專利名稱：液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液相色譜儀用液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，如圖1所示，包括電機(jī)、泵主體10、兩塊具有進(jìn) 液口和出液口的清洗塊22、與電機(jī)連接的凸輪軸9、固定連接在凸輪軸上的兩個(gè)形狀相同 位置相差180°的圓柱凸輪1、兩個(gè)與泵主體10固定連接的泵頭2、每個(gè)圓柱凸輪通過一套 往復(fù)送液機(jī)構(gòu)與一泵頭2相連接；每套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)包括柱塞推桿3、柱塞后座16和與柱 塞推桿一端相連接的柱塞4，柱塞推桿3的一端設(shè)有滾輪5 ；泵頭2具有泵室11及與泵室連 通的進(jìn)液孔6和排液孔7 ；進(jìn)液孔6處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y23，排液孔7處設(shè)有排液?jiǎn)蜗蜷yM ； 柱塞4的一端伸入泵頭的泵室11內(nèi)，泵頭2與柱塞4之間設(shè)有密封圈8，柱塞外套設(shè)有壓縮 彈簧9，壓縮彈簧9兩端分別頂著泵頭2和柱塞后座10 ；圓柱凸輪1的外圓周上設(shè)有一組凸 輪曲線，凸輪曲線包括上升曲線和下降曲線，上升曲線和下降曲線為阿基米德螺旋線。輸液 時(shí)，凸輪的上升曲線與相對(duì)應(yīng)的滾輪相配合，使凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成柱塞輸液時(shí)的勻速 直線運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)凸輪180°交替供液和吸液，完成對(duì)系統(tǒng)所需流動(dòng)相的交替供給。該液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵在低壓狀態(tài)下，圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成柱塞輸液 時(shí)的勻速直線運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)圓柱凸輪具有相同長(zhǎng)度的阿基米德螺旋線，來推動(dòng)兩個(gè)柱塞交替 工作，則能得到平滑的輸出液流。而在高壓和超高壓的條件下，溫度不變，壓強(qiáng)會(huì)隨被壓縮 液體體積的減小而增加。在高壓、超高壓的作用下，液體是被壓縮了的，隨著柱塞勻速的推 進(jìn)，泵室內(nèi)可被壓縮的液體體積越來越小，壓強(qiáng)會(huì)隨之變的越來越大。在兩個(gè)泵交替供液的 過程中，必然會(huì)產(chǎn)生像正弦波一樣有規(guī)律的壓力脈動(dòng)。為了減少脈沖，現(xiàn)有技術(shù)是通過降 低每次沖程的排液量同時(shí)提高電機(jī)和凸輪的轉(zhuǎn)速，從而提高柱塞的往返運(yùn)動(dòng)的頻率及運(yùn)動(dòng) 速度來實(shí)現(xiàn)的，但是柱塞的往返運(yùn)動(dòng)頻率和運(yùn)動(dòng)速度的提高會(huì)加快密封圈等相關(guān)部件的磨 損，影響泵的壽命。另外，該液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵在工作過程中，柱塞會(huì)產(chǎn)生徑向的偏移。原因如 下1、圓柱凸輪在用自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)柱塞推桿做軸向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在壓力角的作 用下，必然的會(huì)產(chǎn)生一個(gè)徑向的分力。凸輪與柱塞推桿之間的相對(duì)配合運(yùn)動(dòng)，是線接觸開式 空間高運(yùn)動(dòng)副。圓柱凸輪和柱塞推桿之間存在柱面摩擦力，因此，圓柱凸輪必然地會(huì)將徑向 的分力傳遞給柱塞推桿使其產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)。為減少圓柱凸輪給柱塞推桿帶來的這一影響， 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)一般在泵架機(jī)構(gòu)上采用圓柱套筒(直線滑動(dòng)軸承或直線滾動(dòng)軸承)的方式對(duì)柱塞 推桿加以控制。