啟動，延長了真空泵的使用壽命，并且還不需要使用反吹真空泵。本實用新型所述漆包線圈固定在鐵芯外殼內(nèi)；所述鐵芯外殼的一端設(shè)有滑座，鐵芯外殼的另一端通過鐵芯法蘭與閥體的出氣腔端連接；所述動鐵芯套在鐵芯法蘭內(nèi)，動鐵芯的一端開有滑槽，滑槽與滑座配合，動鐵芯的另一端穿過安裝孔在出氣腔內(nèi)并與活塞桿連接。鐵芯法蘭使閥體的出氣腔端有一定的密封性，使真空泵的工作效果好，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附。本實用新型所述出氣端接口的側(cè)邊開有通氣口。使吸附物料時真空泵出氣端的空氣可以快速從通氣口排出。本實用新型所述活塞的外圈設(shè)有橡膠圈。橡膠圈使活塞堵住氣孔時密封性好，使真空泵的工作效果好，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附。本實用新型所述活塞的直徑為90mm，所述氣孔的直徑為80mm。保證真空泵對氣腔抽氣和充氣的效率，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附，且密封效果好。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、使用方便，只需給牽引式電磁鐵施加一個電信號，動鐵芯就可拉動活塞桿移動，從而達(dá)到給真空泵轉(zhuǎn)向的目的。它不但能避免真空泵的頻繁啟動，延長真空泵的使用壽命，而且還不需要使用反吹真空泵，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實施例的閉合狀態(tài)中心剖視示意圖。圖4為本實施例的打開狀態(tài)中心剖視示意圖。標(biāo)號說明動鐵芯1、復(fù)位彈簧2、閥體3、安裝孔31、氣孔32、活塞4、活塞桿5、漆包線圈6、鐵芯外殼7、滑座71、滑槽72、鐵芯法蘭8、真空泵9、氣腔10、出氣端接口 11、進(jìn)氣端接口 12、工作端接口 13、通氣口 14、橡膠圈15、牽引式電磁鐵I。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 :如圖2至4所示,本實施例包括動鐵芯1、復(fù)位彈簧2、閥體3、活塞桿5、活塞4、漆包線圈6、鐵芯外殼7和鐵芯法蘭8。連接關(guān)系是所述出氣腔10上設(shè)有與真空泵9的出氣端連接的出氣端接口 11，所述進(jìn)氣腔上設(shè)有與真空泵9的進(jìn)氣端連接的進(jìn)氣端接口 12，所述中間腔位于出氣腔和進(jìn)氣腔的中間，中間腔上設(shè)有與切割機(jī)的氣腔10連接的工作端接口 13，中間腔與出氣腔和進(jìn)氣腔的兩個隔面上各開有氣孔32，閥體3的進(jìn)氣腔端也開有氣孔32，閥體3的出氣腔端開有安裝孔31 ;所述牽引式電磁鐵I安裝在閥體3的出氣腔端，所述活塞桿5的一端與牽引式電磁鐵I的動鐵芯I連接，活塞桿5貫穿設(shè)置在閥體3的上述三個氣孔32中，活塞桿5上固定有三個活塞4，所述三個活塞4分別與閥體3上的三個氣孔32匹配；所述復(fù)位彈簧2設(shè)置在出氣腔中；所述漆包線圈6固定在鐵芯外殼7內(nèi)；所述鐵芯外殼7的一端設(shè)有滑座71，鐵芯外殼7的另一端通過鐵芯法蘭8與閥體3的出氣腔端連接；所述動鐵芯I套在鐵芯法蘭8內(nèi)，動鐵芯I的一端開有滑槽72，滑槽72與滑座71配合，動鐵芯I的另一端穿過安裝孔31在出氣腔內(nèi)并與活塞桿5連接。本實施例所述復(fù)位彈簧2靠安裝孔31 —端的直徑大于安裝孔31的直徑，復(fù)位彈簧2靠活塞4 一端的直徑小于活塞4的直徑。所述復(fù)位彈簧2可以使?fàn)恳诫姶盆FI和活塞4自動復(fù)位，省去了人工，提高了工作效率。本實施例所述出氣端接口 11的側(cè)邊開有通氣口 14。使吸附物料時真空泵9出氣端的空氣可以快速從通氣口 14排出。本實施例所述活塞4的直徑比氣孔32的直徑大，所述活塞4的外圈設(shè)有橡膠圈15。橡膠圈15使活塞4堵住氣孔32時密封性好，使真空泵9的工作效果好，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附。本實施例所述活塞4的直徑為90mm，所述氣孔32的直徑為80mm。保證真空泵9對氣腔10抽氣和充氣的效率，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附，且密封效果好。