專利名稱：一種交流風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種交流風(fēng)扇，尤其是涉及一種軸承定位套改進(jìn)的交流風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的用于通風(fēng)及散熱的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底座13，轉(zhuǎn)子 2，設(shè)于轉(zhuǎn)子2上的中轉(zhuǎn)軸21，與轉(zhuǎn)子2固定連接的風(fēng)葉葉片1，定子9，設(shè)于定子9上的定子 線圈8，軸卡簧ll，上滾珠軸承51，下滾珠軸承52以及用于固定并支撐上滾珠軸承51的上 軸承定位套1011和用于固定并支撐下滾珠軸承52的下軸承定位套1021 (見圖2)，所述上 軸承定位套1011和下軸承定位套1021配合使用用于固定和支撐上下滾珠軸承，這種上下 結(jié)構(gòu)式的軸承定位套在運作時間較長的情況下常常會引起風(fēng)扇的振動，其噪聲也隨使用時 間的增加而增強(qiáng)。存在這種問題的原因是上滾珠軸承51和下滾珠軸承52的軸向定位分別 依靠上軸承定位套1011和下軸承定位套1021，而在風(fēng)扇的使用過程中極易出現(xiàn)上軸承定 位套1011和下軸承定位套1021之間的同心度不好，即容易偏心，從而導(dǎo)致兩個滾珠軸承之 間的同心度不好，最終造成所述交流風(fēng)扇自振性強(qiáng)，噪音大。 在公告號為CN2635956Y的中國專利文獻(xiàn)中公開了 一種嵌套式滾珠軸承直流風(fēng) 扇，在該專利申請日之前，現(xiàn)有技術(shù)的直流風(fēng)扇由于其兩個軸承分別直接嵌套在與塑料外 框一體成型的柱形腔內(nèi)的，而由于在注塑成型的過程中因為冷熱變換產(chǎn)生不同收縮性及產(chǎn) 品壁厚的不均，以及使用中軸承升溫使塑料外框變形等多方面原因，造成軸承定位之塑料 內(nèi)腔的同心度不能滿足軸承定位的需要，為此，在該專利文獻(xiàn)中提出了解決上述技術(shù)問題 的技術(shù)方案，即在塑料外框的柱形腔內(nèi)設(shè)置一個軸套，該軸套外側(cè)與所述塑料外框壓配合， 軸套內(nèi)側(cè)的兩端分別設(shè)有與所述滾珠軸承壓配合的柱形空腔。所述軸套雖然是一個整體 件，但其實質(zhì)是上述交流風(fēng)扇中的上軸承定位套51和下軸承定位套52簡單結(jié)合的產(chǎn)物，即 通過軸套內(nèi)部的凸臺對所述軸承進(jìn)行限定，而如此結(jié)構(gòu)的軸套在加工后要求軸套的壁比較 厚，即對原材料的要求比較高，而且加工所述凸臺和位于所述軸套中部的截面為梯形的圓 柱體比較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種通過對軸承定位套的結(jié)構(gòu)改 進(jìn)從而提高軸承之間的同心度的交流風(fēng)扇。 本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題在于提出一種加工方便、對原材料的厚度 要求不高的用于交流風(fēng)扇的軸承定位套。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種交流風(fēng)扇，包括底座，轉(zhuǎn)子， 與轉(zhuǎn)子固定連接的風(fēng)葉葉片，定子，與所述定子的中心孔壓配合的軸承定位套，以及設(shè)于所 述軸承定位套內(nèi)的上軸承和下軸承，所述軸承定位套是一體成型的，其為具有中軸孔)的 圓柱體，在所述圓柱體的一端設(shè)有環(huán)繞所述圓柱體外表面的凸臺，在所述圓柱體的內(nèi)表面 距所述圓柱體的兩個端面適于所述上軸承和下軸承嵌入的位置分別設(shè)置有上下兩個凹槽，所述上下兩個凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于卡入所述凹槽并用于支撐所述上軸承和下軸承的上內(nèi) 卡簧和下內(nèi)卡簧。 在所述座底與所述軸承定位套之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。在所述軸承定位套的所述凸臺
