專利名稱：一種乳化液泵站控制主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳化液泵站控制主機(jī)，尤其適用于大流量乳化液泵站控制作為參數(shù)綜合處理設(shè)備，屬于乳化液泵站控制相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)中小型煤礦使用的乳化液泵站的控制系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并不完善，很多煤礦的乳化液泵站沒(méi)有控制系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，只有二臺(tái)乳化液泵和一個(gè)乳化液箱組成，工作時(shí)一臺(tái)使用一臺(tái)備用，供液壓力小、流量小、脈動(dòng)大，系統(tǒng)不穩(wěn)定，使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響工作面的安全生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)的大型礦井和國(guó)外使用的乳化液泵站是國(guó)外生產(chǎn)的乳化液泵站，具有較完善的電控系統(tǒng)，但由于電控系統(tǒng)全部為國(guó)外進(jìn)口，成本很高。電器設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和設(shè)備備件費(fèi)用相對(duì)也較高，不利于長(zhǎng)期使用。特別是使用一段時(shí)間后，故障率增多，維修量大，有些部件損壞后不能維修只能更換，單獨(dú)的配件較貴，訂貨周期長(zhǎng)，這就增加了采煤成本，影響采煤的正常生產(chǎn)；同時(shí)控制系統(tǒng)受國(guó)外系統(tǒng)泵站電機(jī)、 乳化液濃度、乳化油及設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，泵站供液設(shè)備有多種型號(hào)和規(guī)格，國(guó)外電控系統(tǒng)不能很好用于國(guó)產(chǎn)的供液設(shè)備，不便于推廣。因此設(shè)計(jì)安全可靠的乳化液泵站控制設(shè)備取代進(jìn)口勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種乳化液泵站控制主機(jī)，該控制主機(jī)具有操作方便、性能可靠、功能完善的特點(diǎn)，可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)乳化液泵站的控制。本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種乳化液泵站控制主機(jī)，包括CPU模塊、看門狗模塊、時(shí)鐘模塊、通訊狀態(tài)顯示模塊、串口擴(kuò)展模塊、RS485轉(zhuǎn)換模塊、RS232轉(zhuǎn)換模塊、顯示屏、聲光報(bào)警模塊、急停模塊、 I/O擴(kuò)展模塊、外部開關(guān)控制模塊、內(nèi)部按鍵控制模塊和數(shù)據(jù)存取模塊，其中CPU模塊完成系統(tǒng)狀態(tài)巡檢、故障查詢、參數(shù)設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、用戶管理設(shè)置和參數(shù)屏蔽設(shè)置；看門狗模塊通過(guò)“讀允許”引腳喂狗，當(dāng)系統(tǒng)死機(jī)后，外部沒(méi)有喂狗信號(hào)的情況下，看門狗電路輸入復(fù)位信號(hào)，重新啟動(dòng)CPU程序；時(shí)鐘模塊通過(guò)1 總線與CPU模塊實(shí)現(xiàn)通信連接，為系統(tǒng)的各種動(dòng)作提供時(shí)鐘信號(hào)；通訊狀態(tài)顯示模塊顯示當(dāng)前CPU模塊與顯示屏之間的通訊狀態(tài)、以及顯示當(dāng)前CPU模塊與外部控制分機(jī)的通訊狀態(tài)；串口擴(kuò)展模塊將CPU 模塊具有的一路串口擴(kuò)展為兩路串口供系統(tǒng)使用；RS485轉(zhuǎn)換模塊將TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)化為 485信號(hào)用于CPU模塊與系統(tǒng)各控制分機(jī)通訊；RS232轉(zhuǎn)換模塊將TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)化為232 信號(hào)用于CPU模塊與顯示屏通訊；顯示屏提供人機(jī)交互界面，顯示當(dāng)前工作狀態(tài)；聲光報(bào)警模塊在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者需要用戶注意的事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，CPU模塊通過(guò)指示燈與聲音報(bào)警提示用戶注意；急停模塊用于緊急情況下系統(tǒng)全部停機(jī)；I/O擴(kuò)展模塊擴(kuò)展外部I/O接口，滿足系統(tǒng)對(duì)于I/O資源的需求；外部開關(guān)控制模塊包括按鈕與旋鈕兩種，用于對(duì)系統(tǒng)的操作；內(nèi)部按鍵控制模塊用于對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，滿足不同系統(tǒng)或者不同工況需求；數(shù)據(jù)存取模塊將各種控制信號(hào)存儲(chǔ)與讀取，避免掉電丟失。