這雖然將原先線接觸開式空間高運(yùn)動(dòng)副轉(zhuǎn)換成了面接觸的閉式空間低運(yùn)動(dòng) 副，但受結(jié)構(gòu)精度的限制，圓柱凸輪還是會(huì)將一部分圓柱套筒運(yùn)動(dòng)副控制不住的徑向力傳 遞給柱塞推桿，再由柱塞推桿傳遞給柱塞后座和柱塞，使柱塞產(chǎn)生平面上的位移和圓周上 的偏擺。2、彈簧也是柱塞發(fā)生不合理運(yùn)動(dòng)軌跡的一個(gè)重要因素。彈簧的原動(dòng)力來自兩個(gè)方 面首先，為確保柱塞在完成輸液功能后按設(shè)計(jì)要求吸液后回到原點(diǎn)，需克服柱塞與密封圈 之間的摩擦力和其他阻力，這就需要在彈簧安裝階段將其做一定長(zhǎng)度的預(yù)壓縮，保證彈簧有一定的勢(shì)能永遠(yuǎn)存在，這個(gè)力是人力或機(jī)械力，是彈簧的原動(dòng)力之一；其次，凸輪在推動(dòng) 柱塞作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也將彈簧又壓縮了一個(gè)同樣的長(zhǎng)度，使彈簧的勢(shì)能進(jìn)一步增加。螺 旋圓柱形壓縮彈簧在運(yùn)動(dòng)中有兩個(gè)基本動(dòng)作，一個(gè)是沿軸線長(zhǎng)度上的變化；一個(gè)是沿軸線 圓周方向的微量偏轉(zhuǎn)。但螺旋圓柱形壓縮彈簧是一個(gè)穩(wěn)定性特別需要控制的零件，當(dāng)軸向 載荷達(dá)到一定值時(shí)或當(dāng)兩并緊磨平端面的平行度、兩并緊磨平端面與軸線的垂直度的偏差 達(dá)到一定值時(shí)，都會(huì)使彈簧產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性。一旦彈簧產(chǎn)生側(cè)向彎曲，兩端面的 軸向彈性勢(shì)能就會(huì)部分的轉(zhuǎn)變成徑向力來釋放，使受力對(duì)象產(chǎn)生以彈簧受力點(diǎn)為支點(diǎn)的偏 轉(zhuǎn)。彈簧，作為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，其精度標(biāo)準(zhǔn)是相當(dāng)?shù)偷摹：芏鄧叶紱]有精度標(biāo)準(zhǔn)。 彈簧的很多重要技術(shù)指標(biāo)的加工，還多是靠手工控制。如并緊磨平兩端面的平行度、兩并緊 磨平端面與軸線的垂直度等，還多是靠手工控制。一致性很差，技術(shù)要求得不到保證。綜上 所述，柱塞的運(yùn)動(dòng)軌跡在受到凸輪和彈簧徑向力的作用后，會(huì)產(chǎn)生軸向合理運(yùn)動(dòng)之外的徑 向偏擺。這種徑向偏擺對(duì)液相色譜儀用高壓輸液泵來說，應(yīng)該是致命的。這種偏擺是必須 加以控制的。但目前很多公司的設(shè)計(jì)和專利表明，人們?cè)谠O(shè)計(jì)上把注意力更多放在了偏擺 后如何復(fù)位，而不是對(duì)偏擺自身的控制。如將柱塞后座的頂端設(shè)計(jì)成球面體，與柱塞推桿光 滑的頂端構(gòu)成開式空間高運(yùn)動(dòng)副，或在柱塞后座與柱塞推桿之間加上一個(gè)平面滾動(dòng)軸承以 人為增加自由度的設(shè)計(jì)，雖然這類的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)柱塞后座在被推離中心點(diǎn)后可以順利回 到原點(diǎn)(所謂柱塞快速回位系統(tǒng))。而不管柱塞偏離原點(diǎn)或是回到原點(diǎn)，徑向力的去向和來 源都是密封圈，都是密封圈在承受著柱塞帶給他的額外的徑向力，都在減少密封圈的正常 使用壽命。很明顯，一臺(tái)壓力波動(dòng)大，柱塞運(yùn)動(dòng)軌跡得不到很好控制的泵，是不可能給檢測(cè)系 統(tǒng)帶來穩(wěn)定的流量和高的檢測(cè)精度的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，使用中在保持供液量、 電機(jī)轉(zhuǎn)速、柱塞直徑不變的情況下，可以增加柱塞的往返運(yùn)動(dòng)頻率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減小液相色譜 高壓并聯(lián)凸輪泵工作時(shí)的壓力脈動(dòng)的功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下設(shè)計(jì)方案一種液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，包括電機(jī)、泵主體、兩塊具有進(jìn)液口和出液口的 清洗塊、與電機(jī)連接的凸輪軸、固定連接在所述凸輪軸上的兩個(gè)形狀相同的圓柱凸輪、兩個(gè) 