上均勻設(shè)置有多個定位螺紋孔。所述定位螺紋孔為3個。 所述軸承定位套是金屬加工件。所述軸承定位套為銅件。 所述上軸承和下軸承為滾珠軸承。 在所述上內(nèi)卡簧和所述上軸承之間設(shè)有防振動紙板。在所述下內(nèi)卡簧(72)和所 述下軸承之間設(shè)有防振動紙板。在所述上軸承朝向風(fēng)葉葉片的端面和/或在所述下軸承朝 向底座的端面分別設(shè)有防振動紙板和/或防振動紙板。 上述防振動紙板為紅紙板。 本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(l)本實用新型的交 流風(fēng)扇中的軸承定位套為一體成型，其包括設(shè)于所述軸承定位套內(nèi)表面的凹槽和與所述凹 槽配合以用于支撐上下軸承的上內(nèi)卡簧和下內(nèi)卡簧，這樣的結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有技術(shù)中的由上軸承 定位套和下軸承定位套組成的軸承定位套進(jìn)行了改進(jìn)，不需要分別加工兩個結(jié)構(gòu)不同的軸 承定位套，減少了工藝步驟，也簡化了安裝步驟，這樣的結(jié)構(gòu)也不同于背景技術(shù)中提到的用 于直流風(fēng)扇的軸套，本實用新型的軸承定位套對原材料的壁厚要求不高，且加工更簡單，而 且同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)的交流風(fēng)扇所存在的同心度低，風(fēng)扇的自振動性強(qiáng)以及噪音大的 缺點；(2)本實用新型的交流風(fēng)扇在內(nèi)卡簧和滾珠軸承之間設(shè)有防振動紙板，并在所述滾 珠軸承的另一個端面也設(shè)有防振動紙板，這樣的設(shè)計降低了摩擦力，減少了所述交流風(fēng)扇 的自振動，降低了噪音。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施
例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的軸承定位套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖4是本實用新型的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的交流風(fēng)扇的軸承定位套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型的交流風(fēng)扇中的內(nèi)卡簧結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-風(fēng)葉葉片、2-轉(zhuǎn)子、21_中轉(zhuǎn)軸、3-彈簧、41、42、61、 62-防振動紙板、51-上軸承、52-下軸承、71-上內(nèi)卡簧、72-下內(nèi)卡簧、8-定子線圈、9-定 子、91-中心孔、10-軸承定位套、101-中軸孔、102-凸臺、103-凹槽、104-定位螺紋孔、 11-軸卡簧、12-絕緣墊紙、13-底座、14-螺絲。
具體實施方式圖3和圖4是本實用新型的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖，所述交流風(fēng)扇包括底座13，轉(zhuǎn) 子2，設(shè)于轉(zhuǎn)子2上的中轉(zhuǎn)軸21，與轉(zhuǎn)子2固定連接的風(fēng)葉葉片1，定子9，設(shè)于定子上的定子 線圈8，與所述定子9的中心孔91壓配合的軸承定位套10以及設(shè)于所述軸承定位套10內(nèi)的上滾珠軸承51和下滾珠軸承52，其中，參見圖5，所述軸承定位套10為一體成型的銅套， 所述銅套為具有中軸孔101的圓柱體，在所述圓柱體的一端設(shè)有環(huán)繞所述圓柱體外表面的 凸臺102，在所述圓柱體的內(nèi)表面距所述圓柱體的兩個端面適于所述上滾珠軸承51和下滾 珠軸承52嵌入的位置分別設(shè)置有上下兩個凹槽103，在所述軸承定位套10的所述凸臺102 上均勻設(shè)有3個定位螺紋孔104，另外，在所述軸承定位套10的所述兩個凹槽103處還設(shè)有 用于卡入所述兩個凹槽103并用于支撐所述上滾珠軸承51和下滾珠軸承52的上內(nèi)卡簧71 和下內(nèi)卡簧72，在所述上滾珠軸承51與所述上內(nèi)卡簧71之間以及在所述下滾珠軸承52與 所述下內(nèi)卡簧72之間分別設(shè)有紅紙板。在最佳實施例中，在在所述上軸承51朝向風(fēng)葉葉 片1的端面和在所述下軸承52朝向底座13的端面分別設(shè)有防振動紙板41和防振動紙板 42。本實用新型中所用的防振動紙板為紅紙板，該材料在市場上即可買到，其在常態(tài)下具有 良好的電氣性能和機(jī)械性能，常用于對電氣性能及機(jī)械性能要求較高的電機(jī)、電氣設(shè)備中 絕緣結(jié)構(gòu)的零部件，而申請人發(fā)現(xiàn)其也具有良好的防振動性能。 從圖2可以看出，本實用新型的交流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)部件自上而下分別為風(fēng)葉葉片1， 轉(zhuǎn)子2，中轉(zhuǎn)軸21，彈簧3，防振動紙板41，上滾珠軸承51，防振動紙板61，上內(nèi)卡簧71，定 子9及定子線圈8，軸承定位套IO，下內(nèi)卡簧72，防振動紙板62，下滾珠軸承52，防振動紙 板42，軸卡簧ll，絕緣墊紙12，底座13以及螺絲14，在組裝該風(fēng)扇時，先將上內(nèi)卡簧71和 下內(nèi)卡簧72分別卡入所述軸承定位套10的上下兩個凹槽103，然后將防振動紙板61和62 以及上滾珠軸承51和下滾軸軸承52依次分別嵌入軸承定位套10內(nèi)，此時將裝配好的軸承 定位套10穿過所述定子9的中心孔91，然后以所述轉(zhuǎn)子2的中轉(zhuǎn)軸21為軸，依次將各部件 穿入所述中轉(zhuǎn)軸21，最后通過螺絲14與所述軸承定位套10的定位螺紋孔104相配合將其 固定即得到本實用新型的交流風(fēng)扇。 需要說明的是，本實用新型的軸承定位套IO還可以由其它金屬制成，如鋁，鋼等。