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊的狀態(tài)巡檢為與外部乳化液泵站參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)通訊，獲取當(dāng)前各參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)，根據(jù)所述獲取到的各控制分機(jī)參數(shù)，對(duì)乳化液泵站完成相應(yīng)的控制。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊的故障查詢?yōu)楂@取故障發(fā)生時(shí)間、故障發(fā)生地點(diǎn)和故障發(fā)生原因信息。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊的參數(shù)設(shè)置為設(shè)置系統(tǒng)報(bào)警以及故障參數(shù)；所述時(shí)間設(shè)置為CPU模塊設(shè)置當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊的用戶管理設(shè)置為設(shè)置密碼系統(tǒng)。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊的參數(shù)屏蔽設(shè)置為根據(jù)用戶需求對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行屏蔽處理，并對(duì)所述參數(shù)檢測(cè)、顯示但不控制。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，內(nèi)部按鍵控制模塊設(shè)置的系統(tǒng)參數(shù)包括乳化液箱液溫、乳化液箱液位、乳化液箱油位、乳化液泵的油壓、乳化液泵的油溫、乳化液泵的油位、清水箱的水位、清水箱的水溫、清水泵的油壓、清水液泵的油溫、清水泵的油位；輸出數(shù)據(jù)包括電磁閥控制、電機(jī)控制、液位水位電磁閥控制。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，顯示屏顯示當(dāng)前工作狀態(tài)是指在數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PU 模塊后，CPU模塊通過(guò)RS232指令與顯示屏通訊，將數(shù)據(jù)按照顯示屏要求的指令格式發(fā)送到顯示屏進(jìn)行顯示。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，外部開關(guān)控制模塊包括的按鈕與旋鈕為手/自動(dòng)切換按鈕、增壓泵電機(jī)啟停按鈕、乳化液泵/清水泵操作旋鈕、故障查詢按鈕、上翻按鈕、 下翻按鈕和停止按鈕。在上述乳化液泵站控制主機(jī)中，CPU模塊選擇AT89C55WD芯片；數(shù)據(jù)存取模塊選擇 OKS1245數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(1)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)設(shè)計(jì)報(bào)警參數(shù)設(shè)置屏蔽功能，可以在驗(yàn)證用戶身份后根據(jù)用戶要求對(duì)部分參數(shù)控制選擇放棄，可以更好的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，增加系統(tǒng)的柔性；(2)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)根據(jù)泵的開啟停止?fàn)顟B(tài)設(shè)置泵的優(yōu)先級(jí)順序，避免某一臺(tái)泵長(zhǎng)期為一號(hào)優(yōu)先泵，某一臺(tái)泵長(zhǎng)期不使用的現(xiàn)象發(fā)生，可以充分利用資源提高泵的使用效率；(3)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)設(shè)計(jì)手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制模式，自動(dòng)模式下不能就地對(duì)泵站電機(jī)進(jìn)行任何操作，手動(dòng)模式下可以手動(dòng)啟停電機(jī)，兩種操作模式可以方便實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換，滿足不同需求；(4)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)根據(jù)優(yōu)先級(jí)控制各泵，當(dāng)乳化液泵站組成發(fā)生變化時(shí)，不用修改硬件電路，只需簡(jiǎn)單修改軟件界面與控制面板即可，方便使用；(5)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)的外部開關(guān)控制模塊，其乳化液泵/清水泵操作旋鈕設(shè)置“預(yù)備”、“閉鎖”、“開啟”三種狀態(tài)，很好的滿足了系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)模式下對(duì)乳化液泵站的操作與控制；
