專利名稱：低振耐磨液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送含有固體顆粒的液體介質(zhì)的液下泵，尤其是用于高精度磨床輸送磨削液的液下泵。
背景技術(shù)：
液下泵是懸臂式免維護(hù)渣漿泵，電機(jī)等部件位于液面以上，泵體淹沒在液體中。在磨削加工系統(tǒng)中，砂輪及其被磨削的工件需要潤滑和冷卻，確保被磨削的工件的表面質(zhì)量和加工精度。為了提供磨削液，需要在高精度的磨床旁安裝磨削液泵輸送磨削液。目前安裝的磨削液泵主要是如圖1所示的常規(guī)液下泵，液下泵包括泵體1、電機(jī)2、連接泵體1與電機(jī)2的護(hù)管3，電機(jī)輸出軸與泵體1的轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器5連接，轉(zhuǎn)軸4在靠近泵體1的位置和聯(lián)軸器5的位置分別由軸承固定；液下泵除電機(jī)2的部分都安裝在液下，泵體1的排液口連接排液管6，排液管6大致與電機(jī)2同向布置將物料輸送到液面以上。這種常規(guī)的液下泵因?yàn)橛新?lián)軸器5、軸承等部件，所以運(yùn)行振動(dòng)較大，安裝在高精度磨床旁邊使磨床的磨削精度受到影響，工件的質(zhì)量難以保證；同時(shí)在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生磨屑，磨屑隨磨削液進(jìn)入泵體1內(nèi)，使泵經(jīng)常堵塞；并且因?yàn)槟バ际墙饘兕w粒，硬度較高，會(huì)磨損常規(guī)液下泵下端的滑動(dòng)軸承7和軸套8。因此現(xiàn)有技術(shù)中的液下泵使用時(shí)，振動(dòng)大、易堵塞、不耐磨，不僅嚴(yán)重影響高精磨床的磨削質(zhì)量，而且經(jīng)常檢修或更換磨削液泵，降低了加工效率，增加了設(shè)備維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種低振耐磨的液下泵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種低振耐磨液下泵，其特征在于包括泵體和電機(jī)，電機(jī)輸出軸的前端構(gòu)成泵體的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)外殼和泵體外殼之間通過護(hù)管固定連接，泵體外殼與電機(jī)輸出軸前端的軸身之間設(shè)置彈性套構(gòu)成密封。由上述的技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型的液下泵的轉(zhuǎn)軸和電機(jī)輸出軸就是同一個(gè)軸，同時(shí)在泵體的位置、也就是電機(jī)的前端、也就是懸伸端附近設(shè)置彈性套固定電機(jī)輸出軸，保證電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生徑向攢動(dòng)。護(hù)管實(shí)現(xiàn)電機(jī)和泵體的固定連接，同時(shí)保證電機(jī)輸出軸的傳動(dòng)。這樣液下泵仍然具有現(xiàn)有技術(shù)的輸送能力，同時(shí)避免使用聯(lián)軸器或軸承，液下泵的振動(dòng)就大幅降低了，自然就不會(huì)對(duì)旁側(cè)的設(shè)備形成干擾，尤其是在磨削加工系統(tǒng)中不會(huì)對(duì)磨削設(shè)備產(chǎn)生干擾，避免了磨削加工精度的降低。