專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制冷壓縮機(jī)的油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制冷壓縮機(jī)的油泵，該制冷壓縮機(jī)的類(lèi)型為在其密封式外殼內(nèi)部包括電機(jī)，電機(jī)承載曲柄軸，曲柄軸具有用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的制冷氣體泵送機(jī)構(gòu)的上端以及承載沉浸入包含在限定于外殼內(nèi)部的油箱中的潤(rùn)滑油中的油泵的下端。
背景技術(shù)：
大多制冷壓縮機(jī)充分操作的重要因素是彼此之間進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的充分潤(rùn)滑。潤(rùn)滑通過(guò)泵送在壓縮機(jī)的通常密封的外殼的下部所述外殼內(nèi)部的油箱中提供的潤(rùn)滑油來(lái)獲得。所述油被泵送直到到達(dá)壓縮機(jī)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件，所述油舉例來(lái)說(shuō)從這里通過(guò)重力返回至油箱。
在一些已知構(gòu)造中，壓縮機(jī)包括承載潤(rùn)滑油泵的大致豎直的曲柄軸，油泵利用所述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)將所述油傳導(dǎo)至要潤(rùn)滑的壓縮機(jī)部件。在這些構(gòu)造中，油通過(guò)旋轉(zhuǎn)和機(jī)械拖動(dòng)從油箱被泵送。
在這個(gè)構(gòu)造中，曲柄軸使其延伸的一部分在外部
(WO2005/047699 )或在內(nèi)部(W096/29516 )設(shè)置有將潤(rùn)滑油從油箱傳導(dǎo)至壓縮機(jī)遠(yuǎn)離油箱的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的螺旋槽。
在WO2005/047699的方案中，管狀套筒設(shè)置為圍繞曲柄軸具有螺旋槽的部分，所述管狀套筒附接至壓縮機(jī)外殼或定子。
方案W096/29516給出了 一種曲柄軸，其具有限定傳導(dǎo)路徑的其延伸的一部分，泵主體在留有徑向間隙的同時(shí)安裝于所述傳導(dǎo)路徑內(nèi)，所述方案具有管狀軸的內(nèi)壁和設(shè)置有螺旋槽的泵主體的外壁之一。
對(duì)于變速壓縮機(jī)中的油泵送存在已知的一些現(xiàn)有技術(shù)方案。在這些構(gòu)造中(W093/22557， US6450785 )，曲柄軸在下面承載設(shè)置有表面通道并且其布置于管狀套筒內(nèi)部的泵主體，泵主體和管狀套筒之一相對(duì)于另 一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地固定，以便允許對(duì)由電機(jī)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力泵送的油產(chǎn)生拖動(dòng)效果。
方案W093/22557給出了一種泵主體，其在外部設(shè)置有螺旋槽，泵主體附接至曲柄軸，以便與之一起旋轉(zhuǎn)，管狀套筒由固定桿附接至電機(jī)，所述管狀套筒在具有徑向間隙的同時(shí)安裝于泵主體周?chē)?br> 這個(gè)方案允許出現(xiàn)在泵主體和管狀套筒的部分之間的磨損，以及由于所述管狀套筒和定子之間的剛性固定以及泵主體和管狀套筒之間的幾乎不可避免的未對(duì)準(zhǔn)所引起機(jī)械損失。
方案US6450785給出了在其外表面上在外部設(shè)置有螺旋槽并且在下面通過(guò)具有U形輪廓的固定桿附接至電機(jī)定子的泵主體，以及附接至壓縮機(jī)的曲柄軸以便與之一起旋轉(zhuǎn)的管狀套筒。這個(gè)方案給出了一種構(gòu)造，其中固定桿僅允許泵主體圍繞包含在泵主體固定至固定桿的下部固定平面中的軸線進(jìn)行一定角度的運(yùn)動(dòng)，所述平面與壓縮機(jī)的曲柄軸垂直。因此，固定桿能彈性地變形以允許泵主體傾斜以便將其自身容納在管狀套筒內(nèi)部。然而，當(dāng)泵主體在與曲柄軸垂直的方向上整體地不能自由地移動(dòng)時(shí)，不能對(duì)構(gòu)造或安裝不對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)償以便占據(jù)其中其軸線與管狀套筒的軸線同心或平行的位置。
雖然降低了摩擦磨損和損失，這個(gè)已知現(xiàn)有技術(shù)方案US6450785還導(dǎo)致了一定的效率損失，尤其是考慮到制造和安裝中不可避免的尺寸偏差更是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于制冷壓縮機(jī)的油泵，其確保進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的壓縮機(jī)部件的充分潤(rùn)滑，即使在低轉(zhuǎn)速時(shí)也是如此。