牽引式電磁鐵I不通電時(如圖3)，活塞桿5在復(fù)位彈簧2的作用下使三個活塞4在閥體3內(nèi)相對靠右，活塞桿5上的三個活塞4分別和閥體3上的三個氣孔32配合，只有中間的氣孔32處于開放狀態(tài)，這時切割機(jī)的氣腔10與真空泵9的進(jìn)氣端相連通，使處于負(fù)壓狀態(tài)，從而吸附固定物料，此時切割機(jī)處于切割物料的狀態(tài)。當(dāng)牽引式電磁鐵通電時(如圖4)，活塞桿5在牽弓丨式電磁鐵I的吸力作用下向左移動，活塞桿5帶動其上的三個活塞4向左移動，使閥體3上的三個氣孔32中只有中間的氣孔32處于閉合狀態(tài)，這時切割機(jī)的氣腔10與真空泵9的出氣端相連通，使處于正壓狀態(tài)，從而松開物料，此時切割機(jī)處于送料狀態(tài)。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙、使用方便，只需給牽引式電磁鐵I施加一個電信號，動鐵芯I就可拉動活塞桿5向左移動，從而達(dá)到給真空泵9轉(zhuǎn)向的目的。它不但能避免真空泵9的頻繁啟動，延長真空泵9的使用壽命，而且還能節(jié)約一個反吹真空泵9’’(如圖1)。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，其特征在于由閥體、牽引式電磁鐵、活塞桿、活塞和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥體由出氣腔、進(jìn)氣腔和中間腔構(gòu)成，所述出氣腔上設(shè)有與真空泵出氣端連接的出氣端接口，所述進(jìn)氣腔上設(shè)有與真空泵進(jìn)氣端連接的進(jìn)氣端接口，所述中間腔位于出氣腔和進(jìn)氣腔的中間，中間腔上設(shè)有與切割機(jī)氣腔連接的工作端接口，中間腔與出氣腔和進(jìn)氣腔的兩個隔面上各開有氣孔，閥體的進(jìn)氣腔端也開有氣孔，閥體的出氣腔端開有安裝孔；所述牽引式電磁鐵安裝在閥體的出氣腔端，牽引式電磁鐵由漆包線圈、鐵芯外殼、鐵芯法蘭和動鐵芯組成；所述活塞桿的一端與牽引式電磁鐵的動鐵芯連接，活塞桿貫穿設(shè)置在閥體的上述三個氣孔中，活塞桿上固定有三個活塞，所述三個活塞分別與閥體上的三個氣孔匹配；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在出氣腔中，復(fù)位彈簧靠安裝孔一端的直徑大于安裝孔的直徑，復(fù)位彈簧的靠活塞一端的直徑小于活塞的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，特征在于所述出氣端接口的側(cè)邊開有通氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，特征在于所述漆包線圈固定在鐵芯外殼內(nèi)；所述鐵芯外殼的一端設(shè)有滑座，鐵芯外殼的另一端通過鐵芯法蘭與閥體的出氣腔端連接；所述動鐵芯套在鐵芯法蘭內(nèi)，動鐵芯的一端開有滑槽，滑槽與滑座配合，動鐵芯的另一端穿過安裝孔在出氣腔內(nèi)并與活塞桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，特征在于所述活塞的外圈設(shè)有橡膠圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，特征在于所述活塞的直徑為90mm,所述氣孔的直徑為80mm。
專利摘要本實用新型是一種用于切割機(jī)真空泵的轉(zhuǎn)向閥，屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，由閥體、牽引式電磁鐵、活塞桿、活塞和復(fù)位彈簧構(gòu)成，中間腔與出氣腔和進(jìn)氣腔的兩個隔面上各開有氣孔，閥體的進(jìn)氣腔端也開有氣孔，閥體的出氣腔端開有安裝孔；所述牽引式電磁鐵安裝在閥體的出氣腔端，所述活塞桿的一端與牽引式電磁鐵的動鐵芯連接，活塞桿貫穿設(shè)置在閥體的上述三個氣孔中，活塞桿上固定有三個活塞，所述三個活塞分別與閥體上的三個氣孔匹配；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在出氣腔中。所述活塞桿通過牽引式電磁鐵的作用可以運動，活塞桿帶動活塞控制三個氣孔的開閉關(guān)態(tài)，實現(xiàn)對物料的快速松開與吸附；真空泵一直通電不需要頻繁啟動，并且還不需要使用反吹真空泵。
文檔編號F04B39/10GK202867136SQ201220472490
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者方云科, 帥寶玉 申請人:杭州愛科科技有限公司