(6)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)采用M芯電纜將RS485通訊總線、控制線、電源線集成在一起，避免在系統(tǒng)中使用多種連線，包括通訊總線、控制線和電源線，提高接線操作的便利性，降低了系統(tǒng)的故障率；并且通過(guò)M芯電纜將各控制按鈕傳遞到參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)，實(shí)現(xiàn)就地對(duì)電機(jī)的啟停，操作方便；(7)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)采用的顯示屏為8寸顯示屏，分辨率為800女 600，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中使用灰色小液晶顯示屏其顯示畫面更豐富，人機(jī)交互信息量更大；(8)本發(fā)明乳化液泵站控制主機(jī)設(shè)計(jì)的串口擴(kuò)展電路，在滿足系統(tǒng)需求的同時(shí)，保證了 CPU模塊簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明控制主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU模塊的工作流程圖；圖3為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU模塊的程序參數(shù)巡檢流程圖；圖4為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU模塊的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖1所示為本發(fā)明控制主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知本發(fā)明的乳化液泵站控制主機(jī)包括設(shè)置在PCB印制電路板上的CPU模塊、看門狗模塊、時(shí)鐘模塊、通訊狀態(tài)顯示模塊、 串口擴(kuò)展模塊、RS485轉(zhuǎn)換模塊、RS232轉(zhuǎn)換模塊、顯示屏、聲光報(bào)警模塊、急停模塊、I/O擴(kuò)展模塊、外部開關(guān)控制模塊、內(nèi)部按鍵控制模塊以及數(shù)據(jù)存取模塊。其中看門狗模塊、時(shí)鐘模塊、通訊狀態(tài)顯示模塊、串口擴(kuò)展模塊、RS485轉(zhuǎn)換模塊、RS232轉(zhuǎn)換模塊、以及數(shù)據(jù)存取模塊分別與CPU模塊通過(guò)PCB走線連接，CPU模塊與I/O擴(kuò)展模塊通過(guò)PCB走線連接，內(nèi)部按鍵控制模塊通過(guò)PCB走線與I/O擴(kuò)展模塊連接，顯示屏通過(guò)外部接口與RS232轉(zhuǎn)換模塊連接、外部開關(guān)控制模塊通過(guò)外部接口與I/O擴(kuò)展模塊連接，急停模塊通過(guò)PCB走線將急停回路從控制主機(jī)傳到下一臺(tái)控制分機(jī)。其中CPU模塊采用AT89C55WD芯片完成系統(tǒng)的邏輯控制等功能。如圖2所示為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU模塊的工作流程圖，其中CPU模塊主要功能模塊包括狀態(tài)巡檢、故障查詢、參數(shù)設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、用戶管理以及參數(shù)屏蔽設(shè)置等模式。如圖3所示為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU模塊的程序參數(shù)巡檢流程圖，狀態(tài)巡檢是程序工作的主要模式，通過(guò)與各控制分機(jī)的通訊，循環(huán)查詢當(dāng)前數(shù)據(jù)，并將當(dāng)前參數(shù)顯示在顯示屏上，巡檢過(guò)程中控制主機(jī)具體工作包括與乳化液泵站參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)通訊，獲取當(dāng)前各參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)。其中乳化液箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)包括乳化液液位、乳化油油位、乳化液溫度；其中清水箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)包括水位、水溫；其中乳化液泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)包括潤(rùn)滑油油位、潤(rùn)滑油油壓、潤(rùn)滑油油溫；其中清水泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)包括 潤(rùn)滑油油位、潤(rùn)滑油油壓、潤(rùn)滑油油溫。與乳化液泵站總出液口壓力檢測(cè)控制分機(jī)通訊，獲取當(dāng)前乳化液泵站總壓力以及乳化液泵站各卸載閥的起停狀態(tài)。與乳化液泵站應(yīng)急控制分機(jī)通訊，獲取當(dāng)前乳化液泵站各電機(jī)的起停狀態(tài)。