本方案的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種如上所述的油泵，其構(gòu)造最小化了關(guān)于組成所述油泵的部件的磨損和消耗增加以及經(jīng)受同心損失和摩擦的問(wèn)題。
本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供一種如上所述的油泵，其構(gòu)造和組裝無(wú)需準(zhǔn)確性。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種如上所述的油泵，其具有降低的成本和容易的構(gòu)造。
本發(fā)明的上述目標(biāo)以及其它目標(biāo)通過(guò)提供一種用于制冷壓縮機(jī)的油泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述制冷壓縮機(jī)具有外殼，該外殼在其內(nèi)部限定出包含潤(rùn)滑油的油箱并且承載氣缸體，所述氣缸體固定一設(shè)置有轉(zhuǎn)子的電機(jī)的定子，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)在其下端承載有浸入潤(rùn)滑油中的油泵的曲柄軸，
所述油泵包括管狀套筒，該管狀套筒具有固定至曲柄軸和轉(zhuǎn)子中的至少 一個(gè)上以便與之一起旋轉(zhuǎn)的上部以及具有浸入潤(rùn)滑油中的下端的下部，所述管狀套筒設(shè)置有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿其縱向延伸的至少
一部分具有至少一個(gè)從所述下端向上延伸的螺旋槽；細(xì)長(zhǎng)的泵主體，
該泵主體位于管狀套筒的內(nèi)部，相對(duì)于管狀套筒保持一定的徑向間隙
并且具有與管狀套筒的鄰近螺旋槽一起限定出潤(rùn)滑油上行通道的外表
面，所述泵主體具有下端部分，該下端部分突出超過(guò)管狀套筒的下端，
并且所述泵主體通過(guò)該下端部分安裝至外殼、氣缸體以及定子之一，
以便在與曲柄軸垂直的徑向方向上在管狀套筒的內(nèi)部自由地移位并且
相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)地鎖定。


本發(fā)明將借助本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示例參照附圖在下面描述并
且其中
圖1示出具有豎直軸的制冷壓縮機(jī)的示意性縱向截面視圖，所述壓縮機(jī)具有曲柄軸，其在下面承載根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的、局部地沉浸入限定于所述壓縮機(jī)外殼的下部中的油箱的油中的油泵；
圖2示出如圖1中的制冷壓縮機(jī)但是與之偏移90。的示意性視圖3示出本發(fā)明的油泵(比如圖1中所示的)安裝于其中的曲柄軸區(qū)域的示意性放大視圖4示出緊固本發(fā)明的管狀套筒的曲柄軸的示意性透視圖，在局部的縱向截面中示出管狀套筒安裝于其中的曲柄軸區(qū)域；
圖5示出本發(fā)明的電機(jī)的曲柄軸以及油泵部件的示意性分解側(cè)視
圖6示出本發(fā)明的曲柄軸、定子蓋、油泵部件以及用于將所述油泵緊固至定子的固定裝置的示意性下部分解透視圖7示出電機(jī)定子和本發(fā)明的油泵附接于此的示意性下部透視
圖8示出從其中本發(fā)明的油泵的泵主體附接至定子的區(qū)域截取的
電才/L的示意性側(cè)視圖9示出緊固根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的油泵的曲柄軸的示意性縱向截面 視圖，用于其中管狀套筒和泵主體呈現(xiàn)面對(duì)面的圓錐形表面的構(gòu)造；
圖10示出用于本發(fā)明的油泵的另一個(gè)構(gòu)造的管狀套筒在其附接 至壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子之前以及將其安裝至后者的曲柄軸之前的示意性下部
分解透視圖11示出圖10中所示的管狀套筒在其固定至壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子之后 的示意性透視圖；并且
圖12示出圖11中所示的油泵構(gòu)造的示意性縱向截面視圖，其中 所述油泵的管狀套筒局部地安裝于曲柄軸的內(nèi)部并且附接至壓縮機(jī)的 電機(jī)轉(zhuǎn)子。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將描述為用于往復(fù)式密封壓縮機(jī)(舉例來(lái)說(shuō)，應(yīng)用至制冷 系統(tǒng)的類(lèi)型)，該壓縮機(jī)具有通常密封的外殼1，其容納氣缸體2，氣 缸體2限定出在其內(nèi)部致動(dòng)往復(fù)活塞(未示出)的氣缸3，油箱4限 定于在外殼1的下部中，潤(rùn)滑壓縮機(jī)的可移動(dòng)部件的油由此通過(guò)油泵 被泵送。
在這里描述的本構(gòu)造中，制冷壓縮機(jī)是由移動(dòng)活塞的曲柄軸10 驅(qū)動(dòng)的類(lèi)型，所述曲柄軸10在上部具有軸頸安裝至氣缸體2的偏心部 分11并且在下端12中承載本發(fā)明的油泵，油泵操作地固定至轉(zhuǎn)子6， 以便與其一起旋轉(zhuǎn)，并且該油泵具有沉浸入包含在油箱4中的潤(rùn)滑油 中的下部，以及維持與設(shè)置在曲柄軸10中的螺旋外部油通道13流體 連通并且將由油泵泵送的油送至要潤(rùn)滑的壓縮機(jī)部件的上部。
