專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大流量輸送油品的潛油泵及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送油品的潛油泵，特別涉及的是一種大流量輸送油品的潛油泵及其工作方法。
背景技術(shù)：
:目前，市場(chǎng)上普遍銷(xiāo)售和使用的油品，一般情況下是在車(chē)載油罐(或稱(chēng)移動(dòng)儲(chǔ)油槽)和固定儲(chǔ)油罐(或稱(chēng)固定儲(chǔ)油槽)之間設(shè)置有相互輸送油品的系統(tǒng)，該系統(tǒng)是采用負(fù)壓自吸式供油，即通過(guò)管道泵將油品吸入油泵內(nèi)，在油泵內(nèi)增壓后，通過(guò)油氣分離器排出混在油品中的氣體再輸送到固定油罐內(nèi)。管道泵的主要缺陷是在高溫和高海拔條件下容易產(chǎn)生氣阻，導(dǎo)致出油量下降，甚至不出油。造成工作效率下降和資源的浪費(fèi)，同時(shí)還存在安全隱患?，F(xiàn)在逐漸采用潛油泵來(lái)解決上述問(wèn)題，但是大流量的潛油泵還是空白，主要是因?yàn)橐罅髁枯斔陀推?，必須采用大功率的防爆電機(jī)，其自身的發(fā)熱，超出了規(guī)定所允許的范圍。

發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的在于提供一種利用正壓力推送式供油的大流量輸送油品的潛油泵及其工作方法，它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并采用增加內(nèi)部冷卻通道的方法，降低了大功率防爆電機(jī)的溫度，使其工作時(shí)的溫度，控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的溫度范圍之內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于它包括泵體、防爆電機(jī)、離心泵、油品主流道及內(nèi)部冷卻通道；所述防爆電機(jī)和離心泵固定安裝在泵體內(nèi)；所述防爆電機(jī)內(nèi)有定子和轉(zhuǎn)子；所述內(nèi)部冷卻通道置于定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中；所述油品主流道貫通于泵體內(nèi)。所述防爆電機(jī)安裝在離心泵的上方，防爆電機(jī)的主軸和離心泵的主軸同軸聯(lián)接。所述內(nèi)部冷卻通道的入口和出口均與油品主流道連接。所述內(nèi)部冷卻通道的入口處安裝有過(guò)濾器。所述防爆電機(jī)連接有導(dǎo)線管，防爆電機(jī)的電源置于導(dǎo)線管內(nèi)。所述泵體的底部安裝有防震支架。一種上述大流量輸送油品的潛油泵的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:(I)防爆電機(jī)帶動(dòng)離心泵工作，離心泵將液體油品吸入泵體；(2)液體油品進(jìn)入油品主流道內(nèi)；(3) 一部分液體油品經(jīng)油品主流道流出泵體；(4) 一部分液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道，液體油品經(jīng)過(guò)防爆電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，從內(nèi)部冷卻通道的出口流出，再匯入油品主流道之中流出流出泵體。所述步驟(4)液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道時(shí)，在內(nèi)部冷卻通道的入口處由過(guò)濾器過(guò)濾掉大的雜質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明提供一種利用正壓力推送式供油的大流量潛油泵輸送油品，克服現(xiàn)有技術(shù)管道泵、容積泵、葉片泵等負(fù)壓自吸式油泵的缺陷，從根本上克服了氣阻所導(dǎo)致的各種問(wèn)題，改變了傳統(tǒng)油品的輸送方式；2、本發(fā)明采用增加內(nèi)部冷卻通道的方法，降低了大功率防爆電機(jī)(三相防爆電機(jī)功率達(dá)到8HP(6kW)，額定電流達(dá)到14A)的溫度，使其工作時(shí)的溫度，控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的溫度范圍之內(nèi)；3、可以采用大功率的防爆電機(jī)，達(dá)到了安全可靠，大流量輸送油品的效果；4、因?yàn)檩斔陀推返囊后w流動(dòng)速度很快，液體油品能在瞬間有效的帶走非常多的熱量，采用這樣的方法，簡(jiǎn)單易行，安全可靠，從而達(dá)到了自動(dòng)冷卻大功率電機(jī)的效果，使大流量潛油泵能夠高效安全的運(yùn)行。