與所述泵主體固定連接的泵頭，每個(gè)圓柱凸輪通過一套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)與一所述泵頭相連 接；每套所述往復(fù)送液機(jī)構(gòu)包括滾輪、柱塞推桿、柱塞后座和與所述柱塞后座相連接的柱 塞；泵頭具有泵室及與所述泵室連通的進(jìn)液孔和排液孔，所述進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，所 述排液孔處設(shè)有排液?jiǎn)蜗蜷y；所述柱塞的一端伸入泵頭的泵室內(nèi)，所述泵頭與所述柱塞之 間設(shè)有密封圈，所述柱塞外套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的后端頂著所述柱塞后座的軸 肩；其特征在于，所述圓柱凸輪為N相位圓柱凸輪，即所述圓柱凸輪的外圓周上均勻設(shè)有N組凸輪 曲線，N為大于或等于2的整數(shù)，每組凸輪曲線包括一上升曲線和一下降曲線，下降曲線為 阿基米德螺旋線，兩所述圓柱凸輪相位差的度數(shù)為180/N。每組所述凸輪曲線還包括過渡曲線。[0011]所述上升曲線為將所述圓柱凸輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的勻速直線運(yùn)動(dòng)的 阿基米德螺旋線。所述上升曲線為將所述圓柱凸輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的勻減速直線運(yùn)動(dòng) 的曲線。所述凸輪曲線的組數(shù)N為2 18的整數(shù)。所述清洗塊夾設(shè)于所述泵頭和泵主體之間。所述清洗塊嵌設(shè)于所述泵頭內(nèi)，所述泵頭設(shè)有與所述清洗塊的進(jìn)液口相連通的進(jìn) 液通道和與所述清洗塊的出液口相連通的出液通道。它還包括T形定位套和推桿軸套，所述T形定位套由底座和筒體組成，所述T形 定位套中部具有軸向通孔，所述柱塞后座呈階梯軸狀，所述泵主體的內(nèi)孔與所述T形定位 套的底座及推桿軸套通過過盈配合相連接，所述T形定位套的筒體與所述柱塞后座滑動(dòng)配 合，所述柱塞推桿的左段為桶狀體，所述柱塞推桿的右段為滾輪連接部，所述桶狀體的底部 中心具有一與所述柱塞后座的右端間隙配合的盲孔，所述桶狀體的底部?jī)?nèi)側(cè)面位于所述柱 塞推桿的中部并與所述柱塞后座的軸肩相配合，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述T形定位套的筒 體上，所述T形定位套的筒體從內(nèi)部限制所述壓縮彈簧的徑向位置，所述壓縮彈簧的兩端 分別頂著所述T形定位套的底座和所述柱塞后座的軸肩，所述柱塞推桿的外壁與所述推桿 軸套滑動(dòng)配合，所述柱塞推桿的桶狀體套在所述壓縮彈簧外，所述柱塞推桿的桶狀體從外 部限制所述壓縮彈簧的徑向位置。所述泵主體上設(shè)有一軸向主體長(zhǎng)孔，所述推桿軸套上設(shè)有一與所述主體長(zhǎng)孔相對(duì) 的軸向軸套長(zhǎng)孔，所述柱塞推桿上連接有一定位銷釘，所述定位銷釘?shù)臈U部位于所述泵主 體的主體長(zhǎng)孔和所述推桿軸套的軸套長(zhǎng)孔中。兩所述泵頭為連體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是1、本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，由于圓柱凸輪為N相位圓柱凸輪，即圓 柱凸輪的外圓周上均勻設(shè)有N組凸輪曲線，N為大于或等于2的整數(shù)，每組凸輪曲線包括一 上升曲線和一下降曲線，下降曲線為阿基米德螺旋線，兩圓柱凸輪相位差的度數(shù)為180/N。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用中，如果泵每轉(zhuǎn)的排量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、柱塞的直徑不變的情況下，本實(shí)用 新型每條凸輪曲線的升程相當(dāng)于現(xiàn)有技述中每條凸輪曲線升程的N分之一，即在電機(jī)轉(zhuǎn)速 相同的情況下，柱塞的往返運(yùn)動(dòng)頻率提高了 N倍，柱塞每次沖程的排液量減小到現(xiàn)有技術(shù) 的N分之一，而柱塞的速度并不改變。這樣，本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵則可以減 小液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵工作時(shí)的壓力脈動(dòng)，而且由于柱塞的運(yùn)動(dòng)速度并不改變，可以 保護(hù)密封圈等相關(guān)部件的使用壽命。