氣缸體2保護(hù)電機(jī)的定子5，電機(jī)還包括附接至曲柄軸10的轉(zhuǎn)子 6以便在電機(jī)操作時(shí)旋轉(zhuǎn)后者。根據(jù)本發(fā)明，油泵包括管狀套筒20，其具有固定至曲柄軸10 和轉(zhuǎn)子6的至少一個(gè)以便與其一起旋轉(zhuǎn)的上部21;以及具有浸入潤(rùn)滑 油中的下端22a的下部22，所述管狀套筒20設(shè)置有內(nèi)表面23，在該 內(nèi)表面23中沿著其縱向延伸的至少一部分設(shè)置有從下端22a向上延伸 的至少一個(gè)螺旋槽24。
本發(fā)明的油泵還包括細(xì)長(zhǎng)的泵主體30，其布置于管狀套筒20的 內(nèi)部，以使得泵主體30的外表面相對(duì)于管狀套筒20的相鄰的面對(duì)面 的內(nèi)表面維持一定的徑向間隙，所述泵主體30具有下端部分31，該 下端部分31突出超過(guò)要固定至外殼1、氣缸體2以及定子5中的至少 一個(gè)上的管狀套筒20的下端22a。
管狀套筒20結(jié)合至轉(zhuǎn)子6和曲柄軸10的至少一個(gè)，以便在轉(zhuǎn)子 6旋轉(zhuǎn)時(shí)與承載其的部件一起被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)由電機(jī)的操作 引起，同時(shí)泵主體30保持旋轉(zhuǎn)地固定。管狀套筒20和泵主體30之間 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得油通過(guò)才幾械拖動(dòng)和離心力從油箱4向上流動(dòng)。
在實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式中，至少與所述曲柄軸10永久地相接觸 的管狀套筒20是用塑料材料制成的。在具體的結(jié)構(gòu)形式中，管狀套筒 20和泵主體30舉例來(lái)說(shuō)是用塑料材料制成的。
塑料的管狀套筒20和泵主體30的構(gòu)造便于這些部件的制造。而 且，由于所述材料的低導(dǎo)熱性，用塑料制造還最小化從曲柄軸IO至要 泵送的油的熱傳遞。
在示出構(gòu)造(圖1-8以及10-12)之一中，管狀套筒20和泵主體 30沿著相應(yīng)的縱向延伸具有不變的圓形橫截面。然而，應(yīng)當(dāng)理解其他 結(jié)構(gòu)在這里給出的原理內(nèi)也是可能的，比如管狀套筒和泵主體的所述 部件具有可變的長(zhǎng)方形橫截面構(gòu)造。
在實(shí)施圖9中示出的本發(fā)明的另一種方式中，管狀套筒20和泵主 體30的部件具有圓形橫截面，但是在它們的面對(duì)面的表面中具有圓錐 形輪廓。在這個(gè)構(gòu)造中，所迷套筒20的壁厚度范圍是從其中所述管狀 套筒20的內(nèi)徑在這個(gè)構(gòu)造中最大的鄰近其下端22a的減小厚度至其中 所述管狀套筒20的內(nèi)徑在這個(gè)構(gòu)造中最小的管狀套筒20的上部21
10的上端21a區(qū)域中的較大壁厚。管狀元件20的壁厚和內(nèi)徑的變化可進(jìn) 行計(jì)算以使得它們不會(huì)影響油泵的泵送效率。
不變圓形橫截面的方案具有用于油泵送的較好性能的優(yōu)點(diǎn)，盡管 對(duì)于在用塑料制造這些部件時(shí)獲得這些部件存在較高的困難。圓錐形 輪廓的構(gòu)造具有在油泵的部件由塑料制造時(shí)更容易獲得的優(yōu)點(diǎn)。
在一個(gè)補(bǔ)充的形式中，圖9中所示構(gòu)造的泵主體30具有圓錐形輪 廓，其具有鄰近其下端31的較大直徑以及鄰近其端部32的較小直徑， 所述泵主體30的直徑變化是逐漸和連續(xù)的，同時(shí)其與管狀套筒20的 內(nèi)徑的變化一起出現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)注意到，本方案還允許在不削弱泵的泵送 效率的同時(shí)管狀套筒20的內(nèi)徑和泵主體30的外徑中的至少一個(gè)呈階 梯狀變化。
根據(jù)本發(fā)明，管狀套筒20具有內(nèi)表面壁23，在該內(nèi)表面壁23中 從所述管狀套筒20的下端22a設(shè)置至少一個(gè)螺旋槽24，該螺旋槽與 泵主體30的鄰近的面對(duì)面的外表面部分一起限定潤(rùn)滑油上行通道C， 該潤(rùn)滑油上行通道C傳導(dǎo)來(lái)自油箱4的油，所述油通過(guò)油泵泵送至壓 縮機(jī)的進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件。泵主體30安裝于管狀套筒20內(nèi)部，以 便在與曲柄軸IO垂直的徑向上在管狀套筒20的內(nèi)部自由地移動(dòng)并且 相對(duì)于轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)地固定。
由于螺旋槽24設(shè)置于管狀套筒20的內(nèi)壁中，本發(fā)明的油泵具有 優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)油泵構(gòu)造的離心力和機(jī)械拖動(dòng)的效果。
