專利名稱：新型水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型水泵。
背景技術(shù)：
目前， 一般國內(nèi)外的水泵，其導(dǎo)流盤和葉輪的葉片，大多采用單片成型，再與前后蓋 板焊接，組成導(dǎo)流盤。這樣制作有以下缺點(diǎn)
1. 葉片在焊接時(shí)，需采用相應(yīng)的工裝定位，不僅廢時(shí)，且定位精度差。
2. 焊接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使葉片變形，變形后改變了原先預(yù)期的設(shè)計(jì)精度。
3. 焊接時(shí)產(chǎn)生的毛剌，使流道變得不光滑。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型水泵，該裝置不僅便于組裝和加工生產(chǎn)，大大的提 高生產(chǎn)效率和制造精度，而且整機(jī)效率高，有利于降低能耗。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括轉(zhuǎn)軸、襯盤、機(jī)械密封、葉輪，導(dǎo)流盤、 定距套、軸承、軸帽和泵體，其特征在于所述葉輪的葉片體和導(dǎo)流的導(dǎo)葉均采用沖壓模 具整體成型。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造獨(dú)特，不僅便于組裝和加工生產(chǎn)，大大的提高生 產(chǎn)效率和制造精度，而且整機(jī)效率高，有利于降低能耗。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。 圖2為圖1中的葉輪葉片體的構(gòu)造示意圖。
圖3為圖1中的導(dǎo)流盤導(dǎo)葉的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步的闡述。
如圖所示，該新型水泵，包括轉(zhuǎn)子和定子兩部分，所述轉(zhuǎn)子部分由轉(zhuǎn)軸(1)、機(jī)械密封 動(dòng)環(huán)、葉輪(若干)、定距套(若干)、軸承動(dòng)圈和軸帽組成。所述定子部分由襯盤(6)、機(jī)械密 封靜環(huán)，末級導(dǎo)流盤、導(dǎo)流盤(若干)、軸承靜圈和泵體組成。所述葉輪的葉片體(4)和導(dǎo)流 盤的導(dǎo)葉(7)均采用沖壓模具整體成型。
上述葉輪由葉片體(4)和分別設(shè)于葉輪葉片體軸向兩側(cè)端的前蓋板(3)及底板(5)構(gòu) 成，所述葉輪葉片體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向渦狀向外延伸的葉片(15)，兩相鄰葉片由其旁側(cè)的垂形成復(fù)數(shù)個(gè)開式流道，其中一半的開式流道朝向前蓋板側(cè)，另 一半的開式流道朝向底板側(cè)。葉片與前蓋板和底板組裝后形成復(fù)數(shù)個(gè)閉合的流道。所述葉片 由單一沖壓件構(gòu)成。
上述導(dǎo)流盤由圓盤(10)、圓盤軸向內(nèi)側(cè)端中部的密封組件、圓盤軸向內(nèi)側(cè)邊緣部的導(dǎo)流 片、圓盤軸向外側(cè)的導(dǎo)葉(7)及導(dǎo)葉外側(cè)的蓋板(8)構(gòu)成，所述導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 沿徑向渦狀向外延伸的葉片(18)，兩相鄰葉片由其旁側(cè)的垂直折彎部(17)相聯(lián)成一體，形 成復(fù)數(shù)個(gè)開式流道，其中一半的開式流道朝向圓盤側(cè)，另一半的開式流道朝向蓋板側(cè)。^f述 導(dǎo)葉與圓盤及蓋板組裝后形成復(fù)數(shù)個(gè)閉合的流道。所述導(dǎo)葉由單一沖壓件構(gòu)成。
上述末級導(dǎo)流盤(20)的圓盤外周壁上設(shè)有徑向排水孔(2)。
上述導(dǎo)流盤的密封組件由與圓盤軸向內(nèi)側(cè)相連接的密封支架(13)、設(shè)于密封支架外側(cè)的 密封圈(12)和蓋在密封圈上的與密封支架相扣合的密封圈蓋(11)構(gòu)成。
上述導(dǎo)流盤的圓盤軸向內(nèi)側(cè)設(shè)有用于改變流體方向，使從葉輪排出的流體更順暢地進(jìn)入 下一級導(dǎo)流盤的導(dǎo)流片(9)。
上述葉輪的葉片體在靠近軸心與前蓋板相聯(lián)的側(cè)面設(shè)有呈圓周均布的若干個(gè)方便流體通 過的開口 (16)。
上述導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉與圓盤相連接的一側(cè)端面靠近軸心的地方設(shè)有呈圓周均布的若干個(gè)方 便水流通過的開口 (19)。