:附圖是本發(fā)明所涉一種大流量輸送油品的潛油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為泵體；2為導(dǎo)線管；3為內(nèi)部冷卻通道；4為防爆電機(jī)定子；5為防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子；6為過(guò)濾器；7為離心泵；8為油品主流道；9為防震支架。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例:一種大流量輸送油品的潛油泵(見(jiàn)附圖)，其特征在于它包括泵體1、防爆電機(jī)、離心泵7、油品主流道8及內(nèi)部冷卻通道3 ;所述防爆電機(jī)和離心泵7固定安裝在泵體I內(nèi)；所述防爆電機(jī)內(nèi)有定子4和轉(zhuǎn)子5;所述內(nèi)部冷卻通道3置于定子4和轉(zhuǎn)子5之間的間隙中；所述油品主流道8貫通于泵體I內(nèi)。所述防爆電機(jī)安裝在離心泵7的上方，防爆電機(jī)的主軸和離心泵7的主軸同軸聯(lián)接。(見(jiàn)附圖)所述內(nèi)部冷卻通道3的入口和出口均與油品主流道8連接。(見(jiàn)附圖)所述內(nèi)部冷卻通道3的入口處安裝有過(guò)濾器6。(見(jiàn)附圖)所述防爆電機(jī)連接有導(dǎo)線管2，防爆電機(jī)的電源置于導(dǎo)線管2內(nèi)。(見(jiàn)附圖)所述泵體I的底部安裝有防震支架9。(見(jiàn)附圖)一種上述大流量輸送油品的潛油泵的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:(I)防爆電機(jī)帶動(dòng)離心泵7工作，離心泵7將液體油品吸入泵體I ;(2)液體油品進(jìn)入油品主流道8內(nèi)；(3) 一部分液體油品經(jīng)油品主流道8流出泵體I ;(4) 一部分液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道3，液體油品經(jīng)過(guò)防爆電機(jī)定子4和轉(zhuǎn)子5之間的間隙，從內(nèi)部冷卻通道3的出口流出，再匯入油品主流道8之中流出流出泵體I。所述步驟(4)液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道3時(shí)，在內(nèi)部冷卻通道3的入口處由過(guò)濾器6過(guò)濾掉大的雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于它包括泵體、防爆電機(jī)、離心泵、油品主流道及內(nèi)部冷卻通道；所述防爆電機(jī)和離心泵固定安裝在泵體內(nèi)；所述防爆電機(jī)內(nèi)有定子和轉(zhuǎn)子；所述內(nèi)部冷卻通道置于定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中；所述油品主流道貫通于泵體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于所述防爆電機(jī)安裝在離心泵的上方，防爆電機(jī)的主軸和離心泵的主軸同軸聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于所述內(nèi)部冷卻通道的入口和出口均與油品主流道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于所述內(nèi)部冷卻通道的入口處安裝有過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于所述防爆電機(jī)連接有導(dǎo)線管，防爆電機(jī)的電源置于導(dǎo)線管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于所述泵體的底部安裝有防震支架。
7.—種權(quán)利要求1所述大流量輸送油品的潛油泵的工作方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)防爆電機(jī)帶動(dòng)離心泵工作，離心泵將液體油品吸入泵體； (2)液體油品進(jìn)入油品主流道內(nèi)； (3)一部分液體油品經(jīng)油品主流道流出泵體； (4)一部分液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道，液體油品經(jīng)過(guò)防爆電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，從內(nèi)部冷卻通道的出口流出，再匯入油品主流道之中流出流出泵體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種大流量輸送油品的潛油泵的工作方法，其特征在于所述步驟(4)液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道時(shí)，在內(nèi)部冷卻通道的入口處由過(guò)濾器過(guò)濾掉大的雜質(zhì)。
全文摘要
一種大流量輸送油品的潛油泵，其特征在于它包括泵體、防爆電機(jī)、離心泵、油品主流道及內(nèi)部冷卻通道；所述防爆電機(jī)和離心泵固定安裝在泵體內(nèi)；所述防爆電機(jī)內(nèi)有定子和轉(zhuǎn)子；所述內(nèi)部冷卻通道置于定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中；所述油品主流道貫通于泵體內(nèi)。工作方法防爆電機(jī)帶動(dòng)離心泵工作，離心泵將液體油品吸入泵體；液體油品進(jìn)入油品主流道內(nèi)；一部分液體油品經(jīng)油品主流道流出泵體；一部分液體油品進(jìn)入內(nèi)部冷卻通道。本發(fā)明采用增加內(nèi)部冷卻通道的方法，降低了大功率防爆電機(jī)的溫度，使其工作時(shí)的溫度，控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的溫度范圍之內(nèi)。
文檔編號(hào)F04D13/08GK103104506SQ201110352380
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者劉啟元 申請(qǐng)人:天津加馬機(jī)械廠