專(zhuān)利名稱(chēng)：葉片泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵裝置，尤其涉及一種將葉片泵設(shè)置于儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)以防止 葉片泵生產(chǎn)費(fèi)用增加的葉片泵裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，包括汽車(chē)在內(nèi)的利用油壓的裝置都包括葉片泵以供應(yīng)油壓。在葉片泵主體內(nèi)側(cè)設(shè)置凸輪環(huán)、旋轉(zhuǎn)體及葉片，而旋轉(zhuǎn)體結(jié)合于通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置 旋轉(zhuǎn)的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)體和葉片的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作吸入油體并壓縮之后輸送至油壓管線(xiàn)。向葉片泵供應(yīng)工作油的儲(chǔ)油罐，具有安裝獨(dú)立于葉片泵并通過(guò)連接管連接的形 式和供應(yīng)工作油的儲(chǔ)油罐設(shè)置于葉片泵的形式。上述內(nèi)容涉及本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的背景技術(shù)，而非涉及現(xiàn)有技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)的葉片泵因其全部或一部分暴露于空氣中，因此，需要設(shè)置由橡膠形 成的密封部件以防止油泄漏至葉片泵外側(cè)，而且還需要檢查油是否泄漏至密封部件和葉 片泵主體外側(cè)，從而增加生產(chǎn)費(fèi)用。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種葉片泵裝置，能夠防止因需 要設(shè)置由橡膠形成的密封部件以防止油泄漏至葉片泵外側(cè)，而產(chǎn)生的組裝作業(yè)及油泄漏 相關(guān)的檢查作業(yè)而引起的生產(chǎn)費(fèi)用增加。本發(fā)明的葉片泵裝置，包括外殼，具有排出通道；儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)存工作油并結(jié) 合于外殼；及葉片泵，設(shè)置于儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)并通過(guò)排出通道排出經(jīng)壓縮的工作油。另外，所述外殼為側(cè)壁體或電動(dòng)機(jī)外殼。另外，在所述外殼和儲(chǔ)油罐之間設(shè)置用于防止漏油的密封環(huán)。另外，在所述葉片泵的前面，設(shè)置用于吸入工作油的吸入口，及與所述排出通 道連通的排出口。另外，在所述葉片泵中，所述吸入口周邊與外殼相隔一定距離以形成吸入連接 通道。另外，在所述葉片泵上一體形成閥罩以設(shè)置安全閥。本發(fā)明葉片泵裝置將葉片泵設(shè)置于儲(chǔ)存工作油的儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)以不受油泄漏至葉 片泵外側(cè)的影響，并可刪除密封部件，從而通過(guò)減少檢查作業(yè)和部件節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的葉片泵裝置的概略分解示意圖；圖2為圖1所示的葉片泵的吸入口和排出口示意圖；圖3為圖1所示的葉片泵裝置的結(jié)合狀態(tài)示意圖4為圖3所示的葉片泵裝置沿A-A方向的側(cè)截面圖；圖5為圖3所示的葉片泵裝置沿B-B方向的側(cè)截面圖；圖6為圖4所示的葉片泵裝置沿C-C方向的截面圖；圖7為圖4所示的葉片泵裝置沿D-D方向的前主體的正截面圖；圖8為圖4所示的葉片泵裝置沿E-E方向的側(cè)板的正截面圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明葉片泵裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。為了便于說(shuō)明， 以通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn)壓縮工作油的葉片泵裝置為例進(jìn)行說(shuō)明。