專利名稱：電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓電機(jī)泵動(dòng)力單元，尤其涉及內(nèi)含離心泵的電機(jī)葉片泵液壓動(dòng)力單
J Li o
背景技術(shù)：
液壓動(dòng)力單元是液壓系統(tǒng)的心臟 ，目前以電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)力的液壓動(dòng)力單元為離散式結(jié)構(gòu)形態(tài)，其基本結(jié)構(gòu)形態(tài)為電動(dòng)機(jī)與液壓泵通過聯(lián)軸器、連接套、支架等機(jī)構(gòu)組成電機(jī)油泵組。葉片泵是液壓泵的一種結(jié)構(gòu)形式，具有流量均勻性好、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得了廣泛的應(yīng)用。葉片泵作為一個(gè)獨(dú)立的液壓動(dòng)力元件，需通過其外伸泵軸與獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)連接組成電機(jī)一液壓泵單元組成液壓動(dòng)力單元進(jìn)行工作，這種連接需要聯(lián)軸器、泵架等裝置，由于獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)體積較大，加上聯(lián)軸器等附件，整個(gè)液壓動(dòng)力單元體積重量就很大。加之與葉片泵連接的電動(dòng)機(jī)一般都含有冷卻風(fēng)扇，因此整個(gè)液壓動(dòng)力單元噪聲也很大；同時(shí)由于葉片泵有外伸軸，因此存在外泄漏途徑。一般的液壓泵都不同程度地存在吸油不足的問題，因此在主泵的吸油口需設(shè)置輔助泵用以提高主泵的吸油能力，輔助泵一般也是獨(dú)立的液壓泵，需要單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此整個(gè)液壓動(dòng)力單元比較復(fù)雜、體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元。本發(fā)明是電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元，有機(jī)座1，還有電機(jī)定子
2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)子套4、泵心座6、葉片泵8，電機(jī)轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)子套4、主軸23連接成轉(zhuǎn)子體，并通過泵心座6中的滑動(dòng)軸承15和端蓋20中的兩組滾動(dòng)軸承22支撐在端蓋20和泵心座6上，葉片泵8通過花鍵23b與主軸23連接，葉片泵8裝在泵心座6中，并通過出油口壓蓋13、第三密封圈11、第四密封圈12、第二螺釘9和第一墊圈10固定在機(jī)座I上，電機(jī)定子2壓裝在機(jī)座I上的內(nèi)凸臺(tái)Id上，端蓋20和第五密封圈19通過第四螺釘17、第二墊圈18固定在機(jī)座I上，葉片泵8的出油口與出油口壓蓋13的流道13a相通；接線端子28和第六密封圈30通過第六螺釘26、壓蓋29固定在機(jī)座I上；機(jī)座I上設(shè)有第一吸油口 la、內(nèi)流道lc、凸臺(tái)Id和第一窗口 le，出油口壓蓋13上設(shè)有流道13a，主軸23上設(shè)有花鍵23b。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是所述的一種電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元將電機(jī)-聯(lián)軸器-液壓泵-離心式輔助泵等獨(dú)立的元件從結(jié)構(gòu)上集成為一體，不僅使得液壓動(dòng)力單元在結(jié)構(gòu)上大為簡(jiǎn)化，省去了連接傳動(dòng)裝置，使得液壓動(dòng)力單元更加緊湊、體積小、重量輕；而且直接簡(jiǎn)化了動(dòng)力傳動(dòng)鏈，電能經(jīng)過液壓動(dòng)力單元直接轉(zhuǎn)化為液壓能輸出，具有較高的效率；同時(shí)液壓動(dòng)力單元無外伸軸、密封可靠，因此不存在外泄漏；本發(fā)明，通過液壓動(dòng)力單元中流動(dòng)的油液帶走電機(jī)等產(chǎn)生的熱量，省去了電機(jī)中的風(fēng)扇，同時(shí)該液壓動(dòng)力單元及集成了離心式輔助泵，保證了主泵的吸油充足，因而消除了氣動(dòng)噪聲和氣穴噪聲，使得整個(gè)液壓動(dòng)力單元具有優(yōu)異的靜音性能，同時(shí)避免了外泄漏。本發(fā)明具有靜音、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、冷卻方便、無外泄漏等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于液壓系統(tǒng)中作為動(dòng)力單元，同時(shí)也非常適用于不許外漏場(chǎng)合和靜音場(chǎng)合。