專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬真空獲得設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，適用于油擴(kuò)散泵、油增擴(kuò)泵及油增壓泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高真空油蒸汽流泵中，一般選用直筒式、錐形泵體或四段凸腔泵體，泵芯采 用三級(jí)或四級(jí)噴嘴，功率是固定不變的。這種高真空油蒸汽流泵由于結(jié)構(gòu)所限，只能在較窄 的工作壓力范圍內(nèi)具有抽氣能力，油擴(kuò)散泵的工作壓力范圍為1.3X10_3Pa 7X10_2Pa， 油增壓泵的工作壓力范圍為=IJXlO-1Pa 1.3Pa。另外，現(xiàn)有高真空油蒸汽流泵產(chǎn)品中，泵體剛度低，材料成本支出大，泵本體熱交 換效率低，鍋爐加熱倉(cāng)傳熱面積小，耗能?chē)?yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種泵體剛度高，材料成本支出小， 泵本體熱交換效率高，鍋爐加熱倉(cāng)傳熱面積大的節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，它包括設(shè)有分餾裝置的鍋爐、泵體、噴嘴 及擴(kuò)壓道；在所述泵體的內(nèi)壁的外部固定設(shè)有波紋管式外壁；在所述內(nèi)壁與外壁間置入冷 卻介質(zhì)。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述波紋管式外壁可采用螺旋波紋管結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述波紋管式外壁可采用環(huán)形波紋管結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述泵體的泵油池內(nèi)可固定設(shè)有N個(gè)倒U型傳熱管；所述倒U 型傳熱管的端口與位于鍋爐底部的加熱倉(cāng)相通。另外，本發(fā)明所述分餾裝置可選擇平面型迷宮式擋板及圓板型迷宮式擋板。本發(fā)明泵體剛度強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，材料成本支出小，泵本體熱交換效率高，鍋爐加 熱倉(cāng)傳熱面積大，在較寬壓力范圍內(nèi)具有較大的抽氣能力，具有重要的實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明與 現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、寬范圍采用該結(jié)構(gòu)在保持現(xiàn)有真空高真空油擴(kuò)散泵的全部性能，并可實(shí)現(xiàn)在 1. 3 X ICT1Pa壓力具有較大抽速，在1. 3 X ICT1Pa 1. 3Pa間具有穩(wěn)定的可測(cè)抽速，使油增壓 泵在基本保持全部原有性能的基礎(chǔ)上，其極限壓力可達(dá)到1. 3 X ICT3Pa左右，并可減少前級(jí) 泵級(jí)數(shù)，達(dá)到節(jié)能的目的。2、節(jié)材泵體內(nèi)壁為薄不銹鋼板，泵體外壁采用螺旋波紋管(或環(huán)形波紋管)結(jié) 構(gòu)，可提高泵體剛度，減少材料厚度，節(jié)省材料。3、節(jié)水利用螺旋波紋管(或環(huán)形波紋管)進(jìn)行水冷卻方式，替代通用的紫銅冷卻 水管，同時(shí)提高水的熱交換率，減少冷卻水流量，達(dá)到節(jié)水的目的。4、節(jié)電在泵油池中采用多個(gè)倒U型傳熱管結(jié)構(gòu)，增大傳熱面積，提高加熱效率，達(dá)到節(jié)電的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明分餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為泵體內(nèi)壁；2為泵體外壁；3為噴嘴；4為絕熱耐高溫密封圈；5為泵油；6 為倒U形傳熱管；7為加熱電爐絲；8為平面型迷宮式擋板；9為噴嘴；10為圓板型迷宮式擋 板；11為加熱倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1及圖2所示，一種節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，它包括設(shè)有分餾裝 置的鍋爐、泵體、噴嘴及擴(kuò)壓道；其特征在于在所述泵體的內(nèi)壁1的外部固定設(shè)有波紋管 式外壁2 ；在所述內(nèi)壁1與外壁2間置入冷卻介質(zhì)。本發(fā)明所述波紋管式外壁2可采用螺 旋波紋管結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明所述波紋管式外壁2也可采用環(huán)形波紋管結(jié)構(gòu)。為提高加熱效率，達(dá)到節(jié)能目的，本發(fā)明在所述泵體的泵油池內(nèi)固定設(shè)有N個(gè)倒U 型傳熱管6 ；所述倒U型傳熱管6的端口與位于鍋爐底部的加熱倉(cāng)11相通。參見(jiàn)圖1所示， 本發(fā)明所述加熱倉(cāng)11內(nèi)設(shè)有加熱電爐絲7。其次，本發(fā)明所述分餾裝置為平面型迷宮式擋板8及圓板型迷宮式擋板10。本發(fā) 明的主泵體可采用凸腔式結(jié)構(gòu)。鍋爐與泵體之間采用絕熱耐高溫密封圈4密封。本發(fā)明的 噴嘴可選擇五級(jí)或以上結(jié)構(gòu)。3為傘形噴嘴。鍋爐中的分餾裝置如圖2所示，它包括平面型 迷宮式擋板8及圓板型迷宮式擋板10?？梢岳斫獾氖?，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿(mǎn)足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，包括設(shè)有分餾裝置的鍋爐、泵體、噴嘴及擴(kuò)壓道；其特征在于在所述泵體的內(nèi)壁(1)的外部固定設(shè)有波紋管式外壁(2)；在所述內(nèi)壁(1)與外壁(2)間置入冷卻介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，其特征在于所述波紋 管式外壁(2)采用螺旋波紋管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，其特征在于所述波紋 管式外壁(2)采用環(huán)形波紋管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之任一所述的節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，其特征在于 在所述泵體的泵油池內(nèi)固定設(shè)有N個(gè)倒U型傳熱管(6)；所述倒U型傳熱管(6)的端口與 位于鍋爐底部的加熱倉(cāng)(11)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，其特征在于所述分餾 裝置為平面型迷宮式擋板(8)及圓板型迷宮式擋板(10)。
全文摘要
本發(fā)明屬真空獲得設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型寬域高真空強(qiáng)力油蒸汽流泵，適用于油擴(kuò)散泵、油增擴(kuò)泵及油增壓泵，它包括設(shè)有分餾裝置的鍋爐、泵體、噴嘴及擴(kuò)壓道；在所述泵體的內(nèi)壁(1)的外部固定設(shè)有波紋管式外壁(2)；在所述內(nèi)壁(1)與外壁(2)間置入冷卻介質(zhì)；所述波紋管式外壁(2)采用螺旋波紋管結(jié)構(gòu)；所述波紋管式外壁(2)采用環(huán)形波紋管結(jié)構(gòu)；在所述泵體的泵油池內(nèi)固定設(shè)有N個(gè)倒U型傳熱管(6)；所述倒U型傳熱管(6)的端口與位于鍋爐底部的加熱倉(cāng)(11)相通；所述加熱倉(cāng)(11)內(nèi)設(shè)有加熱器(7)。本發(fā)明泵體剛度強(qiáng)，材料成本支出小，泵本體熱交換效率高，鍋爐加熱倉(cāng)傳熱面積大，提高使用壽命。
文檔編號(hào)F04B37/14GK101858327SQ201010181388
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者張國(guó)孝, 蘇原 申請(qǐng)人:蘇原