另外，本實用新型中的風(fēng)葉葉片l可以是金屬制成的(例如鐵)，也可以是塑料制成的。 顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種交流風(fēng)扇，包括底座(13)，轉(zhuǎn)子(2)，與轉(zhuǎn)子(2)固定連接的風(fēng)葉葉片(1)，定子(9)，與所述定子(9)的中心孔(91)壓配合的軸承定位套(10)，以及設(shè)于所述軸承定位套(10)內(nèi)的上軸承(51)和下軸承(52)，其特征在于所述軸承定位套(10)是一體成型的，其為具有中軸孔(101)的圓柱體，在所述圓柱體的一端設(shè)有環(huán)繞所述圓柱體外表面的凸臺(102)，在所述圓柱體的內(nèi)表面距所述圓柱體的兩個端面適于所述上軸承(51)和下軸承(52)嵌入的位置分別設(shè)置有上下兩個凹槽(103)，所述上下兩個凹槽(103)內(nèi)分別設(shè)有用于卡入所述凹槽(103)并用于支撐所述上軸承(51)和下軸承(52)的上內(nèi)卡簧(71)和下內(nèi)卡簧(72)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇，其特征在于在所述座底(13)與所述軸承定位套 (10)之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流風(fēng)扇，其特征在于在所述軸承定位套(10)的所述凸臺 (102)上均勻設(shè)置有多個定位螺紋孔(104)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的交流風(fēng)扇，其特征在于所述軸承定位套(10) 是金屬加工件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的交流風(fēng)扇，其特征在于所述軸承定位套(10)為銅件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3或5中任意一項所述的交流風(fēng)扇，其特征在于所述上軸承(51) 和下軸承(52)為滾珠軸承。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的交流風(fēng)扇，其特征在于在所述上內(nèi)卡簧(71)和所述上軸承(51) 之間設(shè)有防振動紙板(61)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的交流風(fēng)扇，其特征在于在所述下內(nèi)卡簧(72)和所述下軸承(52) 之間設(shè)有防振動紙板(62)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的交流風(fēng)扇，其特征在于在所述上軸承(51)朝向風(fēng)葉葉 片(1)的端面和/或在所述下軸承(52)朝向底座(13)的端面分別設(shè)有防振動紙板(41) 和/或防振動紙板(42)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的交流風(fēng)扇，其特征在于所述防振動紙板(61)和防振 動紙板(62)為紅紙板。
專利摘要一種交流風(fēng)扇，包括底座(13)，風(fēng)葉葉片(1)，轉(zhuǎn)子(2)，定子(9)，定子線圈(8)，上軸承(51)，下軸承(52)以及軸承定位套(10)，所述軸承定位套(10)是一體成型的，其為具有中軸孔(101)的圓柱體，在所述圓柱體的一端設(shè)有環(huán)繞所述圓柱體外表面的凸臺(102)，在所述圓柱體的內(nèi)表面距所述圓柱體的兩個端面適于所述上軸承(51)和下軸承(52)嵌入的位置分別設(shè)置有上下兩個凹槽(103)。本實用新型的交流風(fēng)扇，通過對軸承定位套的改進(jìn)，提高了風(fēng)扇的同心度，降低了風(fēng)扇的自振性。
文檔編號F04D29/059GK201475006SQ20092016711
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者鄭秋 申請人:浙江東方機(jī)電有限公司