為了不改變被向上拉動(dòng)的油流，由產(chǎn)生于管狀套筒20的內(nèi)表面 23中的螺旋槽24所限定的油通道能定尺寸為使得其厚度與管狀套筒 20和泵主體30中的至少一個(gè)的厚度變化成比例地變化。
根據(jù)本發(fā)明，管狀套筒20必須附接至轉(zhuǎn)子6和曲柄軸10的至少 一個(gè)，以便通過(guò)所述轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)，直接通過(guò)其運(yùn)動(dòng)或通過(guò)曲柄軸10 的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
在實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式中，比如在圖l-8中所示，管狀套筒20 如前所述附接至曲柄軸10，所述曲柄軸10具有管狀套筒20的上部21 安裝于其內(nèi)部的管狀下端部分14。在圖9-12中示出的本發(fā)明的實(shí)施例中，管狀套筒20直接固定至 轉(zhuǎn)子6，同時(shí)維持其上部21安裝于曲柄軸10的管狀下端部分14的內(nèi) 部中。
雖然未示出，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于曲柄軸10在其內(nèi)部安裝管 狀套筒20的一部分的構(gòu)造。本方案應(yīng)用至其中管狀套筒20可不裝配 于曲柄軸10的管狀下端部分14內(nèi)的構(gòu)造。除此以外，本方案還應(yīng)用 至其中曲柄軸IO在外部固定油泵的管狀套筒20的結(jié)構(gòu)，與所述管狀 套筒20相對(duì)于曲柄軸10的安裝布置無(wú)關(guān)。
在其中曲柄軸10不具有管狀下端部分14的構(gòu)造中，管狀套筒20 能同心地安裝至曲柄軸10，但是安裝于其外部，或還在限定于所述管 狀套筒20中的上部管狀部分中接收所述曲柄軸10的鄰近下部。
雖然管狀套筒20和泵主體30的所示構(gòu)造的每個(gè)是以單個(gè)零件形 成，但應(yīng)當(dāng)理解管狀套筒20和泵主體30都能由安裝至彼此的多個(gè)零 件提供，多個(gè)零件的每個(gè)組件形成管狀套筒20和泵主體30中的相應(yīng) 一個(gè)的期望長(zhǎng)度。
根據(jù)圖1-8中示出的構(gòu)造形式，油泵的管狀套筒20在其上部21 中在外部承載將抵靠于曲柄軸10的鄰近部分就座的定位擋塊25,其 限制管狀套筒20和曲柄軸10的管狀下端部分14之間的相對(duì)軸向定 位。
對(duì)于本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例，定位擋塊25限制管狀套筒20的上部 21導(dǎo)入曲柄軸10的管狀下端部分14的內(nèi)部中。
在這個(gè)示出的構(gòu)造選項(xiàng)中，定位擋塊25具有在外部設(shè)置于管狀套 筒20的上部21 (舉例來(lái)說(shuō)， 一體地結(jié)合到該管狀套筒的上部)的環(huán) 狀外圍凸緣25a的形式。
在所示構(gòu)造中，外圍凸緣25a在其中管狀套筒20的上部21安裝 于曲柄軸10的管狀下端部分14的內(nèi)部的狀態(tài)下抵靠曲柄軸10的管狀 下端部分14的鄰近擋塊表面就座。應(yīng)當(dāng)理解，其中管狀套筒20安裝 至曲柄軸10的狀態(tài)可在所述管狀套筒20安裝至所述曲柄軸10的狀態(tài) 下通過(guò)將所述外圍凸緣25a相對(duì)于曲柄軸10的下端12的鄰近端表面就座并且固定來(lái)獲得。
在附圖中示出的本發(fā)明的具體構(gòu)造中，外圍凸緣25a是環(huán)狀并且 連續(xù)的，圍繞管狀套筒20的整個(gè)外周設(shè)置。然而，應(yīng)當(dāng)理解所述外圍 凸緣25a可設(shè)置為僅占據(jù)管狀套筒20的外周延伸的一部分，或還可以 圍繞管狀套筒20的所述外周延伸的一部分或全部以凸緣區(qū)段的形式 設(shè)置。
在另一個(gè)可能構(gòu)造中，外圍凸緣25a沒(méi)有結(jié)合至管狀套筒20，并 且舉例來(lái)說(shuō)可由適合的手段(比如螺紋、接頭配件、膠等)保持在其 中，允許對(duì)上部21導(dǎo)入曲柄軸10的管狀下端部分14內(nèi)部進(jìn)行期望調(diào) 整，尤其允許對(duì)管狀套筒20的所述上部21的上端21a相對(duì)于曲柄軸 10的管狀下端部分14的內(nèi)壁14a的距離進(jìn)行調(diào)整并且這限定了其最 內(nèi)部分。
油泵還包括保持裝置40，其如前所述將管狀套筒20固定至轉(zhuǎn)子6 和曲柄軸10的至少一個(gè)。
對(duì)于在圖1-9中示出并且其中管狀套筒20附接至曲柄軸10的構(gòu) 造，保持裝置40包括設(shè)置在曲柄軸10的管狀下端部分14的內(nèi)表面部 分中的內(nèi)螺紋41，其將在管狀套筒20的上部21的外表面的鄰近的面 對(duì)面部分中與管狀套筒20的上部21中的外螺紋42相嚙合，所述內(nèi)螺 紋41和外螺紋42的每個(gè)沿著其設(shè)置于其中的相應(yīng)表面的延伸限定。