在此過(guò)程中，為了說(shuō)明的清楚 和方便，圖中所示的線(xiàn)的厚度或構(gòu)件的大小等，圖示可能有部分夸大。另外，將在后文 描述的術(shù)語(yǔ)是考慮到本發(fā)明的功能所定義的，因此，這些術(shù)語(yǔ)根據(jù)用戶(hù)、應(yīng)用人的意圖 或慣例有所不同。因此，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的定義需以本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的全部?jī)?nèi)容為基礎(chǔ)作限 定。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的葉片泵裝置的概略分解示意圖；圖2為圖1所示的葉 片泵的吸入口和排出口示意圖；圖3為圖1所示的葉片泵裝置的結(jié)合狀態(tài)示意圖；圖4為 圖3所示的葉片泵裝置沿A-A方向的側(cè)截面圖；圖5為圖3所示的葉片泵裝置沿B-B方 向的側(cè)截面圖；圖6為圖4所示的葉片泵裝置沿C-C方向的截面圖；圖7為圖4所示的 葉片泵裝置沿D-D方向的前主體的正截面圖；圖8為圖4所示的葉片泵裝置沿E-E方向 的側(cè)板的正截面圖。如圖1至圖3所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的葉片泵裝置，包括外殼70，具有排 出通道74;儲(chǔ)油罐1，儲(chǔ)存工作油90并結(jié)合于外殼70;及葉片泵10，設(shè)置于儲(chǔ)油罐1內(nèi) 側(cè)并通過(guò)排出通道74排出經(jīng)壓縮的工作油90。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的外殼70，可使用固定物體的側(cè)壁體或電動(dòng)機(jī)外殼，而除此 之外，外殼70還可使用與儲(chǔ)油罐1結(jié)合以?xún)?chǔ)存工作油90的技術(shù)為基礎(chǔ)的各種部件。如圖4所示，在外殼70，包括排出通道74，與葉片泵10的排出口 84連接以 接收經(jīng)壓縮的工作油90;及油壓供應(yīng)孔72，與排出通道74連接以向油壓管線(xiàn)供應(yīng)工作油 90。如圖1所示，在與葉片泵10結(jié)合的外殼70的結(jié)合面，包括結(jié)合孔77，結(jié)合 葉片泵10的結(jié)合螺栓18 ；排出通道74，與葉片泵10的排出口 84連接。另外，在外殼70上設(shè)有軸連接孔76，以插入與外殼70結(jié)合的葉片泵10的軸 80。軸80被通過(guò)軸連接孔76固定于側(cè)壁體的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)或直接將軸80連接于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。除電動(dòng)機(jī)之外，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的軸80還可與其他動(dòng)力源連接以獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng) 力。與外殼70結(jié)合并在其內(nèi)側(cè)形成用于儲(chǔ)存工作油90的空間的儲(chǔ)油罐1，可具有包 括圓筒形在內(nèi)的各種形狀。在儲(chǔ)油罐1 一側(cè)設(shè)置連接管道3，以形成從外側(cè)接收工作油90供應(yīng)的通道。在外殼70和儲(chǔ)油罐1之間設(shè)有用于防止漏油的密封環(huán)79，而較佳地，在與儲(chǔ)油 罐1側(cè)面接觸的外殼70的外側(cè)設(shè)有安裝槽，而在安裝槽上設(shè)置由彈性材質(zhì)構(gòu)成的密封環(huán)79。在外殼70和儲(chǔ)油罐1的接觸面形成螺紋以完成結(jié)合，此外，可通過(guò)各種方式結(jié) 合或固定外殼70和儲(chǔ)油罐1。如圖1、圖2及圖6所示，葉片泵10包括凸輪環(huán)50，具有大圓弧部的內(nèi)側(cè)面 和小圓弧部的內(nèi)側(cè)面；轉(zhuǎn)子14，設(shè)置于凸輪環(huán)50內(nèi)側(cè)并具有放射狀導(dǎo)引槽；及多個(gè)葉片 34，插入于導(dǎo)引槽并沿凸輪環(huán)50的內(nèi)側(cè)面移動(dòng)。葉片泵10分為前主體60和后蓋12，并通過(guò)結(jié)合螺栓18結(jié)合前主體60和后蓋 12，以形成葉片泵10的外部形狀。