專利名稱：負壓風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負壓風機，尤其涉及一種具有玻璃纖維復合材料外殼的負壓風機。
背景技術(shù)：
負壓風機是利用空氣對流、負壓換氣的原理，由安裝地點的對向一大門或窗戶自然吸入新鮮空氣、同時將室內(nèi)悶熱氣體迅速強制排出室外，以達到冷卻及降溫效果的一種機器。因其具有投資成本低(一次性投入僅為空調(diào)的六分之一)、風量大(換氣率可達99% )、噪音低、耗能小(運行費用僅為空調(diào)的十分之一)、運行平穩(wěn)、壽命長、效率高等特點，故現(xiàn)已被越來越多的工礦廠房所利用，也是現(xiàn)代化車間降溫通風的上佳選擇。尤其是安全、環(huán)保、節(jié)能的負壓風機將成通風降溫設(shè)備市場的主流。參閱圖1所示，圖1為現(xiàn)有負壓風機的剖視圖，現(xiàn)有負壓風機6包括鐵質(zhì)外殼61、電機62、扇葉63及傳動軸64，其中所述電機62及扇葉63分別位于外殼61內(nèi)兩端，并通過傳動軸64相連接，電機62通過傳動軸64帶動扇葉63旋轉(zhuǎn)，達成負壓換氣的效果。因負壓風機都是安裝在室外，而鐵質(zhì)材料對大氣、水和酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都不具有較好的抗腐蝕能力，時間長了容易被外界風雨所銹蝕，不僅影響美觀，又容易降低負壓風機的工作效率，甚至影響負壓風機的壽命。同時，負壓風機往往是吊裝在門窗的邊框位置，工作時不可避免地產(chǎn)生躁音，由于鐵質(zhì)材料對聲音的傳導效果更明顯，因此，此類負壓風機的工作躁音相對較大。尤其是一旦負壓風機與門窗邊框的接觸部分發(fā)生松動時，將產(chǎn)生更大躁音，不利于環(huán)境保護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有玻璃纖維復合材料外殼的負壓風機，以解決鐵質(zhì)外殼易腐蝕、耐熱性差、躁音大、絕緣性能差的問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的負壓風機，包括:外殼、電機、扇葉及傳動軸，其中所述電機及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并由傳動軸相連接，電機通過傳動軸帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，達成負壓換氣的效果。本發(fā)明的特點是所述負壓風機的外殼由玻璃纖維復合材料制成。作為本發(fā)明的進一步改進,所述玻璃纖維復合材料外殼為一體成型。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維復合材料以熱塑性塑料層為基，以玻璃纖維為填充物組合而成。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維的單絲直徑為5 8 μ m。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維的密度為2.4 2.6g/cm3。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維的拉伸強度為1000 3000MPa。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維為漏板拉制而成。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維為無堿纖維。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃纖維的表面經(jīng)過0.2%陽離子活性劑水溶液處理過。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:負壓風機的外殼材料，以玻璃纖維復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵材，可以達到輕質(zhì)高強(相對密度是碳素鋼的1/4 1/5)、耐腐蝕、耐熱、絕緣性能好、可塑性強的效果。


圖1為現(xiàn)有負壓風機的剖視圖；圖2為本發(fā)明一具體實施方式
的剖視圖；圖3為圖2中玻璃纖維復合材料的局部剖視立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。參閱圖2所示，圖2為本發(fā)明一具體實施方式
的剖視圖，本發(fā)明的負壓風機10包括:夕卜殼1、電機2、扇葉3及傳動軸4。其中所述電機2及扇葉3分別位于外殼I內(nèi)兩端，并通過傳動軸4相連接。電機2通過傳動軸4帶動扇葉3旋轉(zhuǎn)，達成負壓換氣的效果。玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。但是，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣。請參閱圖3，圖3為本發(fā)明外殼I所采用的玻璃纖維復合材料的局部剖視立體圖，自外至內(nèi)依次為:保護層11、玻璃纖維12、界面過濾層13及熱塑性塑料層14。其中保護層11的作用是阻斷玻璃纖維12與外界的接觸，從而避免其受外界物質(zhì)的侵蝕。玻璃纖維12則位于保護層11與過濾層13之間，從而為所述復合材料提供較佳的絕緣性能、耐熱性能、抗腐蝕性能及機械強度等。過濾層13位于玻璃纖維12與熱塑性塑料層14之間，目的是防止玻璃纖維12與熱塑性塑料層14之間相互侵入，從而保證該玻璃纖維復合材料的整體機能13。進一步的，所述外殼I為一體成型加工而成。進一步的，所述玻璃纖維復合材料系以熱塑料性塑料層14為基，以玻璃纖維12為填充物組合而成。進一步的，所述玻璃纖維12的單絲直徑為5 8 μ m。進一步的，所述玻璃纖維12的密度為2.4 2.6g/cm3。
進一步的，所述玻璃纖維12的拉伸強度為1000 3000MPa。進一步的，所述玻璃纖維12為漏板拉制而成。進一步的，所述玻璃纖維12為無堿纖維。進一步的，所述玻璃纖維12的表面處理方式為0.2%陽離子活性劑水溶液處理。本發(fā)明以玻璃纖維復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵質(zhì)材料，可以達到輕質(zhì)高強(相對密度是碳素鋼的1/4 1/5)、耐腐蝕、耐熱、絕緣性能好、可塑性強(玻璃纖維在加工工藝上較鐵質(zhì)材料的明顯優(yōu)勢)的效果。應(yīng)該說明的是，以上所述玻璃纖維復合材料的相關(guān)處理工藝及技術(shù)要求，業(yè)界一般人員較容易理解，因此，本實施例中不再贅述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.一種負壓風機，包括:外殼、電機、扇葉及傳動軸，其中所述電機及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并由傳動軸相連接，電機通過傳動軸帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述外殼為玻璃纖維復合材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負壓風機，其特征在于:所述外殼為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維復合材料以熱塑性塑料層為基，以玻璃纖維為填充物組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維的單絲直徑為5 8 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維的密度為2.4 2.6g/3cm ο`
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維的拉伸強度為1000 3000MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維為漏板拉制而成
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維為無堿纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓風機，其特征在于:所述玻璃纖維的表面處理方式為0.2%陽離子活性劑水溶液處理`。
全文摘要
本發(fā)明提供一種負壓風機，包括外殼、電機、扇葉及傳動軸，其中所述電機及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并通過傳動軸相連接。所述電機通過傳動軸帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，達成負壓換氣的效果。所述外殼為玻璃纖維復合材料制成，從而具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、電熱性能佳、絕緣性能好、工藝性優(yōu)良等優(yōu)點。
文檔編號F04D25/08GK103104524SQ201210536399
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者呂學兵 申請人:昆山俊潤通風降溫設(shè)備有限公司