應(yīng)當(dāng)理解，保持裝置40可具有用于將管狀套筒20固定至曲柄軸 IO的其它構(gòu)造形式，比如鉚釘、膠、機(jī)械干涉、柔性指狀物、外部螺 紋、軸自身中部件的注入等，這些構(gòu)造選項(xiàng)不是本發(fā)明的限制。
在圖10-12中示出的構(gòu)造選擇中，管狀套筒20通過(guò)設(shè)置在管狀套 筒20和轉(zhuǎn)子6中的至少一個(gè)上的保持裝置40直接并且同心地附接至 轉(zhuǎn)子6,以便在所述部件中的另一個(gè)中致動(dòng)，將它們固定至彼此。
在實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式中，油泵包括至少一個(gè)保持元件43,其 徑向地布置并且具有固定于管狀套筒20和轉(zhuǎn)子6之一上的一端43a 和固定至另一個(gè)上的另一端43b。
在這個(gè)方案的具體形式中，至少一個(gè)保持元件43在其一端一體地
13結(jié)合至管狀套筒20，另一端部通過(guò)由螺釘、膠、鉚釘、夾具等所限定 的手段中的至少一個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)子6的相鄰端表面就座并且固定。
在圖10-12中所示出的構(gòu)造形式中，管狀套筒20以單個(gè)零件的形 式從其上部21結(jié)合有呈布置于管狀套筒20周?chē)膹较蛲黄鹦问降膬?對(duì)保持元件43，以便防止作用在其上引起的力。
每個(gè)保持元件43具有在管狀套筒20安裝至轉(zhuǎn)子6以便使所述管 狀套筒20固定至轉(zhuǎn)子6的狀態(tài)下從管狀套筒20的表面徑向地隔開(kāi)并 且抵靠轉(zhuǎn)子6的鄰近端面就座的另一端43b。
每個(gè)保持元件43通過(guò)由螺釘、膠、鉚釘、夾具、機(jī)械干涉、柔性 指狀物等所限定的手段中的至少一個(gè)固定至轉(zhuǎn)子6。
在圖10-12中示出的構(gòu)造中，保持元件40對(duì)稱(chēng)地分布在管狀套筒 20的外表面周?chē)?，每個(gè)保持元件40具有設(shè)置在每個(gè)相應(yīng)保持元件43 的另一端43b中的相應(yīng)保持孔44。
在將這個(gè)構(gòu)造的管狀套筒安裝至轉(zhuǎn)子6時(shí)，每個(gè)保持元件42被放 置至相對(duì)于轉(zhuǎn)子6的安裝位置，以便每個(gè)保持孔44與轉(zhuǎn)子6中制成的 保持通道6a對(duì)準(zhǔn)，以允許相應(yīng)的鉚釘或保持螺釘45通過(guò)，將管狀套 筒20固定至轉(zhuǎn)子6。
在這個(gè)構(gòu)造中，保持元件42限定用于將管狀套筒20導(dǎo)入曲柄軸 10的管狀下端部分14內(nèi)部的擋塊裝置。
在附圖的圖1-9中示出的形式或圖10-12中所示出的形式的保持 裝置40的構(gòu)造限定為由油泵將被安裝于其中的壓縮機(jī)的特性決定。對(duì) 于具有已經(jīng)設(shè)置有限定于所述曲柄軸10的管狀端部14中的內(nèi)螺紋部 分的曲柄軸10的壓縮機(jī)，比如在圖1-9中所示(在其出現(xiàn)于壓縮機(jī) EG中時(shí))，螺旋螺紋形式的保持裝置40的提供是更適合的。然而， 對(duì)于在曲柄軸10的管狀端部14中不具有內(nèi)螺紋的壓縮機(jī)構(gòu)造(如在 壓縮機(jī)EM的情況下)，保持裝置40能具有其它構(gòu)造，比如在圖10-12 中所示出的。然而，應(yīng)當(dāng)理解，這里描述和示出的保持裝置40的構(gòu)造 不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為作為將管狀套筒20固定至曲柄軸IO和轉(zhuǎn)子6中的至少一 個(gè)的原理的限制。在管狀套筒20在外部固定至曲柄軸10的構(gòu)造選擇中，保持裝置 還可具有配合螺紋的形式，舉例來(lái)說(shuō)，其中的一個(gè)設(shè)置于外圍凸緣25a 中并且另一個(gè)設(shè)置于曲柄軸10的鄰近端部12中。在這里給出的原理 下的保持裝置的另 一個(gè)構(gòu)造形式中，這能通過(guò)安裝至管狀套筒20并且 將相對(duì)于轉(zhuǎn)子6就座的環(huán)狀凸緣來(lái)限定，或者還能是固定至轉(zhuǎn)子6并 且具有穿過(guò)其中裝配和固定管狀套筒20的孔眼的突起的形式。
實(shí)施所述泵主體30在管狀套筒20內(nèi)部的安裝以使得泵主體30 的上端部分32相對(duì)于曲柄軸10的管狀端部14的內(nèi)部以一定的軸向間 隔4皮保持，所述軸向間隔尤其相對(duì)于曲柄軸10的鄰近內(nèi)壁部分14a 限定。這個(gè)軸向間隔限定出在曲柄軸10的內(nèi)部的通路腔16，每個(gè)潤(rùn) 滑油上行通道C的每個(gè)螺旋槽24的上端24a朝著所述通路腔16開(kāi)口 ， 允許油箱4的潤(rùn)滑油和所述通路腔16之間的流體連通。在 一 些構(gòu)造中， 通路腔16也限定于管狀套筒20的內(nèi)部，鄰近后者的上端21。在本發(fā) 明的構(gòu)造中，通路腔16保持與曲柄軸10的外部油通道13的流體連通， 將潤(rùn)滑油傳導(dǎo)至要被潤(rùn)滑的壓縮機(jī)部件。在這個(gè)構(gòu)造中，曲柄軸10 限定從油箱4泵送的油沉積于其中的輔助油箱，油從這里通過(guò)設(shè)置于 曲柄軸10中的油通道被泵送至遠(yuǎn)離油箱4的壓縮機(jī)部件。在這個(gè)構(gòu)造 的一個(gè)具體變化中，油箱限定于曲柄軸10的內(nèi)部。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)螺旋槽24的上端24a徑向并且 直接地朝著曲柄軸10的外部油通道13開(kāi)口。在此情況下，從油箱4 泵送的油被直接傳導(dǎo)至曲柄軸10的外部油通道13。