既然不使用滑動(dòng)軸承和聯(lián)軸器，自然也就避免和減少了可磨損的部件，整個(gè)液下泵的磨損減少，維護(hù)、使用方便，降低了維護(hù)成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3為彈性套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5圖1中的葉輪的主視圖；圖6是圖5的仰視圖；圖7為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1到7所示的一種低振耐磨液下泵，液下泵包括泵體1和電機(jī)2，電機(jī)輸出軸 20的前端構(gòu)成泵體1的轉(zhuǎn)軸，換句話說就是泵體1的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)輸出軸20為一個(gè)整體的長軸；電機(jī)2外殼和泵體1外殼之間通過護(hù)管3固定連接，泵體外殼與電機(jī)輸出軸20前端的軸身之間設(shè)置彈性套70構(gòu)成密封；彈性套一方面固定電機(jī)輸出軸20，保證長度較現(xiàn)有技術(shù)加長的電機(jī)輸出軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生徑向攢動(dòng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；同時(shí)具有彈性的彈性套70 與電機(jī)輸出軸20緊密配合，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵體1的密封隔離，當(dāng)然這里的密封不是要達(dá)到絕對(duì)的密封效果，只要保證泵體1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)腔產(chǎn)生真空度抽吸物料主要從進(jìn)液口 9進(jìn)入泵體 1即可。所述泵體1的排液口連接排液管6，排液管6向電機(jī)2方向延伸設(shè)置。排液管6再連接管道將磨削液輸送到磨床用于潤滑和冷卻砂輪和工件，回流的磨削液再回收進(jìn)行循環(huán)的泵送和使用。本實(shí)用新型的液下泵中用一個(gè)彈性套70就替代了現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)軸器和軸承， 電機(jī)輸出軸20與彈性套70略帶彈性地接觸配合，既能對(duì)電機(jī)輸出軸20起到固定作用，同時(shí)又避免剛性物體之間的摩擦和振動(dòng)；這樣液下泵的振動(dòng)就大幅降低了，自然就不會(huì)對(duì)旁側(cè)的設(shè)備形成干擾，尤其是在磨削加工系統(tǒng)中不會(huì)對(duì)磨削設(shè)備產(chǎn)生干擾，磨削加工的精度顯著提高。也避免了滑動(dòng)軸承、聯(lián)軸器等部件的磨損；整個(gè)液下泵的磨損減少，維護(hù)、使用方便，減少了停機(jī)維修的時(shí)間，同時(shí)降低了維護(hù)成本。至于彈性套70的具體結(jié)構(gòu)和形狀則沒有嚴(yán)格要求，通常就是一個(gè)內(nèi)徑與電機(jī)輸出軸20外徑吻合、外徑與泵體外殼上的安裝孔吻合的管狀套體，這也可以看作是比骨架密封在軸向上的尺寸更長的部件，所以具有更好的密封和固定作用。所述的護(hù)管3可以是任何的實(shí)施方式，并且因?yàn)楸皿w1和電機(jī)2與電機(jī)輸出軸20 之間都設(shè)置了相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，避免物料沿電機(jī)輸出軸20流入電機(jī)2或泵體1，所以護(hù)管3 無需是封閉管體，這又相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)降低了加工和安裝的難度。優(yōu)選的是所述的護(hù)管3 為框架結(jié)構(gòu)；護(hù)管3由上、下護(hù)管31、32固接構(gòu)成，上、下護(hù)管31、32沿電機(jī)輸出軸20順序設(shè)置。也就是如圖2所示的，這也是液下泵的使用狀態(tài)的情況，由圖2可見，上護(hù)管31與電機(jī)外殼螺紋連接，上、下護(hù)管32之間采用螺紋連接，同時(shí)插接配合，連接更牢固，當(dāng)然要實(shí)現(xiàn)固接也有很多種實(shí)施方式，不再贅述。這樣可以減小單個(gè)部件的尺寸，降低鑄造加工的難度，同時(shí)便于搬運(yùn)和安裝。框架結(jié)構(gòu)也就是如圖2所示的護(hù)管壁上具有開孔，這樣便于實(shí)施螺紋連接，同時(shí)也減輕護(hù)管重量。