本實(shí)用新型水泵的工作原理是這樣實(shí)現(xiàn)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在轉(zhuǎn)軸上的葉輪隨 轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，流體從泵體的進(jìn)水口吸入葉輪，隨葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)做離心運(yùn)動(dòng)，從葉輪的流道外 緣排出的流體經(jīng)導(dǎo)流片的作用后，改變流向，經(jīng)過下一級導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉進(jìn)入下一級葉輪。這 樣不斷的循環(huán)。然后從末級導(dǎo)流盤圓盤的外周壁上的徑向排水孔進(jìn)入泵體，經(jīng)泵體出水口排 出。由于多個(gè)葉輪串聯(lián)使用，該新型水泵具有很高的揚(yáng)程。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造獨(dú)特，不僅便于組裝和加工生產(chǎn)，大大的提高生產(chǎn)效率和 制造精度，而且整機(jī)效率高，有利于降低能耗，具有較大的推廣價(jià)值，其市場前景可觀。
雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型的，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與 潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種新型水泵，包括轉(zhuǎn)軸、襯盤、機(jī)械密封、葉輪，導(dǎo)流盤、定距套、軸承、軸帽和泵體，其特征在于所述葉輪的葉片體和導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉均采用沖壓模具整體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泵，其特征在于所述葉輪由葉片體和分別設(shè)于葉片體軸 向兩側(cè)端的前蓋板及底板構(gòu)成，所述葉輪的葉片體設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向渦狀向外延伸的葉 片，兩相鄰葉片由其旁側(cè)的垂直折彎部相聯(lián)成一體，形成復(fù)數(shù)個(gè)開式流道，其中一半的 開式流道朝向前蓋板側(cè)，另一半的開式流道朝向底板側(cè)，所述葉片體與前蓋板和底板組 裝后形成復(fù)數(shù)個(gè)閉合的流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泵，其特征在于所述導(dǎo)流盤由圓盤、圓盤軸向內(nèi)側(cè)端中 部的密封組件、圓盤軸向內(nèi)側(cè)邊緣部的導(dǎo)流片、圓盤軸向外側(cè)的導(dǎo)葉及設(shè)于導(dǎo)葉外側(cè)的 蓋板構(gòu)成，所述導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向渦狀向外延伸的導(dǎo)流盤葉片，兩相鄰葉 片由其旁側(cè)的垂直折彎部相聯(lián)成一體，形成復(fù)數(shù)個(gè)開式流道，其中一半的開式流道朝向 圓盤側(cè)，另一半的開式流道朝向蓋板側(cè)，所述導(dǎo)葉與圓盤及蓋板組裝后形成復(fù)數(shù)個(gè)閉合 的流道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泵，其特征在于所述水泵泵體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)相互串聯(lián)的 葉輪和導(dǎo)流盤，所述末級導(dǎo)流盤圓盤的外周壁上設(shè)有徑向排水孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泵，其特征在于所述導(dǎo)流盤圓盤的軸向內(nèi)側(cè)端中部設(shè)有 密封組件，所述密封組件由與圓盤軸向內(nèi)側(cè)端相連接的密封支架、設(shè)于密封支架外側(cè)的 密封圈和蓋在密封圈上的與密封支架相扣合的密封圈蓋構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水泵，其特征在于所述導(dǎo)流盤的圓盤軸向內(nèi)側(cè)邊緣部設(shè)有 用于改變從葉輪流道外緣排出的流體的流向以引導(dǎo)流體進(jìn)入下一級導(dǎo)流盤的導(dǎo)流片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型水泵，其特征在于所述葉輪的葉片體在靠近軸心與前蓋板 相聯(lián)的側(cè)面設(shè)有呈圓周均布的若千個(gè)方便流體通過的開口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型水泵，其特征在于所述導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉與圓盤相連接的一側(cè) 端面靠近軸心的地方設(shè)有呈圓周均布的若干個(gè)方便水流通過的開口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型水泵，包括轉(zhuǎn)軸、襯盤、機(jī)械密封、葉輪，導(dǎo)流盤、定距套、軸承、軸帽和泵體，其特征在于所述葉輪的葉片體和導(dǎo)流盤的導(dǎo)葉均采用沖壓模具整體成型。該裝置不僅便于組裝和加工生產(chǎn)，大大的提高生產(chǎn)效率和制造精度，而且整機(jī)效率高，有利于降低能耗。
文檔編號(hào)F04D1/00GK201306288SQ20092013699
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者張愛華 申請人:福建惠豐電機(jī)有限公司