同時(shí)，泵頭的泵室的容量與現(xiàn)有技術(shù)相比可減少到N 分之一。從另一個(gè)方面來看，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在電機(jī)轉(zhuǎn)速、柱塞直徑和柱塞往復(fù)升程不變 的前提下，泵的排量則增加到了 N倍。2、本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其中上升曲線為將圓柱凸輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換成柱塞的勻減速直線運(yùn)動(dòng)的曲線。這樣，柱塞在高壓狀態(tài)下向前運(yùn)動(dòng)輸液時(shí)，隨著泵室 內(nèi)可被壓縮液體體積的減小而降低柱塞直線運(yùn)動(dòng)速度，以此減緩和消除壓力增高的趨勢(shì)。 從而進(jìn)一步減小液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵工作時(shí)的壓力脈動(dòng)。3、本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，根據(jù)需要凸輪曲線的組數(shù)N為2 16的整數(shù)。4、本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，它還包括T形定位套和推桿軸套，T形定 位套由底座和筒體組成，T形定位套中部具有軸向通孔，柱塞后座呈階梯軸狀，泵主體的內(nèi) 孔與T形定位套的底座及推桿軸套通過過盈配合相連接，T形定位套的筒體與柱塞后座滑 動(dòng)配合從而保證柱塞精確的直線運(yùn)動(dòng)，柱塞推桿的左段為桶狀體，柱塞推桿的右段為滾輪 連接部，桶狀體的底部中心具有一與柱塞后座的右端間隙配合的盲孔，桶狀體的底部?jī)?nèi)側(cè) 面位于柱塞推桿的中部并與柱塞后座的軸肩相配合，避免柱塞推桿因故偏擺而導(dǎo)致柱塞隨 其偏擺；壓縮彈簧套設(shè)于T形定位套的筒體上，T形定位套的筒體從內(nèi)部限制壓縮彈簧的徑 向位置，壓縮彈簧的兩端分別頂著T形定位套的底座和柱塞后座的軸肩，柱塞推桿的外壁 與推桿軸套滑動(dòng)配合，推桿軸套限制柱塞的徑向位置，柱塞推桿的桶狀套在壓縮彈簧外，柱 塞推桿的桶狀體從外部限制壓縮彈簧的徑向位置，確保彈簧力的輸出方向始終保持在軸向 方向，保證了柱塞不會(huì)因?yàn)閺椈啥a(chǎn)生徑向偏移，同時(shí)由于對(duì)柱塞后座和柱塞推桿的控制， 確保柱塞不產(chǎn)生徑向偏移，從而可以提高密封圈的使用壽命以及泵的使用壽命。5、本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其中泵主體上設(shè)有一軸向主體長(zhǎng)孔，推 桿軸套上設(shè)有一與主體長(zhǎng)孔相對(duì)的軸向軸套長(zhǎng)孔，柱塞推桿上連接有一定位銷釘，定位銷 釘?shù)臈U部位于泵主體的主體長(zhǎng)孔和推桿軸套的軸套長(zhǎng)孔中以限制柱塞推桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)柱 塞推桿僅作直線運(yùn)動(dòng)。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中泵頭結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-圓柱凸輪，2-泵頭，3-柱塞推桿，4-柱塞，5-滾輪，6_進(jìn)液孔，7_排 液孔，8-密封圈，9-壓縮彈簧，10-泵主體，11-泵室，12-凸輪軸，13-T形定位套，14-推桿 軸套，15-滾輪連接部，16-柱塞后座，17-盲孔，18-內(nèi)側(cè)面，19-主體長(zhǎng)孔，20-軸套長(zhǎng)孔， 21-定位銷釘，22-清洗塊，23-進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，24-排液?jiǎn)蜗蜷y，25-進(jìn)液通道，26-出液通道， 27-底座，28-筒體，29-桶狀體，30-軸承。