專利名稱：無(wú)葉風(fēng)扇裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇裝置。
背景技術(shù)：
2009年5月6日公開(kāi)號(hào)為CN 101424279A的中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200810177844. 8)公開(kāi)了一種用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括內(nèi)部通道、用于接收來(lái)自所述內(nèi)部通道的氣流的排氣口以及緊鄰所述排氣口定位的柯恩達(dá)表面，所述排氣口設(shè)置為引導(dǎo)氣流流過(guò)所述柯恩達(dá)表面，所述噴嘴限定一個(gè)開(kāi)口，所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)該開(kāi)口被從排氣口所噴射的氣流所卷吸。該種風(fēng)扇裝置從排氣口所噴射的快速氣流緊貼緊鄰排氣口定位的柯恩達(dá)表面流動(dòng)，或直接噴射在所述的柯恩達(dá)表面上，其快速運(yùn)動(dòng)的氣流與所述柯恩達(dá)表面之間的劇烈摩擦作用不僅造成所噴射的氣流的能量損失，而且產(chǎn)生很大的噪音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)的風(fēng)扇裝置以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實(shí)用新型的目的是要提供-種噪音低、效率高的無(wú)葉風(fēng)扇裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道、用于接收來(lái)自所述內(nèi)部通道的氣流的排氣口、用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流壁和用于定位的間隔壁，其中，所述間隔壁設(shè)置在所述排氣口與所述導(dǎo)流壁之間，使所述排氣口與所述導(dǎo)流壁在垂直于軸線的方向相隔一定的間距。所述噴嘴可以不限定開(kāi)口，所述排氣口可以設(shè)置在噴嘴的四周壁上，來(lái)自所述風(fēng)扇裝置外部的空氣被從位于四周壁的排氣口所噴射的氣流所卷吸；所述噴嘴可以限定至少一個(gè)開(kāi)口，來(lái)自所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)所述開(kāi)口被從排氣口所噴射的氣流所卷吸。所述排氣口與所述導(dǎo)流壁在垂直于所述軸線的方向相隔的間距通常在1毫米至 15毫米之間，優(yōu)選地在3毫米至10毫米之間。所述排氣口的出口方向與所述軸線方向的夾角通常在0度至30度之間，優(yōu)選地在 0度至20度之間。所述排氣口通常為縫隙狀排氣口，所述排氣口在其出口處的寬度通常在1毫米至 10毫米之間，優(yōu)選地在1毫米至6毫米之間。在沿所述軸線的橫截面上，所述導(dǎo)流壁可以為一段曲線，也可以為一段直線，所述直線與所述軸線的夾角通常在O度至20度之間。所述噴嘴沿所述軸線方向的尺寸通常在50毫米至350毫米之間，優(yōu)選地在60毫米至250毫米之間。所述導(dǎo)流壁沿所述軸線方向的尺寸通常在50毫米至300毫米之間，優(yōu)選地在50毫米至150毫米之間。所述構(gòu)件可以包括交流感應(yīng)電機(jī)，也可以包括直流無(wú)刷電機(jī)。本實(shí)用新型具有如下積極效果由于本實(shí)用新型沒(méi)有緊鄰排氣口定位的柯恩達(dá)表面，不會(huì)發(fā)生從排氣口所噴射的快速氣流由于與緊鄰的柯恩達(dá)表面之間的劇烈摩擦作用而造成能量損失和產(chǎn)生很大的噪音。本實(shí)用新型在排氣口與導(dǎo)流壁之間設(shè)置了間隔壁設(shè)置，使排氣口與導(dǎo)流壁在垂直于軸線的方向相隔一定的間距，這樣從排氣口所噴射的氣流，在開(kāi)始階段其氣流并不緊貼導(dǎo)流壁流動(dòng)，該階段的氣流具有自由射流的特征，不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音和能量損失；在后續(xù)階段，所噴射的氣流及被卷吸的氣流由于導(dǎo)流壁的存在，才逐漸靠近導(dǎo)流壁流動(dòng)。因此，本實(shí)用新型大大降低了所產(chǎn)生的噪音并減少了摩擦損失。

圖1是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的示意圖；圖2是圖1所示的無(wú)葉風(fēng)扇裝置沿軸線的剖面示意圖；圖3是圖1所示的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的放大的沿軸線的局部剖面示意圖；圖4是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的另一個(gè)實(shí)施例的沿軸線的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的示意圖。從圖中可見(jiàn)，本實(shí)用新型包括基座 1和安裝在基座1上的圓形的噴嘴2，并參考圖2和圖3，在基座1內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生通過(guò)噴嘴2的氣流的構(gòu)件，所述構(gòu)件包括電機(jī)座8、電機(jī)6和固定于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉輪7，電機(jī) 6被固定于固定件9上，固定件9與電機(jī)座8固定，噴嘴2包括用于接收氣流的內(nèi)部通道3、 用于接收氣流的排氣口 4、用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流壁11和用于定位的間隔壁12，其中，間隔壁 12設(shè)置在排氣口 4與導(dǎo)流壁11之間，使排氣口 4與導(dǎo)流壁12在垂直于軸線X的方向相隔一定的間距D，在本實(shí)施例中，間距D為6毫米，噴嘴2限定了一個(gè)開(kāi)口 5。