根據(jù)本發(fā)明，將泵主體30固定至外殼1、氣缸體2以及定子5之 一通過(guò)支撐裝置50實(shí)現(xiàn)，該支撐裝置50具有承載泵主體30的下端部 分31的第一部分51以及支撐裝置50藉此安裝至所述外殼1、氣缸阻 塊2以及定子5之一的第二部分52。
根據(jù)本發(fā)明，由泵主體30的下端部分31以及由支撐裝置50的第 一部分51所限定的部件彼此松配合，以使得泵主體30能在與曲柄軸 10垂直的徑向方向上自由地移位。
在示出的構(gòu)造形式中，支撐裝置50包括剛性桿50a，其具有松配
15合于設(shè)置在泵主體30的下端部分31中的徑向殼體33中以便支撐該徑
向殼體33的第一部分51。
在實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式中，剛性桿50a用塑料材料制成。 用塑料制成剛性桿50a便于這個(gè)部件的制造。而且，塑料的構(gòu)造
還最小化了從曲柄軸10至要泵送的油的熱傳遞，因?yàn)樗霾牧系牡蛯?dǎo)
熱性的作用。
根據(jù)附圖所示，泵主體30的下端部分31限定出設(shè)置有徑向殼體 33的加寬基座，其為徑向通孔的形式，所述徑向通孔具有就座在剛性 桿50a的第一部分51上的上表面33a以及以小于泵主體30的上端部 分32和曲柄軸10的管狀下端部分14的內(nèi)壁14a之間的軸向距離的值 與剛性桿50a的第一部分51軸向間隔開(kāi)以防止在壓縮機(jī)的操作或移動(dòng) 期間所述部件之間的碰撞的下表面33b。
在所示構(gòu)造中 ，剛性桿50a具有雙L形輪廓，具有兩個(gè)相繼并且 連續(xù)的"L"形部分，所述剛性桿50a的兩個(gè)"L"形部分在示出的構(gòu) 造中與位于其中一個(gè)"L"形部分的基座部分和另一所述"L"形部分 的鄰近升高部分之間的至少一個(gè)結(jié)構(gòu)肋53互相連接。
應(yīng)當(dāng)理解結(jié)構(gòu)肋53 (其作為具體的示出構(gòu)造)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)不是限 制性的。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，"L"形部分用充分耐久性材料 形成的單個(gè)零件制成，以便無(wú)需設(shè)置結(jié)構(gòu)肋。
根據(jù)本發(fā)明， 一個(gè)"L"形部分具有固定至外殼l、氣缸體2以及 定子5之一的相應(yīng)升高部分，并且另一個(gè)"L"形部分具有裝配于泵 主體30的徑向狹槽33中的相應(yīng)基座部分。在所示構(gòu)造中，第 一個(gè)"L" 形部分具有裝配于泵主體30的徑向狹槽33中的相應(yīng)基座部分并且布 置于第二個(gè)"L"形部分的下面，第二個(gè)"L，，形部分在其相應(yīng)升高部 分中設(shè)置有固定裝置54，舉例來(lái)說(shuō)指狀物54a的形式，指狀物54a彈 性地變形以便固定至定子5，尤其是固定至已知構(gòu)造并且通常安裝于 定子的下端中的定子蓋60,轉(zhuǎn)向油箱4。
根據(jù)本發(fā)明，雖然固定桿50a的具體構(gòu)造已經(jīng)描述，應(yīng)當(dāng)理解所 述桿能具有任何保證預(yù)期剛度的輪廓，其固定至定子5由除了以指狀物54a的形式示出以外的其它固定裝置54來(lái)實(shí)施，所述固定裝置舉例 來(lái)說(shuō)是膠、螺釘、鉚釘、夾具、快速接頭("搭扣")、焊接等。
雖然這里呈現(xiàn)的原理在主要考慮所述油泵構(gòu)造之下描述，應(yīng)當(dāng)理 解這個(gè)具體構(gòu)造不限制本發(fā)明的應(yīng)用性或范圍。本發(fā)明要保護(hù)原理而 不是特定應(yīng)用或構(gòu)造形式。
應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于構(gòu)造管狀套筒20并且將其安裝至轉(zhuǎn)子和/或曲柄 軸10 (其內(nèi)部或外部)以及保持裝置40的設(shè)置和構(gòu)造的任何可能選 擇，本發(fā)明的油泵具有如上所述用支撐裝置固定至外殼1、氣缸體2 以及定子3之一的泵主體，并且其舉例來(lái)說(shuō)具有這里描述和示出的構(gòu) 