進(jìn)一步對(duì)上、下護(hù)管31、32的改進(jìn)是，所述的上、下護(hù)管31、32鑄造成型，上、下護(hù)管31、32的相對(duì)端構(gòu)成承插配合并過盈插接，所述的插接部周圍均勻設(shè)置螺紋連接部。例如兩者相對(duì)端口設(shè)置相吻合的插口，也就是把一個(gè)護(hù)管管口做的略大，另一個(gè)略小即可，過盈插接更利于連接牢固。至于螺紋連接部則可以是沿電機(jī)輸出軸20徑向設(shè)置也可以設(shè)置耳板沿軸向設(shè)置。更好的是如圖2所示，所述的上、下護(hù)管31、32相對(duì)端沿電機(jī)輸出軸20的徑向向內(nèi)延伸設(shè)置環(huán)形臺(tái)部34、35，其中一個(gè)環(huán)形臺(tái)部34、35內(nèi)邊緣沿另一環(huán)形臺(tái)部34、35內(nèi)邊沿向電機(jī)輸出軸20軸向延伸凸緣36使兩兩護(hù)管31、32構(gòu)成承插配合；所述的電機(jī)輸出軸 20的軸身上套設(shè)擋環(huán)21，擋環(huán)21自軸身延伸到環(huán)形臺(tái)部34、35內(nèi)邊緣附近。這樣的承插配合和螺紋連接部結(jié)構(gòu)緊湊，減小了護(hù)管整體的尺寸和體積。擋環(huán)21可以在液下泵工作時(shí)阻隔液體沿電機(jī)輸出軸20軸向的流動(dòng)，避免激起水花濺到電機(jī)2上，增加電機(jī)的密封難度。對(duì)于泵體1的改進(jìn)是所述的泵體1外殼包括沿電機(jī)輸出軸20軸向順序設(shè)置的上、下外殼11、12，其中上外殼11與下護(hù)管32整體鑄造成型。也就是本實(shí)用新型的泵體1 的上外殼11與下護(hù)管32實(shí)際上是同一個(gè)部件，這樣加工簡單，同時(shí)省去了一道連接和密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的上外殼11靠近電機(jī)輸出軸20的位置向電機(jī)2方向延伸形成安裝管33，所述的彈性套70卡裝在該安裝管33內(nèi)。也可以看做是下護(hù)管32的下端面中間向上延伸構(gòu)成安裝管33，彈性套70過盈插接在安裝管33內(nèi)，并且本實(shí)用新型的安裝管33上端的管口邊緣向內(nèi)卷曲構(gòu)成限位，這樣彈性套70在安裝管33內(nèi)軸向、徑向位置都能可靠固定。彈性套70的優(yōu)選方案是結(jié)合圖2、3、4所示，所述的彈性套70內(nèi)壁設(shè)置至少一條螺旋狀凹槽71和均勻布置的多個(gè)沿套長方向布置的直形凹槽72，凹槽71、72由彈性套70 一個(gè)端面延伸到彈性套70另一端面且凹槽71、72之間相連通。這樣當(dāng)有磨削進(jìn)入彈性套 70與電機(jī)輸出軸20之間時(shí)，在軸壁和彈性套70內(nèi)壁之間的壓力作用下磨削必然進(jìn)入凹槽 71、72內(nèi)，并且在電機(jī)輸出軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿螺旋狀延伸的凹槽71移動(dòng)到泵體1內(nèi)腔， 隨物料被輸送，或者由彈性套70上端排出泵體1。這樣就避免了磨削顆粒對(duì)彈性套70和電機(jī)輸出軸20的磨損，提高設(shè)備耐磨性和使用壽命。螺旋狀凹槽71和直形凹槽72相通的設(shè)置可以進(jìn)一步便于磨削顆粒的運(yùn)動(dòng)，并縮短排除彈性套70的路徑，進(jìn)一步減小對(duì)彈性套70 和電機(jī)輸出軸20的磨損。這樣彈性套70與電機(jī)輸出軸20同時(shí)也起到了固液分離的作用， 類似于一個(gè)固液分離的節(jié)流裝置。進(jìn)一步的，所述的彈性套70對(duì)應(yīng)位置的電機(jī)輸出軸20的軸身上套設(shè)剛性耐磨軸套80，彈性套70與耐磨軸套80之間面接觸配合。耐磨套80可以采用耐磨材料制造，或者進(jìn)行表面處理增加耐磨性能，這樣即使被磨損也可以避免更換整個(gè)電機(jī)輸出軸20，降低使用、維護(hù)成本。