該種風(fēng)扇裝置使用時(shí)，其位于基座1內(nèi)的產(chǎn)生氣流的構(gòu)件運(yùn)行工作，空氣可以從位于基座1的外殼下部的進(jìn)風(fēng)口 10被抽入，經(jīng)過(guò)升壓后送入噴嘴2的內(nèi)部通道3中，并被排氣口 4噴出，從圖2中的氣流的流線13可以看出，氣流從排氣口 4噴出的開(kāi)始階段，其氣流并不緊貼導(dǎo)流壁11流動(dòng)，該階段的氣流具有自由射流的特征，不斷卷吸其周圍的空氣使氣流得到放大，而產(chǎn)生的噪音和流動(dòng)所損失的能量都很??；在氣流向下游流動(dòng)的后續(xù)階段， 所噴射的氣流及被卷吸的氣流由于導(dǎo)流壁的存在，才逐漸靠近導(dǎo)流壁流動(dòng)；這樣從排氣口 4所噴射的氣流及在流動(dòng)過(guò)程中被卷吸的氣流一起流出開(kāi)口 5，以產(chǎn)生從噴嘴2向前射出的總氣流。圖4示出了本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的另一個(gè)實(shí)施例。從圖中可以看出，本實(shí)用新型包括噴嘴2和設(shè)置在噴嘴2內(nèi)部的用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述構(gòu)件包括電機(jī)6和固定于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉輪7，噴嘴2包括內(nèi)部通道3、設(shè)置在噴嘴四周壁上的排氣口 4、導(dǎo)流壁11和用于定位的間隔壁12，其中，間隔壁12設(shè)置在排氣口 4與導(dǎo)流壁 11之間，使排氣口與導(dǎo)流壁在垂直于軸線X的方向相隔一定的間距。該種風(fēng)扇裝置使用時(shí)，其位于噴嘴2內(nèi)部的產(chǎn)生氣流的構(gòu)件運(yùn)行工作，空氣可以從位于噴嘴2的后部的進(jìn)風(fēng)口被抽入，經(jīng)過(guò)升壓后送入噴嘴2的內(nèi)部通道3中，并被排氣口 4噴出，被噴出的氣流不斷卷吸其周圍的空氣使氣流得到放大，從排氣口 4所噴射的氣流及在流動(dòng)過(guò)程中被卷吸的氣流的結(jié)合以產(chǎn)生從噴嘴2向前射出的總氣流。在本實(shí)施例中，氣流從排氣口 4噴出的開(kāi)始階段，其氣流也并不緊貼導(dǎo)流壁11流動(dòng)，其產(chǎn)生的噪音和流動(dòng)所損失的能量都很小，在氣流向下游流動(dòng)的后續(xù)階段，所噴射的氣流及被卷吸的氣流由于導(dǎo)流壁的存在，才逐漸靠近導(dǎo)流壁流動(dòng)。 盡管已經(jīng)展示和描述了目前認(rèn)為是優(yōu)選的本實(shí)用新型的實(shí)施例，但顯而易見(jiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離由所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴(2)和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道(3)、用于接收來(lái)自所述內(nèi)部通道的氣流的排氣口 G)、用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流壁(11)和用于定位的間隔壁(12)，其中，所述間隔壁設(shè)置在所述排氣口與所述導(dǎo)流壁之間，使所述排氣口與所述導(dǎo)流壁在垂直于軸線(X)的方向相隔一定的間距(D)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述噴嘴限定至少一個(gè)開(kāi)口(5)， 來(lái)自所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)所述開(kāi)口被從所述排氣口所噴射的氣流所卷吸。
3.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述排氣口與所述導(dǎo)流壁在垂直于所述軸線的方向相隔的間距在1毫米至10毫米之間。
4.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述排氣口的出口方向與所述軸線方向的夾角在0度至20度之間。
5.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述排氣口為縫隙狀排氣口，所述排氣口在其出口處的寬度在1毫米至6毫米之間。
6.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，在沿所述軸線的橫截面上，所述導(dǎo)流壁為一段直線，所述直線與所述軸線的夾角在0度至20度之間。
7.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，在沿所述軸線的橫截面上，所述導(dǎo)流壁為一段曲線。
8.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述噴嘴沿所述軸線方向的尺寸在60毫米至250毫米之間。
9.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流壁沿所述軸線方向的尺寸在50毫米至150毫米之間。
10.如權(quán)利要求1至2之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述構(gòu)件包括交流感應(yīng)電機(jī)。
專利摘要無(wú)葉風(fēng)扇裝置涉及一種風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴(2)和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括內(nèi)部通道(3)、排氣口(4)、導(dǎo)流壁(11)和間隔壁(12)，其中，所述間隔壁設(shè)置在所述排氣口與所述導(dǎo)流壁之間，使所述排氣口與所述導(dǎo)流壁在垂直于軸線(X)的方向相隔一定的間距(D)。本實(shí)用新型具有噪音低、效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04F5/16GK201972972SQ20102068543
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者任文華 申請(qǐng)人:任文華