因葉片泵10設(shè)置在工作油90中，因此，在前主體和后蓋12之間不設(shè)置另外的 密封部件。如圖4及圖5所示，在前主體60的上側(cè)，設(shè)置凸輪環(huán)50，該凸輪環(huán)50內(nèi)側(cè)設(shè)置 有轉(zhuǎn)子14，而在凸輪環(huán)50和轉(zhuǎn)子14的上側(cè)，依次疊設(shè)側(cè)板40、板簧32及后蓋12。如圖2所示，在構(gòu)成葉片泵10前面部分的前主體60上，設(shè)有用于吸入工作油90 的吸入口 82，及與排出通道74連通并用于排出經(jīng)壓縮的工作油90的排出口 84。在排出口 84周邊形成凸起并以與外殼70接觸的狀態(tài)固定，以在與排出通道74 連通的狀態(tài)使經(jīng)壓縮的工作油90傳遞。另外，在葉片泵10上，吸入口 82的周邊，不在邊緣形成凸起或凸出部位，從而 與外殼70形成吸入連接通道88，使位于儲(chǔ)油罐1內(nèi)側(cè)的工作油90容易通過(guò)吸入連接通道 88流入葉片泵10的吸入口 82。連接于動(dòng)力源進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的軸80與轉(zhuǎn)子14軸連接，轉(zhuǎn)子14和葉片34隨軸80的 旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，凸輪環(huán)50呈環(huán)狀，而在其內(nèi)側(cè)面，形成在正交軸上各具有2個(gè)小 圓弧部和大圓弧部的橢圓形狀的圓通面。形成小圓弧部的凸輪環(huán)50的內(nèi)側(cè)面，具有小于形成大圓弧部的凸輪環(huán)50的內(nèi)側(cè) 面的直徑的圓弧的形狀。在凸輪環(huán)50上，形成與前主體60的吸入口 82連通的吸入連通孔52和與排出口 84連通的排出連通孔54。在凸輪環(huán)50和后蓋12之間設(shè)有排出管線(xiàn)86，以形成使位于壓力室30的油流向 排出口 84的管道。如圖7所示，在轉(zhuǎn)子14正對(duì)的前主體60的內(nèi)側(cè)面，形成2個(gè)第一排出槽部65、 65，，其中，位于一側(cè)的第一排出槽部65，連接排出口 84。與吸入口 82連接的第一吸入槽部66、66’也形成于前主體60的內(nèi)側(cè)，以將工 作油90供應(yīng)至葉片泵10內(nèi)側(cè)。如圖8所示，在朝向轉(zhuǎn)子14的側(cè)板40的一側(cè)面，設(shè)有第二排出槽部42、42’ 和第二吸入槽部43、43，。在側(cè)板40的第二排出槽部42設(shè)置連接孔44，以使排出的油中的一部分流動(dòng)至壓 力室30。板簧32設(shè)置于側(cè)板40和后蓋12之間以確保壓力室30空間的同時(shí)，利用板簧32 的彈力，使前主體60、凸輪環(huán)50及側(cè)板40相互緊貼。
在葉片泵10的后蓋12上，一體形成管道形狀的閥罩16，以在閥罩16內(nèi)側(cè)一體
設(shè)置安全閥20。安全閥20與利用葉片34供應(yīng)經(jīng)壓縮的油的壓力室30連通并將油壓維持在固定值。安全閥20包括閥座22，壓入后蓋12的后側(cè)；球部件24，阻止壓縮的油經(jīng)葉 片34的旋轉(zhuǎn)流出；保持架26，夾住球部件24;閥簧27，向球部件24施壓；及調(diào)節(jié)螺絲 28，調(diào)節(jié)閥簧27的壓力。調(diào)節(jié)螺絲28設(shè)有排出孔，以使從安全閥20排出的油通過(guò)排出孔排出并與位于儲(chǔ) 油罐1內(nèi)側(cè)的工作油90混合。固定螺栓19通過(guò)后蓋12插入前主體60，以防止側(cè)板40和凸輪環(huán)50旋轉(zhuǎn)。前主體60上依次結(jié)合凸輪環(huán)50、設(shè)置葉片34的轉(zhuǎn)子14、側(cè)板40、板簧32及后 蓋12，以形成本發(fā)明實(shí)施例的葉片泵10，而除此之外，設(shè)置于儲(chǔ)油罐1內(nèi)以壓縮工作油 90的其他機(jī)械裝置，也可用作本發(fā)明的葉片泵10。下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的葉片泵裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。設(shè)置于葉片泵10的結(jié)合螺栓18結(jié)合于外殼70的結(jié)合孔77，以使葉片泵10結(jié)合 于外殼70。