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型對(duì)泵體1內(nèi)的葉輪13等部件也進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，結(jié)合圖 2、5、6、7來說就是所述的泵體1內(nèi)腔的葉輪13為開式葉輪，葉輪13上的工作葉片15漸開線狀向外延伸。所謂開式葉輪也就是如圖2、5、6所示的，工作葉片漸開線狀向外延伸，同時(shí)整個(gè)葉輪 13與電機(jī)輸出軸20套接后用螺紋帽17固定在電機(jī)輸出軸20上，避免在螺紋帽17的位置使用一個(gè)蓋板，這樣進(jìn)液口 9進(jìn)來的物料在工作葉片15的離心作用下很順暢的流動(dòng)進(jìn)入排液管6，避免了流體流經(jīng)蓋板與下外殼12之間的狹小區(qū)域，避免了物料堆積而堵塞泵體1。本實(shí)用新型的又一重大改進(jìn)在于設(shè)置了背葉片16，具體來說如圖2、5、7所示， 所述的泵體1內(nèi)腔的葉輪13包括垂直于電機(jī)輸出軸20并與之固接的葉輪盤14，葉輪盤14上朝向進(jìn)液口 9的盤面設(shè)置工作葉片15，背向進(jìn)液口 9的盤面設(shè)置用于離心甩出物料的背葉片16，背葉片16整體漸開線狀向外延伸，各背葉片16內(nèi)端相互獨(dú)立且上側(cè)向漸開線的外側(cè)傾斜而在葉輪盤14中間位置構(gòu)成一個(gè)渦形部。這樣的背葉片16也就具有與工作葉片15 協(xié)同動(dòng)作輸送物料的作用，降低了磨削進(jìn)入電機(jī)輸出軸20與彈性套70之間的可能性。背葉片16內(nèi)端相互獨(dú)立，也就是如圖7所示的靠近電機(jī)輸出軸20的端部相離布置。這樣避免背葉片16相互連接的部位出現(xiàn)留存流體或磨削的死角，減小磨削進(jìn)入彈性套70內(nèi)的幾率。 背葉片16上側(cè)向漸開線的外側(cè)傾斜而在葉輪盤14中間位置構(gòu)成一個(gè)渦形部，也即是如圖7 所示的背葉片16內(nèi)端部分的上側(cè)向葉輪盤14旋轉(zhuǎn)方向的正方向偏斜，并且越向葉輪盤14 中間的偏斜角度愈大，構(gòu)成一個(gè)以電機(jī)輸出軸20為中心的渦形部。這樣渦形部內(nèi)沒有背葉片16攪動(dòng)，避免了濺起流體和磨削而進(jìn)入彈性套70內(nèi)，并且這樣渦形部內(nèi)的壓力平穩(wěn)，也減小多電機(jī)輸出軸20的沖擊和磨損，液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)也更平穩(wěn)，起到了進(jìn)一步減振的作用。
權(quán)利要求1.一種低振耐磨液下泵，其特征在于包括泵體(1)和電機(jī)( ，電機(jī)輸出軸00)的前端構(gòu)成泵體⑴的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)⑵外殼和泵體⑴外殼之間通過護(hù)管⑶固定連接，泵體外殼與電機(jī)輸出軸00)前端的軸身之間設(shè)置彈性套(70)構(gòu)成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的護(hù)管(3)為框架結(jié)構(gòu)； 護(hù)管(3)由上、下護(hù)管(31、32)固接構(gòu)成，上、下護(hù)管(31、32)沿電機(jī)輸出軸Q0)順序設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的泵體(1)外殼包括沿電機(jī)輸出軸00)軸向順序設(shè)置的上、下外殼(11、12)，其中上外殼(11)與下護(hù)管(32)整體鑄造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的上外殼(11)靠近電機(jī)輸出軸00)的位置向電機(jī)(2)方向延伸形成安裝管(33)，所述的彈性套(70)卡裝在該安裝管(33)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的彈性套(70)內(nèi)壁設(shè)置至少一條螺旋狀凹槽(71)和均勻布置的多個(gè)沿套長方向布置的直形凹槽(72)，凹槽(71、 