專利名稱：一種斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓、機(jī)械、電子控制技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種斜軸式 液壓柱塞泵或馬達(dá)。
背景技術(shù)：
軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)，由于其具有體積小，重量輕，功率密度大，易于控 制等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛使用于各種液壓系統(tǒng)中。
在軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)中，斜軸軸向柱塞泵是一種高壓大排量軸向柱
塞泵,其結(jié)構(gòu)特征和主要技術(shù)指標(biāo)是:體積小，結(jié)構(gòu)緊湊簡單、工藝性比較好， 壓力最高可達(dá)40Mpa，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)6300rpm，總效率高，壽命為5000小時(shí)左右: 是當(dāng)今世界比較先進(jìn)，性能可靠的一種軸向柱塞泵。由于應(yīng)用范圍廣泛，又是 能使行走機(jī)械整體設(shè)備減小體積的動力源，所以世界各國如美國、日本、印度、 中國和歐洲 一些國家大量采用這種斜軸軸向柱塞泵。
目前的斜軸軸向柱塞泵主要由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配流盤 和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體內(nèi)的 球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi)裝有7 個(gè)柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回程盤與 柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞底部裝有預(yù)緊 力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口 和出油口；在殼體上開設(shè)有泄流孔。
但是現(xiàn)有的斜軸軸向柱塞泵中柱塞在缸體的柱塞孔中伸縮運(yùn)動過程中， 柱塞無法始終保持與柱塞孔的孔壁之間的相切，從而造成柱塞伸縮運(yùn)動的阻 力增大，造成斜軸軸向柱塞泵的輸出效率下降，噪聲增大，壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種輸出效率高、噪聲降低，壽命延長的斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)，由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配 流盤和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體 內(nèi)的球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi) 裝有7個(gè)柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回 程盤與柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞底部裝 有預(yù)緊力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側(cè)面設(shè)有 進(jìn)油口和出油口；在殼體上開設(shè)有泄流孔；所述柱塞包含一圓錐形段，圓錐 形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有槽，用于放置柱塞環(huán)，其特征在 于，所述圓錐形段的側(cè)面傾斜度為3° 20'至3° 21' 30〃。
本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的柱塞在伸縮滑動過程中，始終能夠與缸體的柱塞孔相切，使得 伸縮滑動的阻力減小，從而降低了噪聲(實(shí)測值為小于80dB)，總效率達(dá)90%， 壽命在6000小時(shí)以上。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明
圖1為本發(fā)明的斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)的柱塞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1，斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)由殼體1、柱塞連接盤2、缸體3、 柱塞4、配流盤5和泵蓋6組成的密封工作容積，柱塞連接盤2與傳動軸7做 成一體，安裝在殼體1內(nèi)的球軸承13和錐軸承14上。柱塞連接盤2與中心 柱塞8有一傾角，缸體3的柱塞孔9中裝有7個(gè)柱塞4，柱塞4的球頭與柱塞 連接盤2上的球窩配合，并通過回程盤11與柱塞連接盤2聯(lián)接。在缸體3的
4中心孔中裝有中心柱塞8，中心柱塞8的底部裝有預(yù)緊力彈簧12，彈簧12將 中心柱塞8和7個(gè)柱塞4的球頭壓在柱塞連接盤2上的球窩內(nèi)，同時(shí)也講缸 體3的一端球面緊緊壓在配流盤5的球表面上。配流盤5安裝在泵蓋6上， 泵蓋6與殼體1連接。在泵蓋6的兩側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口和出油口 (圖中未示出)， 在殼體1上開有泄流孔15。配流盤5與缸體3的接觸面設(shè)計(jì)成球面配流結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，柱塞4包含一圓錐形段16,圓錐形段16的前端為一球頭 17，圓錐形段16的后端開有槽18，用于放置柱塞環(huán)，圓錐形段的側(cè)面傾斜度 為3° 20'至3° 21' 30〃。這樣柱塞4在伸縮滑動過程中，始終能夠與缸體3 的柱塞孔9相切，使得伸縮滑動的阻力減小，從而降低了噪聲(實(shí)測值為小 于80dB)，總效率達(dá)90%，壽命在6000小時(shí)以上。
在柱塞4的中心設(shè)置有階梯狀的阻尼孔10，這樣壓力油通過柱塞4的阻 尼孔10進(jìn)入柱塞連接盤2上的球窩內(nèi)，對柱塞9的球頭17形成了一定的反 推力，平衡掉很大一部分球頭17對柱塞連接盤2上球窩的壓緊力。
本發(fā)明傳動軸7和柱塞連接盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過柱塞4帶動缸體3旋轉(zhuǎn)， 柱塞4伸出時(shí)，油液通過進(jìn)油口和配流盤5的低壓窗口進(jìn)入柱塞4底部為泵 吸油，當(dāng)傳動軸7和柱塞連接盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞4底部的油液通過配流盤5 的高壓窗口和泵蓋6上的出油口排出，為泵的排油，這樣當(dāng)缸體旋轉(zhuǎn)一周時(shí) 就形成吸、排油各一次，即是該泵的排量g，該泵的流量是Q=nq。軸式液壓 柱塞馬達(dá)的工作原理與上述過程相反。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明 還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。 本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、一種斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)，由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配流盤和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體內(nèi)的球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi)裝有7個(gè)柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回程盤與柱塞連接盤聯(lián)接，在缸體的中心孔中裝有中心柱塞，中心柱塞底部裝有預(yù)緊力彈簧，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接，泵蓋的兩側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口和出油口；在殼體上開設(shè)有泄流孔；所述柱塞包含一圓錐形段，圓錐形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有槽，用于放置柱塞環(huán)，其特征在于，所述圓錐形段的側(cè)面傾斜度為3°20′至3°21′30″。
全文摘要
一種斜軸式液壓柱塞泵或馬達(dá)，由殼體、柱塞連接盤、缸體、柱塞、配流盤和泵蓋組成密封工作容積，柱塞連接盤和傳動軸做成一體，安裝在殼體內(nèi)的球軸承和錐軸承上，柱塞連接盤與中心柱塞有一傾角，缸體的柱塞孔內(nèi)裝有7個(gè)柱塞，柱塞的球頭與柱塞連接盤上的球窩配合，柱塞的球頭通過回程盤與柱塞連接盤聯(lián)接，配流盤安裝在泵蓋上，泵蓋與殼體連接；柱塞包含一圓錐形段，圓錐形段的前端為一球頭，圓錐形段的后端開有槽，用于放置柱塞環(huán)，其圓錐形段的側(cè)面傾斜度為3°20′至3°21′30″。本發(fā)明降低了噪聲(實(shí)測值為小于80dB)，總效率達(dá)90％，壽命在6000小時(shí)以上。
文檔編號F04B1/20GK101539130SQ20091004991
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者斌 李 申請人:上海電氣液壓氣動有限公司