通過(guò)獲取到的各控制分機(jī)參數(shù)，對(duì)乳化液泵站完成相應(yīng)的控制，其控制主要包括(1)當(dāng)乳化液箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)乳化液液位過(guò)低時(shí)，開啟進(jìn)水電磁閥；當(dāng)乳化液箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)乳化液液位過(guò)高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥；當(dāng)乳化液箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)乳化液液溫過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)；當(dāng)乳化液箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)乳化油油位過(guò)低時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)。(2)當(dāng)乳化液泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油位過(guò)低時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵； 當(dāng)乳化液泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油溫過(guò)高時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵機(jī)；當(dāng)乳化液泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油壓過(guò)高時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵。(3)當(dāng)清水箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)水位過(guò)低時(shí)，開啟進(jìn)水電磁閥；當(dāng)清水箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)水位過(guò)高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥；當(dāng)清水箱參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)水溫過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)。(4)當(dāng)清水泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油位過(guò)低時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵；當(dāng)清水泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油溫過(guò)高時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵；當(dāng)清水泵參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)潤(rùn)滑油油壓過(guò)高時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵，啟動(dòng)備用泵。(5)與應(yīng)急控制分機(jī)通訊時(shí)，將各電機(jī)的啟停操作傳輸給應(yīng)急控制分機(jī)。故障查詢是在系統(tǒng)工作過(guò)程中，按下故障查詢按鈕，進(jìn)入故障查詢界面。其中故障信息內(nèi)容包括故障發(fā)生時(shí)間、故障發(fā)生地點(diǎn)、故障發(fā)生原因。參數(shù)設(shè)置模式設(shè)置系統(tǒng)報(bào)警以及故障參數(shù)，如圖4所示為本發(fā)明控制主機(jī)中CPU 模塊的參數(shù)設(shè)置界面圖。完成并退出參數(shù)設(shè)置后，控制主機(jī)會(huì)立即與總出液口壓力控制分機(jī)通訊，將卸載閥各級(jí)動(dòng)作參數(shù)傳輸?shù)娇偝鲆嚎趬毫刂品謾C(jī)。時(shí)間設(shè)置模式設(shè)置當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。用戶管理模式是指系統(tǒng)的密碼系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)密碼，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、參數(shù)屏蔽設(shè)置等模式都必須輸入低級(jí)密碼；進(jìn)入用戶管理模式后輸入高級(jí)密碼可以修改低級(jí)密碼。參數(shù)屏蔽設(shè)置模式根據(jù)用戶需求對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行屏蔽處理，對(duì)該參數(shù)檢測(cè)、顯示但不控制?？