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，包括電機(jī)、泵主體 10、兩塊具有進(jìn)液口和出液口的清洗塊22、與電機(jī)連接的凸輪軸9、固定連接在凸輪軸9上 的兩個(gè)形狀相同的圓柱凸輪1、兩塊與泵主體10固定連接的泵頭2，凸輪軸9通過軸承30 與泵主體10相連接，每個(gè)圓柱凸輪1通過一套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)與一泵頭2相連接；每套往復(fù) 送液機(jī)構(gòu)包括滾輪5、柱塞推桿3、柱塞后座16和與柱塞后座16相連接的柱塞4 ；泵頭2具 有泵室11及與泵室11連通的進(jìn)液孔6和排液孔7 ；進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y23，排液孔片 設(shè)有排液?jiǎn)蜗蜷yM ；柱塞4的一端伸入泵頭的泵室11內(nèi)，泵頭2與柱塞4之間設(shè)有密封圈8，柱塞4外套設(shè)有壓縮彈簧9，壓縮彈簧9的后端頂著柱塞后座16的軸肩；圓柱凸輪1為四相位圓柱凸輪，即圓柱凸輪1的外圓周上均勻設(shè)有4組凸輪曲線， 每組凸輪曲線包括上升曲線和下降曲線，下降曲線為阿基米德螺旋線，兩圓柱凸輪1相位 差為45度。在另一實(shí)施例中，圓柱凸輪1為兩相位圓柱凸輪，即圓柱凸輪1的外圓周上均勻設(shè) 有2組凸輪曲線，兩圓柱凸輪1相位差為90度。在又一實(shí)施例中，圓柱凸輪1為十八相位圓柱凸輪，即圓柱凸輪1的外圓周上均勻 設(shè)有18組凸輪曲線，兩圓柱凸輪1相位差為10度。每組凸輪曲線還包括過渡曲線。上升曲線為將圓柱凸輪1的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞4的勻速直線運(yùn)動(dòng)的阿基米德螺 旋線。上升曲線為將圓柱凸輪1的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞4的勻減速直線運(yùn)動(dòng)的曲線。在一實(shí)施例中，清洗塊22嵌設(shè)于泵頭2內(nèi)，泵頭2設(shè)有與清洗塊22的進(jìn)液口相連 通的進(jìn)液通道25和與清洗塊22的出液口相連通的出液通道沈。在另一實(shí)施例中，清洗塊 22夾設(shè)于泵頭2和泵主體10之間。它還包括T形定位套13和推桿軸套14，T形定位套13由底座27和筒體28組成， T形定位套13中部具有軸向通孔，柱塞后座16呈階梯軸狀，泵主體10的內(nèi)孔與T形定位 套的底座27及推桿軸套14通過過盈配合相連接，T形定位套13的筒體與柱塞后座16滑 動(dòng)配合，柱塞推桿3的左段為桶狀體四，柱塞推桿3的右段為滾輪連接部15，桶狀體四的 底部中心具有一與柱塞后座16的右端間隙配合的盲孔17，桶狀體四的底部?jī)?nèi)側(cè)面18位 于柱塞推桿3的中部并與柱塞后座16的軸肩通過面接觸相配合，壓縮彈簧9套設(shè)于T形定 位套的筒體觀上，T形定位套的筒體觀從內(nèi)部限制壓縮彈簧9的徑向位置，壓縮彈簧9的 兩端分別頂著T形定位套13的底座27和柱塞后座16的軸肩，柱塞推桿3的外壁與推桿軸 套14滑動(dòng)配合，柱塞推桿3的桶狀體四套在壓縮彈簧9外，柱塞推桿的桶狀體四從外部 限制壓縮彈簧9的徑向位置。泵主體10上設(shè)有一軸向主體長(zhǎng)孔19，推桿軸套14上設(shè)有一與主體長(zhǎng)孔19相對(duì)的 軸向軸套長(zhǎng)孔20，柱塞推桿3上連接有一定位銷釘21，定位銷釘21的桿部位于泵主體的主 體長(zhǎng)孔19和推桿軸套的軸套長(zhǎng)孔20中。在一實(shí)施例中，泵頭2為連體結(jié)構(gòu)，在另一實(shí)施例中泵頭2為分體結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，包括電機(jī)、泵主體、兩塊具有進(jìn)液口和出液口的清 洗塊、與電機(jī)連接的凸輪軸、固定連接在所述凸輪軸上的兩個(gè)形狀相同的圓柱凸輪、兩個(gè)與 所述泵主體固定連接的泵頭，每個(gè)圓柱凸輪通過一套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)與一所述泵頭相連接； 每套所述往復(fù)送液機(jī)構(gòu)包括滾輪、柱塞推桿、柱塞后座和與所述柱塞后座相連接的柱塞；泵 頭具有泵室及與所述泵室連通的進(jìn)液孔和排液孔，所述進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，所述排 液孔處設(shè)有排液?jiǎn)蜗蜷y；所述柱塞的一端伸入泵頭的泵室內(nèi)，所述泵頭與所述柱塞之間設(shè) 有密封圈，所述柱塞外套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的后端頂著所述柱塞后座的軸肩；其 特征在于，所述圓柱凸輪為N相位圓柱凸輪，即所述圓柱凸輪的外圓周上均勻設(shè)有N組凸輪曲線， N為大于或等于2的整數(shù)，每組凸輪曲線包括一上升曲線和一下降曲線，下降曲線為阿基米 德螺旋線，兩所述圓柱凸輪相位差的度數(shù)為180/N。