造，但是這不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是所呈現(xiàn)原理的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于制冷壓縮機(jī)的油泵，所述制冷壓縮機(jī)具有外殼(1)，該外殼(1)在其內(nèi)部限定出包含潤(rùn)滑油的油箱(4)并且承載氣缸體(2)，所述氣缸體(2)固定一設(shè)置有轉(zhuǎn)子(6)的電機(jī)的定子(5)，所述轉(zhuǎn)子(6)轉(zhuǎn)動(dòng)在其下端(12)承載有浸入潤(rùn)滑油中的油泵的曲柄軸(10)，其特征在于所述油泵包括管狀套筒(20)，該管狀套筒具有固定至曲柄軸(10)和轉(zhuǎn)子(6)中的至少一個(gè)上以便與之一起旋轉(zhuǎn)的上部(21)以及具有浸入潤(rùn)滑油中的下端(22a)的下部(22)，所述管狀套筒(20)設(shè)置有內(nèi)表面(23)，所述內(nèi)表面沿其縱向延伸的至少一部分具有至少一個(gè)從所述下端(22a)向上延伸的螺旋槽(24)；細(xì)長(zhǎng)的泵主體(30)，該泵主體位于管狀套筒(20)的內(nèi)部，相對(duì)于管狀套筒保持一定的徑向間隙并且具有與管狀套筒(20)的鄰近螺旋槽(24)一起限定出潤(rùn)滑油上行通道(C)的外表面，所述泵主體(30)具有下端部分(31)，該下端部分(31)突出超過(guò)管狀套筒(20)的下端(22a)，并且所述泵主體(30)通過(guò)該下端部分(31)安裝至外殼(1)、氣缸體(2)以及定子(5)之一，以便在與曲柄軸(10)垂直的徑向方向上在管狀套筒(20)的內(nèi)部自由地移位并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子(6)旋轉(zhuǎn)地鎖定。
2. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于所述曲柄軸(10)具有 管狀下端部分(14 )，所述管狀套筒(20 )的所述上部(21)安裝于該 管狀下端部分(14)內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20)同 心地固定至所述曲柄軸(10)。
4. 如權(quán)利要求3所述的油泵，其特征在于所述曲柄軸(10)的所 述管狀下端部分(14)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋要與設(shè)置在所述管 狀套筒(20)的上部(21)中的外螺紋(41a)聯(lián)接。
5. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20)直 接并且同心地固定至所述轉(zhuǎn)子(6)。
6. 如權(quán)利要求5所述的油泵，其特征在于該油泵包括至少一個(gè)保 持元件(43)，該至少一個(gè)保持元件(43)沿徑向布置，并且具有固定 在管狀套筒(20)和轉(zhuǎn)子(6)之一中的一端(43a)和固定至管狀套 筒(20)和轉(zhuǎn)子(6)中的另一個(gè)上的另一端(43b)。
7. 如權(quán)利要求6所述的油泵，其特征在于所述保持元件(43)具 有一體地結(jié)合至所述管狀套筒(20 )的一端(43a )和抵靠所述轉(zhuǎn)子(6 ) 的鄰近端面就座并且固定的另一端(43b)。
8. 如權(quán)利要求7所述的油泵，其特征在于所述保持元件(43)由 螺釘、膠、鉚釘、夾具所限定的手段中的至少一個(gè)固定至所述轉(zhuǎn)子(6)。
9. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20)在 其上部(21)中在外部承載有定位擋塊(25)，該定位擋塊(25)要抵 靠所述曲柄軸(10)的管狀下端部分(14)就座，限制所述管狀套筒(20)和所述曲柄軸(10)的所述管狀下端部分(14)之間的相對(duì)軸 向定位。
10. 如權(quán)利要求9所述的油泵，其特征在于所述定位擋塊(25) 包括一體地結(jié)合至所述管狀套筒(20 )的上部(21)的外圍凸緣(25a )。
11. 如權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于曲柄軸(10)在其外 表面設(shè)置有至少一個(gè)外部油通道(13)，所述管狀套筒(20)的螺旋槽(24 )具有朝著所述曲柄軸(10 )的外部油通道(13 )開(kāi)口的上端(24a )。
12. 如權(quán)利要求11所述的油泵，其特征在于所述螺旋槽(24)的 上端(24a )沿徑向并且直接地朝著所述曲柄軸(10 )的外部油通道(13 ) 開(kāi)口 。
13. 如權(quán)利要求11所述的油泵，其特征在于所述螺旋槽(24)的 上端(24a)朝著限定于所述曲柄軸(10)中的通路腔(16)開(kāi)口，所 述通路腔(16)與所述曲柄軸(10)的外部油通道(13)流體連通。
14. 如權(quán)利要求13所述的油泵，其特征在于所述通路腔(16)在 所述泵主體(30)的上端部分(32)和所述曲柄軸(10)的管狀下端 部分(14)的內(nèi)部之間限定于所述曲柄軸(10)的內(nèi)部。
15. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于該油泵包括支撐裝置(50)，所述支撐裝置(50)具有第一部分(51)和第二部分(52), 所述第一部分(51)承載所述泵主體(30)的所述下端部分(31)，所 述支撐裝置(50)通過(guò)所述第二部分(52)安裝至外殼(1)、氣缸體 (2)以及定子(5)之一上。
