專利名稱：軸心結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸心結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，尤指一種軸心的徑向橫截面呈非圓形設(shè)計(jì)，進(jìn)而提升潤滑油脂支撐壓力的軸心結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
按，電子資訊產(chǎn)品(例如電腦等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，由于需求帶動(dòng)電子資訊產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，促使電子資訊朝執(zhí)行運(yùn)算速度提升、存取容量增加的趨勢發(fā)展，導(dǎo)致在前述電子資訊產(chǎn)品中的零組件于高速運(yùn)作時(shí)常有高溫伴隨產(chǎn)生。以電腦主機(jī)為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生的熱量占大部分，此外，中央處理單元當(dāng)熱量逐漸升高會(huì)造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高于其容許限度時(shí)，將會(huì)迫使電腦當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重者更可能會(huì)造成毀損現(xiàn)象；并且，為解決電磁波輻射的問題，通常以機(jī)箱殼體來封閉該電腦主機(jī)，以致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)的熱能快速導(dǎo)出，成為一重要課題。而一般中央處理單元用以解決散熱的方式所采取的在其上方設(shè)置散熱器與散熱風(fēng)扇，散熱器的一側(cè)構(gòu)置有若干鰭片，以所述散熱器的另一側(cè)(未具有鰭片)的表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導(dǎo)至上述鰭片端，并藉由輻射散熱與配合風(fēng)扇強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)氣流來使熱能迅速散逸。所述散熱風(fēng)扇由具有一底座及一轉(zhuǎn)子組，該底座具有一軸筒，并于該軸筒內(nèi)部設(shè)置至少一軸承，該軸筒外部套設(shè)有一定子組，該軸承具有一軸孔，該轉(zhuǎn)子組具有一輪轂及一軸心，該輪轂外緣延伸多個(gè)扇葉體，該軸心一端插設(shè)于該輪轂的一側(cè)，另端樞接于該軸孔內(nèi)，并于該軸心及該軸承的軸孔間填充有潤滑油脂，當(dāng)所述散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該轉(zhuǎn)子組的軸心相對(duì)該軸承作旋轉(zhuǎn)，該軸心于旋轉(zhuǎn)時(shí)，因潤滑油脂的支撐壓力不均，令該軸心撞擊該軸承的軸孔內(nèi)壁面產(chǎn)生噪音及振動(dòng)，令轉(zhuǎn)子組運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，進(jìn)而使該散熱風(fēng)扇壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種橫截面以非圓形作為設(shè)計(jì)，借以減少使用時(shí)的噪音及振動(dòng)及磨耗的軸心結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的在提供一種軸心結(jié)構(gòu)的橫截面以非圓形作為設(shè)計(jì)，借以減少使用時(shí)的噪音及振動(dòng)及磨耗的散熱風(fēng)扇。為達(dá)上述目的本實(shí)用新型提供一種軸心結(jié)構(gòu)，包含一本體；所述本體具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，所述延伸段相互連接，并由該軸心部徑向延伸形成一外緣部，所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距。為達(dá)上述目的本實(shí)用新型提供一種散熱風(fēng)扇，包含一基座、一定子組、一軸承、一轉(zhuǎn)子組；所述基座具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒；該定子組套設(shè)于前述軸筒外部；該軸承，具有一軸孔，該軸承設(shè)于前述軸筒的容置空間內(nèi)；該轉(zhuǎn)子組具有一輪轂及一軸心結(jié)構(gòu)，該輪轂具有多個(gè)扇葉，該軸心結(jié)構(gòu)插接于該輪轂一側(cè)，該軸心結(jié)構(gòu)具有一本體，該本體具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，所述延伸段相互連接，并由該軸心部徑向延伸形成一外緣部，所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距，所述外緣部與前述軸承的軸孔相對(duì)應(yīng)，并該外緣部與該軸孔間具有一潤滑油脂。具體而言，本實(shí)用新型提供了一種軸心結(jié)構(gòu)，包含一本體，具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，該多個(gè)延伸段由該軸心部徑向延伸并相互連接形成一外緣部，其中所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段及一第四延伸段，該第一、二延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第三、四延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第一延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該第二延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該本體徑向橫截面為橢圓形。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段，該第一延伸段兩端分別與該第二、三延伸段連接，該本體徑向橫截面為圓楔形。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述本體的徑向橫截面呈非圓形。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述本體還具有一第一延伸端，由前述本體一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端的橫截面呈圓形。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，分別由前述本體的兩端延伸所構(gòu)形，該第一、二延伸端的橫截面呈圓形。優(yōu)選的是，所述的軸心結(jié)構(gòu)，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一延伸端由前述本體的一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端的橫截面呈圓形，該第二延伸端由該第一延伸端相反該本體的另一端延伸所構(gòu)形，所述第二延伸端的橫截面與該本體的橫截面形狀相同。一種散熱風(fēng)扇，包含一基座，具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒；一定子組，設(shè)于前述軸筒外部；一軸承，具有一軸孔，該軸承設(shè)于前述軸筒的容置空間內(nèi)；一轉(zhuǎn)子組，具有一輪轂及一軸心結(jié)構(gòu)，該輪轂具有多個(gè)扇葉，該軸心結(jié)構(gòu)一端插接于該輪轂一側(cè)，另端樞接于前述軸孔，該軸心結(jié)構(gòu)具有一本體具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，所述延伸段由該軸心部徑向延伸并相互連接形成一外緣部，所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距，所述外緣部與前述軸承的軸孔相對(duì)應(yīng)，并該外緣部與該軸孔間具有一潤滑油脂。