72)由彈性套(70) —個(gè)端面延伸到彈性套(70)另一端面且凹槽(71、7幻之間相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的彈性套(70)對(duì)應(yīng)位置的電機(jī)輸出軸00)的軸身上套設(shè)剛性耐磨軸套(80)，彈性套(70)與耐磨軸套(80)之間面接觸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任意一項(xiàng)所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的泵體 (1)內(nèi)腔的葉輪(13)為開式葉輪，葉輪(13)上的工作葉片(15)漸開線狀向外延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任意一項(xiàng)所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的泵體 (1)內(nèi)腔的葉輪(13)包括垂直于電機(jī)輸出軸00)并與之固接的葉輪盤(14)，葉輪盤(14) 上朝向進(jìn)液口(9)的盤面設(shè)置工作葉片(15)，背向進(jìn)液口(9)的盤面設(shè)置用于離心甩出物料的背葉片(16)，背葉片(16)整體漸開線狀向外延伸，各背葉片(16)內(nèi)端相互獨(dú)立且上側(cè)向漸開線的外側(cè)傾斜而在葉輪盤(14)中間位置構(gòu)成一個(gè)渦形部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任意一項(xiàng)所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的上、下護(hù)管(31、32)鑄造成型，上、下護(hù)管(31、32)的相對(duì)端構(gòu)成承插配合并過盈插接，所述的插接部周圍均勻設(shè)置螺紋連接部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低振耐磨液下泵，其特征在于所述的上、下護(hù)管(31、32) 相對(duì)端沿電機(jī)輸出軸00)的徑向向內(nèi)延伸設(shè)置環(huán)形臺(tái)部(34、35)，其中一個(gè)環(huán)形臺(tái)部(34、 35)內(nèi)邊緣沿另一環(huán)形臺(tái)部(34、35)內(nèi)邊沿向電機(jī)輸出軸00)軸向延伸凸緣(36)使兩兩護(hù)管(31、32)構(gòu)成承插配合；所述的電機(jī)輸出軸00)的軸身上套設(shè)擋環(huán)(21)，擋環(huán)自軸身延伸到環(huán)形臺(tái)部(34、35)內(nèi)邊緣附近。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送含有固體顆粒的液體介質(zhì)的液下泵，包括泵體和電機(jī)，電機(jī)輸出軸的前端構(gòu)成泵體的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)外殼和泵體外殼之間通過護(hù)管固定連接，泵體外殼與電機(jī)輸出軸前端的軸身之間設(shè)置彈性套構(gòu)成密封；所述泵體的排液口連接排液管，排液管向電機(jī)方向延伸設(shè)置；液下泵的振動(dòng)大幅降低，不會(huì)對(duì)旁側(cè)的設(shè)備形成干擾，尤其是在磨削加工系統(tǒng)中不會(huì)對(duì)磨削設(shè)備產(chǎn)生干擾，避免了磨削加工精度的降低。既然不使用滑動(dòng)軸承和聯(lián)軸器，自然也就避免和減少了可磨損的部件，整個(gè)液下泵的磨損減少，維護(hù)、使用方便，降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F04D13/06GK202250908SQ20112032471
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者盧吉磊, 陳俊剛, 陳明亮 申請(qǐng)人:重慶市星格水泵有限公司