撮T狗模塊通過(guò)“讀允許”引腳喂狗，每當(dāng)系統(tǒng)通過(guò)擴(kuò)展I/O 口讀取外部數(shù)據(jù)時(shí)， “讀允許”引腳同時(shí)喂狗。當(dāng)系統(tǒng)死機(jī)后，外部沒(méi)有喂狗信號(hào)的情況下，看門狗電路輸入復(fù)位信號(hào)，重新啟動(dòng)CPU程序。時(shí)鐘模塊選擇的芯片為PCF8563，CPU模塊通過(guò)I2C總線讀取或者設(shè)置時(shí)鐘模塊， 時(shí)鐘模塊一方面通過(guò)顯示屏顯示當(dāng)前時(shí)間，另一方面為故障或報(bào)警提供記錄時(shí)間，供系統(tǒng)后期查詢時(shí)使用。通訊狀態(tài)顯示模塊顯示當(dāng)前CPU模塊與顯示屏之間的通訊狀態(tài)、以及顯示當(dāng)前 CPU模塊與外部控制分機(jī)的通訊狀態(tài)。通訊狀態(tài)顯示模塊設(shè)置兩個(gè)雙色LED指示燈，分別為顯示屏通訊狀態(tài)指示燈和RS485通訊狀態(tài)指示燈。當(dāng)CPU模塊接收數(shù)據(jù)時(shí)，指示燈為紅色顯示；當(dāng)CPU模塊發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)，指示燈為綠色顯示。串口擴(kuò)展模塊將CPU模塊本身具有的一路串口轉(zhuǎn)換為雙路串口，根據(jù)需要選擇其中一路傳入CPU模塊。
RS485轉(zhuǎn)換模塊將CPU模塊輸出的TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)換為抗干擾能力強(qiáng)的RS485信號(hào)用于系統(tǒng)通訊。本發(fā)明采用M芯電纜將RS485通訊總線、控制線、電源線集成在一起，避免在系統(tǒng)中使用多種連線，并通過(guò)M芯電纜將各控制按鈕傳遞到參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)，實(shí)現(xiàn)就地對(duì)電機(jī)的啟停，操作方便。RS232轉(zhuǎn)換模塊將CPU模塊輸出的TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)換為顯示屏能夠識(shí)別的RS232 信號(hào)用于系統(tǒng)通訊。顯示屏為8寸顯示屏，分辨率為800 600。顯示屏根據(jù)用戶操作顯示當(dāng)前工作狀態(tài)，提供良好的人機(jī)交互界面，具體是指在數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PU模塊后，CPU模塊通過(guò)RS232指令與顯示屏通訊，將數(shù)據(jù)按照顯示屏要求的指令格式發(fā)送到顯示屏進(jìn)行顯示。聲光報(bào)警模塊為用戶提供報(bào)警提示，聲音報(bào)警為電路板上設(shè)置蜂鳴器，當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)報(bào)警或出現(xiàn)故障時(shí)聲音提示，光報(bào)警為操作面板上設(shè)置報(bào)警指示燈，當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)報(bào)警或出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)光提示。I/O擴(kuò)展模塊用于CPU模塊擴(kuò)展外部I/O接口，豐富系統(tǒng)資源，滿足系統(tǒng)對(duì)I/O接口資源的需求。外部開關(guān)控制模塊是指主機(jī)控制面板上的操作按鈕，主要包括手/自動(dòng)切換按鈕、增壓泵電機(jī)啟停按鈕、乳化液泵/清水泵操作旋鈕、故障查詢按鈕、上翻按鈕、下翻按鈕以及停止按鈕，其中乳化液泵/清水泵操作旋鈕設(shè)置“預(yù)備”、“閉鎖”、“開啟”三種狀態(tài)。內(nèi)部按鍵控制模塊是指位于控制主機(jī)電路板上的上、下、左、右以及確定按鈕，用于對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)操作。將內(nèi)部按鍵設(shè)置在電路板上的目的一方面減少面板的復(fù)雜度，另一方面可以避免隨意修改參數(shù)。數(shù)據(jù)存取模塊采用0KS1245數(shù)據(jù)存取芯片，存儲(chǔ)空間分為上下兩部分各64KB，程序中將其上半?yún)^(qū)用于存儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，下半?yún)^(qū)用于存儲(chǔ)歷史故障數(shù)據(jù)。CPU模塊工作時(shí)，當(dāng) Pi.0 口輸出高電平用于實(shí)現(xiàn)對(duì)存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)上半?yún)^(qū)的選擇，輸出低電平用于實(shí)現(xiàn)對(duì)存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)下半?yún)^(qū)的選擇，PO 口、P2 口用于實(shí)現(xiàn)對(duì)外部數(shù)據(jù)地址的選擇，PO 口還實(shí)現(xiàn)對(duì)外部數(shù)據(jù)的讀取。