專利名稱：一種液下泵軸承體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片式泵的 軸承體，尤其是液下泵的軸承體。
背景技術(shù)：
液下泵將軸承部設(shè)置在液面以上，而將葉輪設(shè)置在液面以下，可以不考慮軸承的密封，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。為使軸承和液面間有一定的距離，葉輪一般采用較長(zhǎng)的懸臂軸支承，軸承的受力狀況不好。為降低制造成本，大部分液下泵軸承體采用整體鑄造件制造，這就必須有復(fù)雜的模具。這對(duì)于中小批量產(chǎn)品的制造不但增加了初期投資，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)期，同時(shí)軸承體的軸承的間距不能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種液下泵軸承體，該軸承體采用焊接件進(jìn)行加工，不需復(fù)雜的模具，軸承體的軸承間距可根據(jù)需要很方便地進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是軸承體軸線垂直布置，在軸承體的上端設(shè)置有上軸承座，在軸承體下端設(shè)置有下軸承座，上軸承座及下軸承座之間設(shè)置有鋼管，上軸承座、下軸承座和鋼管焊接成一體，在鋼管外側(cè)設(shè)置有電機(jī)固定裝置。上述鋼管根據(jù)需要，可采用圓鋼管，也可以采用矩形鋼管。為安裝方便，可以在軸承體下端設(shè)置固定泵的安裝托板，為加強(qiáng)托板的強(qiáng)度，可在安裝托板上設(shè)置加強(qiáng)筋。根據(jù)工藝條件，上軸承座或下軸承座可為鑄鋼件，也可為組焊件。本實(shí)用新型的有益效果是軸承體有很好的鋼性，更改鋼管的長(zhǎng)度即可很方便的更改上軸承和下軸承的間距，不需要復(fù)雜的模具就可以投產(chǎn)，產(chǎn)品初期投資少，開(kāi)發(fā)周期短。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I.上軸承座，2.下軸承座，3.鋼管，4.電機(jī)固定裝置，5.安裝托板，6.加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
在圖I所示實(shí)施例I中，上軸承座(I)、下軸承座(2)采用低碳鋼鑄造，鋼管(3)采用熱軋無(wú)縫管，電機(jī)固定裝置(4)采用低碳鋼板制作并焊接在鋼管(3)上，安裝托板(5)和加強(qiáng)筋(6)均采用低碳鋼板制作。
權(quán)利要求1.一種液下泵軸承體，其特征是軸承體軸線垂直布置，在軸承體的上端設(shè)置有上軸承座，在軸承體下端設(shè)置有下軸承座，上軸承座及下軸承座之間設(shè)置有鋼管，上軸承座、下軸承座和鋼管焊接成一體，在鋼管外側(cè)設(shè)置有電機(jī)固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液下泵軸承體，其特征是所述鋼管為圓鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液下泵軸承體，其特征是所述鋼管為矩形鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液下泵軸承體，其特征是設(shè)置有安裝托板。
專利摘要一種液下泵軸承體，軸承體軸線垂直布置，在軸承體的上端設(shè)置有上軸承座，在軸承體下端設(shè)置有下軸承座，上軸承座及下軸承座之間設(shè)置有鋼管，上軸承座、下軸承座和鋼管焊接成一體，在鋼管外側(cè)設(shè)置有電機(jī)固定裝置。軸承體有很好的鋼性，更改鋼管的長(zhǎng)度即可很方便的更改上軸承和下軸承的間距，不需要復(fù)雜的模具就可以投產(chǎn)，產(chǎn)品初期投資少，開(kāi)發(fā)周期短。
文檔編號(hào)F04D29/046GK202493479SQ20122008341
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者肖瓊 申請(qǐng)人:肖瓊