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，每組所述凸輪曲線 還包括過渡曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述上升曲線為將 所述圓柱凸輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的勻速直線運(yùn)動(dòng)的阿基米德螺旋線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述上升曲線為將 所述圓柱凸輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述柱塞的勻減速直線運(yùn)動(dòng)的曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述凸輪曲線的組 數(shù)N為2 18的整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述清洗塊夾設(shè)于 所述泵頭和泵主體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述清洗塊嵌設(shè)于 所述泵頭內(nèi)，所述泵頭設(shè)有與所述清洗塊的進(jìn)液口相連通的進(jìn)液通道和與所述清洗塊的出 液口相連通的出液通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其 特征在于，它還包括T形定位套和推桿軸套，所述T形定位套由底座和筒體組成，所述T形 定位套中部具有軸向通孔，所述柱塞后座呈階梯軸狀，所述泵主體的內(nèi)孔與所述T形定位 套的底座及推桿軸套通過過盈配合相連接，所述T形定位套的筒體與所述柱塞后座滑動(dòng)配 合，所述柱塞推桿的左段為桶狀體，所述柱塞推桿的右段為滾輪連接部，所述桶狀體的底部 中心具有一與所述柱塞后座的右端間隙配合的盲孔，所述桶狀體的底部?jī)?nèi)側(cè)面位于所述柱 塞推桿的中部并與所述柱塞后座的軸肩相配合，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述T形定位套的筒 體上，所述T形定位套的筒體從內(nèi)部限制所述壓縮彈簧的徑向位置，所述壓縮彈簧的兩端 分別頂著所述T形定位套的底座和所述柱塞后座的軸肩，所述柱塞推桿的外壁與所述推桿 軸套滑動(dòng)配合，所述柱塞推桿的桶狀體套在所述壓縮彈簧外，所述柱塞推桿的桶狀體從外 部限制所述壓縮彈簧的徑向位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，所述泵主體上設(shè)有 一軸向主體長(zhǎng)孔，所述推桿軸套上設(shè)有一與所述主體長(zhǎng)孔相對(duì)的軸向軸套長(zhǎng)孔，所述柱塞 推桿上連接有一定位銷釘，所述定位銷釘?shù)臈U部位于所述泵主體的主體長(zhǎng)孔和所述推桿軸 套的軸套長(zhǎng)孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，其特征在于，兩所述泵頭為連體 結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵，包括電機(jī)、泵主體、清洗塊、凸輪軸、兩個(gè)圓柱凸輪、兩個(gè)泵頭和兩套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)；每套往復(fù)送液機(jī)構(gòu)包括柱塞推桿、柱塞后座、柱塞和滾輪；泵頭具有泵室及進(jìn)液孔和排液孔；柱塞的一端伸入泵頭的泵室內(nèi)，泵頭與柱塞之間設(shè)有密封圈，柱塞外套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的后端頂著柱塞后座的軸肩；圓柱凸輪的外圓周上均勻設(shè)有N組凸輪曲線，N為大于或等于2的整數(shù)，每組凸輪曲線包括上升曲線和下降曲線，兩圓柱凸輪相位差的度數(shù)為180/N。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在電機(jī)轉(zhuǎn)速、泵每轉(zhuǎn)排量、柱塞直徑相同的情況下，柱塞的往返運(yùn)動(dòng)頻率提高了N倍，減小了液相色譜高壓并聯(lián)凸輪泵工作時(shí)的壓力脈動(dòng)。
文檔編號(hào)F04B23/06GK201836010SQ20102057447
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
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