此時(shí)，葉片泵10的排出口 84在與外殼70的排出通道74連通的狀態(tài)固定，而葉 片泵10的吸入口 82與外殼70相隔一定距離，以使儲(chǔ)油罐1內(nèi)側(cè)的工作油90容易流入吸 人口 82。若通過(guò)軸連接孔76向軸80傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，則隨軸80的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子14在凸輪環(huán) 50內(nèi)側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐1內(nèi)側(cè)的工作油90通過(guò)吸入連接通道88流入前主體60的吸入口 82，并通過(guò)前主體60的第一吸入槽部66、66，、凸輪環(huán)50的吸入連通孔52及側(cè)板40的 第二吸入槽部43、43’供應(yīng)至轉(zhuǎn)子14的吸入?yún)^(qū)域S。隨著轉(zhuǎn)子14逆時(shí)針?lè)较?如圖6)旋轉(zhuǎn)，吸入至吸入?yún)^(qū)域S的工作油90經(jīng)壓縮 并通過(guò)排除區(qū)域D排出。具體而言，位于與排出口 84連通的第一排出槽部65，和第二排出槽部42，的 經(jīng)壓縮的工作油90，通過(guò)排出連通孔54直接排出至排出口 84。位于不與排出口 84直接連通的第一排出槽部65和第二排出槽部42的工作油 90，通過(guò)連接孔44流動(dòng)至壓力室30之后，沿凸輪環(huán)50和后蓋12之間的排出管線(xiàn)86移 送至排出口 84。沿排出口 84移送至排出通道74的工作油90，通過(guò)油壓供應(yīng)孔72傳遞至油壓管 線(xiàn)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在儲(chǔ)油罐1內(nèi)側(cè)設(shè)置葉片泵10，從而消除用于防止葉片 泵10漏油的密封部件，從而實(shí)現(xiàn)葉片泵10的小型化及輕質(zhì)量化目的。另外，因無(wú)需進(jìn)行葉片泵10的漏油檢查，簡(jiǎn)化了檢查工序，改善了作業(yè)性能， 節(jié)省了生產(chǎn)費(fèi)用。上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可 以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種葉片泵裝置，其特征在于，包括外殼，具有排出通道；儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)存工作 油并結(jié)合于外殼；及葉片泵，設(shè)置于儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)并通過(guò)排出通道排出經(jīng)壓縮的工作油； 在該葉片泵的前面，設(shè)置用于吸入工作油的吸入口，及與該排出通道連通的排出口，在 該葉片泵中，該吸入口周邊與外殼相隔一定距離以形成吸入連接通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵裝置，其特征在于，所述外殼為側(cè)壁體或電動(dòng)機(jī)外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵裝置，其特征在于，在所述外殼和儲(chǔ)油罐之間設(shè)置用 于防止漏油的密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵裝置，其特征在于，在所述葉片泵上一體形成閥罩以設(shè)置安全閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉片泵裝置，該葉片泵裝置包括外殼，具有排出通道；儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)存工作油并結(jié)合于外殼；及葉片泵，設(shè)置于儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)并通過(guò)排出通道排出經(jīng)壓縮的工作油。
文檔編號(hào)F04C18/00GK102016318SQ200980116673
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者樸玄雨 申請(qǐng)人:信宇株式會(huì)社