程序設(shè)計(jì)中選擇低64KB字節(jié)存儲(chǔ)系統(tǒng)變量，變量種類包括顯示屏通訊命令字，顯示屏顯示參數(shù)坐標(biāo)，以及其他程序運(yùn)行時(shí)需要的變量。通過(guò)高64KB字節(jié)存儲(chǔ)歷史故障數(shù)據(jù)， 歷史故障數(shù)據(jù)的組成包括故障發(fā)生時(shí)間、故障發(fā)生原因以及故障發(fā)生的地方?？刂浦鳈C(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)當(dāng)前模式為手動(dòng)模式或者自動(dòng)模式設(shè)置相應(yīng)的優(yōu)先級(jí)，具體操作方法為手動(dòng)模式下，乳化液泵的優(yōu)先級(jí)確定按下列規(guī)則執(zhí)行(1)開啟時(shí)，第一臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為一號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，第二臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為二號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，第三臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為三號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，第四臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為四號(hào)優(yōu)先級(jí)泵。(2)運(yùn)行過(guò)程中，若其中一臺(tái)泵被人為關(guān)閉或因參數(shù)報(bào)警關(guān)閉，則該泵的優(yōu)先級(jí)取消，將該優(yōu)先級(jí)之后的開啟泵的有優(yōu)先級(jí)都升高一級(jí)。自動(dòng)模式下，乳化液泵的優(yōu)先級(jí)確定按下列規(guī)則執(zhí)行(1)開啟時(shí)，第一臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為一號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，第二臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為二號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，第三臺(tái)啟動(dòng)的乳化液泵為三號(hào)優(yōu)先級(jí)泵，剩下的一臺(tái)泵不啟動(dòng)，設(shè)為備用泵。(2)運(yùn)行過(guò)程中，若其中一臺(tái)泵被人為關(guān)閉或因參數(shù)報(bào)警關(guān)閉，則該泵的優(yōu)先級(jí)取消，將該優(yōu)先級(jí)之后的開啟泵的有優(yōu)先級(jí)都升高一級(jí)。啟動(dòng)備用泵，并將其優(yōu)先級(jí)設(shè)為當(dāng)前開啟乳化液泵中最低優(yōu)先級(jí)泵，并將剛停止的泵設(shè)為備用泵。以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于包括CPU模塊、看門狗模塊、時(shí)鐘模塊、通訊狀態(tài)顯示模塊、串口擴(kuò)展模塊、RS485轉(zhuǎn)換模塊、RS232轉(zhuǎn)換模塊、顯示屏、聲光報(bào)警模塊、急停模塊、I/O擴(kuò)展模塊、外部開關(guān)控制模塊、內(nèi)部按鍵控制模塊和數(shù)據(jù)存取模塊，其中CPU模塊完成系統(tǒng)狀態(tài)巡檢、故障查詢、參數(shù)設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、用戶管理設(shè)置和參數(shù)屏蔽設(shè)置；看門狗模塊通過(guò)“讀允許”引腳喂狗，當(dāng)系統(tǒng)死機(jī)后，外部沒(méi)有喂狗信號(hào)的情況下，看門狗電路輸入復(fù)位信號(hào)，重新啟動(dòng)CPU程序；時(shí)鐘模塊通過(guò)1 總線與CPU模塊實(shí)現(xiàn)通信連接，為系統(tǒng)的各種動(dòng)作提供時(shí)鐘信號(hào)；通訊狀態(tài)顯示模塊顯示當(dāng)前CPU模塊與顯示屏之間的通訊狀態(tài)、以及顯示當(dāng)前CPU模塊與外部控制分機(jī)的通訊狀態(tài)；串口擴(kuò)展模塊將CPU模塊具有的一路串口擴(kuò)展為兩路串口供系統(tǒng)使用；RS485轉(zhuǎn)換模塊將TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)化為485 信號(hào)用于CPU模塊與系統(tǒng)各控制分機(jī)通訊；RS232轉(zhuǎn)換模塊將TTL電平信號(hào)轉(zhuǎn)化為232信號(hào)用于CPU模塊與顯示屏通訊；顯示屏提供人機(jī)交互界面，顯示當(dāng)前工作狀態(tài)；聲光報(bào)警模塊在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者需要用戶注意的事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，CPU模塊通過(guò)指示燈與聲音報(bào)警提示用戶注意；急停模塊用于緊急情況下系統(tǒng)全部停機(jī)；I/O擴(kuò)展模塊擴(kuò)展外部I/O接口，滿足系統(tǒng)對(duì)于I/O資源的需求；外部開關(guān)控制模塊包括按鈕與旋鈕兩種，用于對(duì)系統(tǒng)的操作；內(nèi)部按鍵控制模塊用于對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，滿足不同系統(tǒng)或者不同工況需求；數(shù)據(jù)存取模塊將各種控制信號(hào)存儲(chǔ)與讀取，避免掉電丟失。