16. 如權(quán)利要求15所述的油泵，其特征在于由所述泵主體(30) 的下端部分以及由所述支撐裝置(50)的所述第一部分(51)所限定 的部件彼此松配合，以使得所述泵主體(30)能在與所述曲柄軸(10) 垂直的徑向方向上自由地移位。
17. 如權(quán)利要求16所述的油泵，其特征在于所述支撐裝置(50) 包括剛性桿(50a)，所述剛性桿(50a)包括所述第一部分(51)，所 述第一部分(51)松配合在設(shè)置于所述泵主體(30)的所述下端部分(31)中的徑向殼體(33)中，以便支撐所述徑向殼體(33)。
18. 如權(quán)利要求17所述的油泵，其特征在于所述曲柄軸(10)具 有管狀下端部分(14)，該管狀下端部分(14)具有內(nèi)壁(14a)，所述 徑向殼體(")具有上表面(33a )以及下表面(33b ),所述上表面(33a ) 就座在所述剛性桿(50a )的所述第 一部分(51 )上，所述下表面(33b ) 以小于所述泵主體(30)的上端部分(32)和所述曲柄軸(10)的管 狀下端部分(14)的內(nèi)壁(14a)之間的距離的值與所述剛性桿(50) 的所述第一部分(51)沿軸向間隔開(kāi)。
19. 如權(quán)利要求18所述的油泵，其特征在于所述泵主體(30)的 所述下端部分(31)限定出設(shè)置有所述徑向殼體(33)的加寬基座。
20. 如權(quán)利要求19所述的油泵，其特征在于所述徑向殼體(33) 是直徑方向的通孔的形式。
21. 如權(quán)利要求17所述的油泵，其特征在于所述剛性桿(50a) 包括安裝到所述定子(5)上的所述第二部分(52)。
22. 如權(quán)利要求17所述的油泵，其特征在于所述剛性桿(50a) 具有雙"L"形輪廓。
23. 如權(quán)利要求22所述的油泵，其特征在于所述剛性桿(50a) 的第二個(gè)"L"形部分設(shè)置有用于將所述剛性桿(50a)固定至所述定子(5)的固定裝置(54)。
24. 如權(quán)利要求17所述的油泵，其特征在于所述剛性桿(50a) 由塑料制成。
25. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20) 和泵主體(30)具有圓形橫截面。
26. 如權(quán)利要求25所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20) 和泵主體(30)具有不變的橫截面。
27. 如權(quán)利要求25所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20) 和泵主體(30)中的每一個(gè)具有與所述管狀套筒(20)和泵主體(30) 中的另一個(gè)的表面面對(duì)面的相應(yīng)表面，所述面對(duì)面的表面具有錐形輪 廓。
28. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于所述泵主體(30)和 所述管狀套筒(20)由塑料制成。
29. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20) 是單件形式的，并且所述泵主體(30)是以單件形式制成。
30. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其特征在于所述管狀套筒(20) 直接并且同心地固定至所述轉(zhuǎn)子(6)。
31. 如權(quán)利要求30所述的油泵，其特征在于該油泵包括至少一個(gè) 保持元件(43)，所述保持元件(43)沿徑向布置并且具有固定至管狀 套筒(20)和轉(zhuǎn)子(6)之一的一端(43a)和固定至管狀套筒(20) 和轉(zhuǎn)子(6)中的另一個(gè)上的相對(duì)端(43b)。
32. 如權(quán)利要求31所述的油泵，其特征在于所述保持元件(43) 具有一體地結(jié)合至所述管狀套筒(20)的一端(43a)以及抵靠所述轉(zhuǎn) 子(6)的鄰近端面就座并且固定的另一端(43b)。
33. 如權(quán)利要求32所述的油泵，其特征在于所述保持元件(43) 由螺釘、膠、鉚釘、夾具所限定的手段中的至少一種固定至所述轉(zhuǎn)子(6)。
全文摘要
一種用于密封式制冷壓縮機(jī)的油泵，包括管狀套筒(20)，其具有固定至曲柄軸(10)和轉(zhuǎn)子(6)中的至少一個(gè)上的上部(21)以及具有浸入潤(rùn)滑油中的下端(22a)的下部(22)，所述管狀套筒(20)設(shè)置有內(nèi)表面(23)，所述內(nèi)表面沿著該管狀套筒的縱向延伸的至少一部分具有至少一個(gè)從下端向上延伸的螺旋槽(24)；以及泵主體(30)，其布置于管狀套筒的內(nèi)部并且與管狀套筒的鄰近螺旋槽一起限定潤(rùn)滑油上行通道(C)，所述泵主體具有下端部分(31)，其安裝至外殼、氣缸體以及定子之一以便在與曲柄軸垂直的徑向上在管狀套筒的內(nèi)部自由地移位并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)地鎖定。
文檔編號(hào)F04B39/02GK101657639SQ200780045406
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
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