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的A-A剖視圖，圖3是圖I中主軸23的主視圖，圖4a是方形機(jī)座31的主視圖，圖4b是圖4a的B-B向剖視圖，圖5是異形電機(jī)定子32的右視圖。附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)名稱為機(jī)座1，第一吸油口 la，第一排氣孔lb，內(nèi)流道lc，凸臺(tái)ld，第一窗口 le，電機(jī)定子2，電機(jī)轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子套4，銷5，泵心座6，第一螺釘7，葉片泵8，第一密封圈8a，第二密封圈8b，第二螺釘9，第一墊圈10，第三密封圈11，第四密封圈12，出油口壓蓋13，流道13a，螺塞14，滑動(dòng)軸承15，第三螺釘16，第四螺釘17，第二墊圈18，第五密封圈19，端蓋20，擋環(huán)21，滾動(dòng)軸承22，主軸23，斜孔23a，花鍵23b，擋圈24，第五螺釘25，第六螺釘26，接線盒蓋27，接線端子28，壓蓋29，第六密封圈30，方形機(jī)座31，第二排氣孔31a，第二吸油口 31b，第二窗口 31c，異形電機(jī)定子32，圓弧面32a，平面32b。
具體實(shí)施例方式如圖I 圖5所示，本發(fā)明是電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元，有機(jī)座1，還有電機(jī)定子2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)子套4、泵心座6、葉片泵8，電機(jī)轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)子套4、主軸23連接成轉(zhuǎn)子體，并通過泵心座6中的滑動(dòng)軸承15和端蓋20中的兩組滾動(dòng)軸承22支撐在端蓋20和泵心座6上，葉片泵8通過花鍵23b與主軸23連接，葉片泵8裝在泵心座6中，并通過出油口壓蓋13、第三密封圈11、第四密封圈12、第二螺釘9和第一墊圈10固定在機(jī)座I上，電機(jī)定子2壓裝在機(jī)座I上的內(nèi)凸臺(tái)Id上，端蓋20和第五密封圈19通過第四螺釘17、第二墊圈18固定在機(jī)座I上，葉片泵8的出油口與出油口壓蓋13的流道13a相通；接線端子28和第六密封圈30通過第六螺釘26、壓蓋29固定在機(jī)座I上；機(jī)座I上設(shè)有第一吸油口 la、內(nèi)流道lc、凸臺(tái)Id和第一窗口 le，出油口壓蓋13上設(shè)有流道13a，主軸23上設(shè)有花鍵23b。主軸23通過銷5、第三螺釘16與轉(zhuǎn)子套4緊固在一起；主軸23中設(shè)有均布的斜孔23a，斜孔23a相對(duì)水平軸線傾斜30 60°，并相對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后傾20 45°。機(jī)座I設(shè)有接線盒，包括接線盒蓋27、接線端子28、壓蓋29和第六密封圈30，接線端子28和第六密封圈30通過第六螺釘26、壓蓋29固定在機(jī)座I上。機(jī)座I設(shè)有第一吸油口 la、第一排氣孔lb、內(nèi)流道lc、凸臺(tái)Id和第一窗口 le。方形機(jī)座31設(shè)有第二排氣孔31a、第二吸油口 31b和第二窗口 31c。異形電機(jī)定子32上設(shè)有圓弧面32a和平面32b。本發(fā)明的工作過程如下本發(fā)明通過接線端子28給電機(jī)定子2供電，電磁力矩驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子組件(電機(jī)轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)子套4等)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子套4通過銷5、第三螺釘16帶動(dòng)主軸23旋轉(zhuǎn)，主軸23通過花鍵23b帶動(dòng)葉片泵8內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)工作，油液從機(jī)座I的第一吸油口 Ia進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)過機(jī)座I中內(nèi)流道Ic進(jìn)入轉(zhuǎn)子套4左端的腔室，當(dāng)均布有多個(gè)斜孔23a的主軸23旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸23同時(shí)起到離心泵的作用，通過斜孔23a將油液輸送到泵心座6底部，進(jìn)入葉片泵8的吸油窗口。葉片泵8輸出的高壓油通過排油窗口進(jìn)入出油口壓蓋13的流道13a進(jìn)入工作系統(tǒng)。在機(jī)座I中流動(dòng)的油液可把電機(jī)定子2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3等運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量帶走，同時(shí)熱量也通過機(jī)座I的外表面進(jìn)行散熱。權(quán)利要求