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段及一第四延伸段，該第一、二延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第三、四延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第一延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該第二延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該本體徑向橫截面為橢圓形。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段，該第一延伸段兩端分別與該第二、三延伸段連接，該本體徑向橫截面為圓楔形。[0027]優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述本體的徑向橫截面呈非圓形。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述軸孔及該本體間具有潤滑油脂。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述定子組還具有多個(gè)線圈及至少一硅鋼片，所述線圈繞設(shè)于該硅鋼片外部。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述定子組還具有多個(gè)線圈及一導(dǎo)磁金屬，所述線圈繞設(shè)于該導(dǎo)磁金屬外部。優(yōu)選的是，所述的散熱風(fēng)扇，所述定子組更具為多個(gè)線圈及一電路板，所述線圈繞設(shè)于電路板上。通過本實(shí)用新型的軸心結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，當(dāng)散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該軸心結(jié)構(gòu)的橫截面呈非圓形，故可提升該軸心結(jié)構(gòu)的本體與該軸承的軸孔間的潤滑油脂的支撐力，避免產(chǎn)生摩擦損耗及噪音及振動(dòng)的發(fā)生，進(jìn)而令該軸心結(jié)構(gòu)及該散熱風(fēng)扇的壽命提升。

圖1為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體圖；圖2為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體圖；圖3為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體圖；圖4為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的立體圖；圖5為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體圖；圖6為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體圖；圖7為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體分解圖；圖8為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體組合圖；圖9為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的A-A剖視圖；圖10為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第二實(shí)施例的立體分解圖；圖11為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第三實(shí)施例的立體分解圖；圖12為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第四實(shí)施例的立體分解圖；圖13為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的B-B剖視圖。主要元件符號(hào)說明軸心結(jié)構(gòu)1本體 11軸心部111延伸部112延伸段1121第一延伸段1122第二延伸段1123第三延伸段IlM第四延伸段1125外緣部113第一延伸端12第二延伸端13[0059]散熱風(fēng)扇2基座 21軸筒211容置空間212定子組22線圈221硅鋼片222導(dǎo)磁金屬223電路板224轉(zhuǎn)子組23輪轂231扇葉 232軸承24軸孔Ml潤滑油脂具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體圖，如圖所示，所述軸心結(jié)構(gòu)1，包含一本體11 ；所述本體11具有一軸心部111及一延伸部112，該延伸部112具有多個(gè)延伸段 1121，所述延伸段1121相互連接，并由該軸心部111徑向延伸形成一外緣部113，所述延伸段1121徑向延伸長度彼此不等距，所述本體11的徑向橫截面呈非圓形。請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體圖，如圖所示，本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述延伸部112具有一第一延伸段1122及一第二延伸段1123及一第三延伸段1124 及一第四延伸段1125，該第一、二延伸段1122、1123相互對(duì)應(yīng)，該第三、四延伸段11M、1125 相互對(duì)應(yīng)，該第一延伸段1122兩端分別與該第三、四延伸段11M、1125連接，該第二延伸段 1123兩端分別與該第三、四延伸段1124、1125連接，該本體11徑向橫截面為橢圓形。請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體圖，如圖所示，本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述延伸部112具有一第一延伸段1122及一第二延伸段1123及一第三延伸段 1124，該第一延伸段1122兩端分別與該第二、三延伸段1123、11M連接，該本體11徑向橫截面為圓楔形。請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的立體圖，如圖所示，本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12，由前述本體11 一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端 12的橫截面呈圓形。[0080]請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體圖，如圖所示，本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12及一第二延伸端13，分別由前述本體11的兩端延伸所構(gòu)形，該第一、二延伸端12、13的橫截面呈圓形。請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型軸心結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體圖，如圖所示，本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12及一第二延伸端13，該第一延伸端12由前述本體11的一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端12的橫截面呈圓形，該第二延伸端13由該第一延伸端12相反該本體11的另一端延伸所構(gòu)形，所述第二延伸端13的橫截面與該本體11的橫截面形狀相同。請(qǐng)參閱第圖7、圖8、圖9，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體分解及組合與A-A剖視圖，所述散熱風(fēng)扇2，包含一基座21、一定子組22、一轉(zhuǎn)子組23、一軸承M ；所述基座21具有一軸筒211，該軸筒211具有一容置空間212，該容置空間212軸向貫穿前述軸筒211。[0084]所述定子組22設(shè)于前述軸筒211外部。所述軸承M具有一軸孔Ml，該軸承M設(shè)于前述軸筒211的容置空間212內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子組23具有一輪轂231及一軸心結(jié)構(gòu)1，該輪轂231具有多個(gè)扇葉232，該軸心結(jié)構(gòu)1 一端插接于該輪轂231 —側(cè)，另端樞接于前述軸孔M1，該軸心結(jié)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)可套用前述第一至五實(shí)施例的軸心結(jié)構(gòu)1，故在此將不再贅述，所述外緣部113與前述軸承M 的軸孔241相對(duì)應(yīng)，所述外緣部113與該軸孔Ml間具有潤滑油脂3。請(qǐng)參閱圖10，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第二實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及至少一硅鋼片222，所述線圈221繞設(shè)于該硅鋼片222外部。請(qǐng)參閱圖11，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第三實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及一導(dǎo)磁金屬223，所述線圈221繞設(shè)于該導(dǎo)磁金屬223外部。請(qǐng)參閱圖12，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第四實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及一電路板224，所述線圈221繞設(shè)于電路板2 上。請(qǐng)參閱圖13，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的B-B剖視圖，如圖所示，所述本體11設(shè)置于該軸承M的軸孔241中，并該本體11的外緣部113與該軸承M的軸孔Ml 的內(nèi)壁面相對(duì)應(yīng)，所述本體11徑向的橫截面成非圓形結(jié)構(gòu)，故可增加填充于該本體11與該軸孔241間的潤滑油脂3的支撐壓力，當(dāng)該散熱風(fēng)扇2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，令該本體11于該軸承M的軸孔Ml中呈懸浮的狀態(tài)，而使本體11不與該軸孔241產(chǎn)生撞擊，進(jìn)而可減少噪音及振動(dòng)與摩擦，大幅提升散熱風(fēng)扇2的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一本體，具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，該多個(gè)延伸段由該軸心部徑向延伸并相互連接形成一外緣部，其中所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距。
2.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段及一第四延伸段，該第一、二延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第三、四延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第一延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該第二延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該本體徑向橫截面為橢圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段，該第一延伸段兩端分別與該第二、三延伸段連接，該本體徑向橫截面為圓楔形。
4.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的徑向橫截面呈非圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端，由前述本體一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端的橫截面呈圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，分別由前述本體的兩端延伸所構(gòu)形，該第一、二延伸端的橫截面呈圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的軸心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一延伸端由前述本體的一端延伸所構(gòu)形，該第一延伸端的橫截面呈圓形，該第二延伸端由該第一延伸端相反該本體的另一端延伸所構(gòu)形，所述第二延伸端的橫截面與該本體的橫截面形狀相同。
8.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，包含一基座，具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒；一定子組，設(shè)于前述軸筒外部；一軸承，具有一軸孔，該軸承設(shè)于前述軸筒的容置空間內(nèi)；一轉(zhuǎn)子組，具有一輪轂及一軸心結(jié)構(gòu)，該輪轂具有多個(gè)扇葉，該軸心結(jié)構(gòu)一端插接于該輪轂一側(cè)，另端樞接于前述軸孔，該軸心結(jié)構(gòu)具有一本體具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段，所述延伸段由該軸心部徑向延伸并相互連接形成一外緣部，所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距，所述外緣部與前述軸承的軸孔相對(duì)應(yīng)，并該外緣部與該軸孔間具有一潤滑油脂。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段及一第四延伸段，該第一、二延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第三、四延伸段相互對(duì)應(yīng)，該第一延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該第二延伸段兩端分別與該第三、四延伸段連接，該本體徑向橫截面為橢圓形。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述延伸部具有一第一延伸段及一第二延伸段及一第三延伸段，該第一延伸段兩端分別與該第二、三延伸段連接，該本體徑向橫截面為圓楔形。
11.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述本體的徑向橫截面呈非圓形。
12.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述軸孔及該本體間具有潤滑油脂。
13.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組還具有多個(gè)線圈及至少一硅鋼片，所述線圈繞設(shè)于該硅鋼片外部。
14.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組還具有多個(gè)線圈及一導(dǎo)磁金屬，所述線圈繞設(shè)于該導(dǎo)磁金屬外部。
15.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組更具為多個(gè)線圈及一電路板，所述線圈繞設(shè)于電路板上。
專利摘要一種軸心結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，所述軸心結(jié)構(gòu)包含一本體，該本體具有一軸心部及一延伸部，該延伸部具有多個(gè)延伸段由該軸心部徑向延伸形成一外緣部，所述延伸段徑向延伸長度彼此不等距，令該本體的徑向橫截面得呈非圓形的態(tài)樣；該本體設(shè)于散熱風(fēng)扇的軸承軸孔內(nèi)，并本體與軸成兩者間具有一潤滑油脂，通過該本體呈非圓形的設(shè)計(jì)得提升潤滑油脂的壓力支撐，進(jìn)而減少該本體與軸承的摩擦產(chǎn)生的噪音及振動(dòng)。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202284564SQ201120444540
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者劉書帆, 張柏灝 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司