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊的狀態(tài)巡檢為與外部乳化液泵站參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)通訊，獲取當(dāng)前各參數(shù)檢測(cè)控制分機(jī)的參數(shù)，根據(jù)所述獲取到的各控制分機(jī)參數(shù)，對(duì)乳化液泵站完成相應(yīng)的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊的故障查詢?yōu)楂@取故障發(fā)生時(shí)間、故障發(fā)生地點(diǎn)和故障發(fā)生原因信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊的參數(shù)設(shè)置為設(shè)置系統(tǒng)報(bào)警以及故障參數(shù)；所述CPU模塊的時(shí)間設(shè)置為設(shè)置當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊的用戶管理設(shè)置為設(shè)置密碼系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊的參數(shù)屏蔽設(shè)置為根據(jù)用戶需求對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行屏蔽處理，并對(duì)所述參數(shù)檢測(cè)、顯示但不控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述內(nèi)部按鍵控制模塊設(shè)置的系統(tǒng)參數(shù)包括乳化液箱液溫、乳化液箱液位、乳化液箱油位、乳化液泵的油壓、 乳化液泵的油溫、乳化液泵的油位、清水箱的水位、清水箱的水溫、清水泵的油壓、清水液泵的油溫和清水泵的油位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述顯示屏顯示當(dāng)前工作狀態(tài)是指在數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PU模塊后，CPU模塊通過(guò)RS232指令與顯示屏通訊，將數(shù)據(jù)按照顯示屏要求的指令格式發(fā)送到顯示屏進(jìn)行顯示。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述外部開關(guān)控制模塊包括的按鈕與旋鈕為手/自動(dòng)切換按鈕、增壓泵電機(jī)啟停按鈕、乳化液泵/清水泵操作旋鈕、故障查詢按鈕、上翻按鈕、下翻按鈕和停止按鈕。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液泵站控制主機(jī)，其特征在于所述CPU模塊選擇 AT89C55WD芯片；所述數(shù)據(jù)存取模塊選擇0KS1245數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化液泵站控制主機(jī)，該控制主機(jī)中的CPU模塊完成狀態(tài)巡檢、故障查詢、參數(shù)設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、用戶管理設(shè)置和參數(shù)屏蔽設(shè)置，通過(guò)看門狗模塊避免系統(tǒng)死機(jī)，時(shí)鐘模塊為系統(tǒng)提供時(shí)鐘信號(hào)，通訊狀態(tài)顯示模塊顯示當(dāng)前通訊為接受或者發(fā)送狀態(tài)，串口擴(kuò)展模塊將CPU模塊的一路串口資源擴(kuò)展為兩路，RS485轉(zhuǎn)換模塊完成控制主機(jī)與各控制分機(jī)的通訊，RS232轉(zhuǎn)換模塊完成控制主機(jī)與顯示屏的通訊，外部開關(guān)控制模塊與內(nèi)部按鍵控制模塊完成按鍵對(duì)系統(tǒng)的操作，急停模塊實(shí)現(xiàn)緊急情況下停機(jī)操作，本發(fā)明控制主機(jī)通過(guò)不斷與各控制分機(jī)通訊，完成系統(tǒng)通訊功能，具有操作方便、性能可靠、功能完善的特點(diǎn)，可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)乳化液泵站的控制。
文檔編號(hào)F04B49/06GK102155397SQ201110120260
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者劉宇輝, 華仕容, 岳超波, 王學(xué)偉, 王洛賓, 鄧健輝 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科技集團(tuán)公司烽火機(jī)械廠