1.電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，有機(jī)座(1)，還有電機(jī)定子(2)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)、轉(zhuǎn)子套(4)、泵心座￠)、葉片泵(8)，其特征在干電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)與轉(zhuǎn)子套(4)、主軸(23)連接成轉(zhuǎn)子體，并通過泵心座￠)中的滑動(dòng)軸承(15)和端蓋(20)中的兩組滾動(dòng)軸承(22)支撐在端蓋(20)和泵心座(6)上，葉片泵(8)通過花鍵(23b)與主軸(23)連接，葉片泵⑶裝在泵心座(6)中，并通過出油ロ壓蓋(13)、第三密封圈(11)、第四密封圈(12)、第二螺釘(9)和第一墊圈(10)固定在機(jī)座(I)上，電機(jī)定子(2)壓裝在機(jī)座(I)上的內(nèi)凸臺(tái)(Id)上，端蓋(20)和第五密封圈(19)通過第四螺釘(17)、第二墊圈(18)固定在機(jī)座(I)上，葉片泵⑶的出油ロ與出油ロ壓蓋(13)的流道(13a)相通；接線端子(28)和第六密封圈(30)通過第六螺釘(26)、壓蓋(29)固定在機(jī)座(I)上；機(jī)座(I)上設(shè)有第一吸油ロ(la)、內(nèi)流道(lc)、凸臺(tái)(Id)和第一窗ロ(Ie)，出油ロ壓蓋(13)上設(shè)有流道(13a)，主軸(23)上設(shè)有花鍵(23b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，其特征在于所述的主軸(23)通過銷(5)、第三螺釘(16)與轉(zhuǎn)子套(4)緊固在一起；主軸(23)中設(shè)有均布的斜孔(23a)，斜孔(23a)相對(duì)水平軸線傾斜30 60°，并相對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后傾20 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，其特征在于所述的機(jī)座(I)設(shè)有接線盒，包括接線盒蓋(27)、接線端子(28)、壓蓋(29)和第六密封圈(30)，接線端子(28)和第六密封圈(30)通過第六螺釘(26)、壓蓋(29)固定在機(jī)座(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，其特征在于所述的機(jī)座⑴設(shè)有第一吸油ロ(la)、第一排氣孔(lb)、內(nèi)流道(lc)、凸臺(tái)(Id)和第一窗ロ (Ie)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，其特征在于方形機(jī)座(31)設(shè)有第二排氣孔(31a)、第二吸油ロ(31b)和第二窗ロ(31c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)カ単元，其特征在于異形電機(jī)定子(32)上設(shè)有圓弧面(32a)和平面(32b)。
全文摘要
電動(dòng)機(jī)內(nèi)含離心泵和葉片泵的液壓動(dòng)力單元，其電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)與轉(zhuǎn)子套(4)、主軸(23)連接成轉(zhuǎn)子體，并通過泵心座(6)中的滑動(dòng)軸承(15)和端蓋(20)中的兩組滾動(dòng)軸承(22)支撐在端蓋(20)和泵心座(6)上，葉片泵(8)通過花鍵(23b)與主軸(23)連接，葉片泵(8)裝在泵心座(6)中，并通過出油口壓蓋(13)固定在機(jī)座(1)上，電機(jī)定子(2)壓裝在機(jī)座(1)內(nèi)凸臺(tái)(1d)上，端蓋(20)和密封圈(19)固定在機(jī)座(1)上，葉片泵(8)的出油口與出油口壓蓋(13)的流道(13a)相通，輸出高壓油；通過接線端子(28)向液壓動(dòng)力單元中的電機(jī)供電，接線端子(28)和密封圈(30)通過螺釘(26)、壓蓋(29)固定在機(jī)座(1)上。
文檔編號(hào)F04B23/12GK102628435SQ201110360308
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者冀宏, 孫天健, 武俊合, 汪翔翎, 王崢嶸, 王建森, 王金林, 趙光明 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué)