專利名稱：快速組裝的吊扇葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與吊扇葉片有關(guān)，詳細(xì)地說(shuō)，特別是指一種快速組裝的 吊扇葉片。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l所示，為一種公知的吊扇葉片組裝結(jié)構(gòu)，主要于葉片l上
方相對(duì)于葉片1下方的葉片架(圖未示)位置設(shè)有一扣合件2，其中，于該 葉片1短軸端的周圍環(huán)設(shè)有三個(gè)等距的穿孔3，并由數(shù)固定組件4分別鎖 固于該些穿孔3上，其中，該扣合件2為一體由彈性材質(zhì)的彈簧沿葉片1 短軸端的周圍圍繞形成一半圓型框體，并于該扣合件2中間端對(duì)應(yīng)下方的 固定組件4處朝外凸設(shè)有一扣合部5，而再于該扣合件2兩自由端分別設(shè) 有朝另二平行設(shè)置的固定組件4凹設(shè)的扣合部5，而于組裝該扣合件2時(shí)， 先將扣合件2中間端的扣合部5卡入于對(duì)應(yīng)的固定組件4上，再壓制該扣 合件2兩側(cè)自由端，使其中間間隔距離短，可使該扣合件2通過(guò)另二固定 組件4間，再將該扣合件2兩側(cè)放松，使其扣合部5與相對(duì)應(yīng)的固定組件 4卡合即可。
惟，公知的吊扇葉片組裝結(jié)構(gòu)，雖可利用扣合件2的彈性回復(fù)力達(dá)到 定位固定組件4效果，但當(dāng)定位該扣合件2兩自由端后，因扣合件2于施 壓時(shí)，其中間端的扣合部5會(huì)再產(chǎn)生變形，使其卡離固定組件4上，故需 放松扣合件2兩側(cè)，再慢慢推移扣合件2中間的扣合部5以對(duì)準(zhǔn)卡入該固 定組件4，以完成該扣合件2卡固效果，故無(wú)法有效快速對(duì)準(zhǔn)卡入，于組 裝上較費(fèi)時(shí)且費(fèi)力，且因該扣合件2為半圓型框體，故于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上較差， 使葉片1上方無(wú)壓制力量，故使葉片1穩(wěn)固性較不佳，故如何有效解決公 知吊扇葉片組裝結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的問(wèn)題實(shí)有其必要性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速組裝的吊扇葉片，以克服公知技 術(shù)中存在的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的快速組裝的吊扇葉片，其主要包 含有
一葉片架，其一體形成有一固定部、 一頸部及一葉片連接部，該葉片
連接部朝上形成為一承置面，且于該承置面的周圍處等距環(huán)設(shè)有至少三個(gè)
凸出的凸柱，該些凸柱具有螺孔，該些螺孔分別具有一固定組件固定其中，
且該些固定組件分別具有卡扣的頭部；
一葉片，其一端底部固定于該葉片架上方，于葉片短軸端的周圍且對(duì)
應(yīng)該些凸柱處設(shè)有組裝孔；
一夾壓組件，固定于該葉片上方且對(duì)應(yīng)該葉片架位置， 一體由彈性材 質(zhì)制成的長(zhǎng)槽型板體，且其長(zhǎng)軸方向的開口端朝下方葉片橫向設(shè)置，而該 夾壓組件的長(zhǎng)軸方向兩外側(cè)面分別形成一操作部，而該些操作部間則形成 一彈性部，并沿操作部底緣分別朝外凸伸有一夾壓部，并于該些夾壓部設(shè) 有開口朝該些固定組件的卡合槽。
所述的快速組裝的吊扇葉片，其中該些夾壓部為一長(zhǎng)條板體，向上傾 斜凸伸。
所述的快速組裝的吊扇葉片，其中該固定組件由下而上依序設(shè)有一迫 緊環(huán)及一鎖固體，該迫緊環(huán)由橡膠制成，且由上、中、下三個(gè)由小到大的 柱體組成，而該鎖固體由其頭部向下延伸有一螺接段，該螺接段穿過(guò)該迫 緊環(huán)再進(jìn)而鎖固于葉片架上的凸柱內(nèi)。
所述的快速組裝的吊扇葉片，其中該些卡合槽呈U型狀，且于該些卡 合槽的開口端呈較大開口狀的擴(kuò)口。
本實(shí)用新型的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下 1 、本實(shí)用新型是經(jīng)由施予橫向力給該夾壓組件的操作部，使該夾壓 組件可容伸于該些固定組件間，當(dāng)釋放橫向力時(shí)，由夾壓組件自身的彈性 回復(fù)力，使該些卡合槽快速卡合并迫緊該些固定組件，并利用夾壓部夾壓 于該葉片上方，故可有效達(dá)到快速限位及壓制葉片的穩(wěn)固效果，且于組裝 結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單。2、本實(shí)用新型的卡合槽其開口端皆具有擴(kuò)口，故更易使夾壓組件卡 入固定，達(dá)到快速組裝效果。


圖l為公知的吊扇葉片組裝結(jié)構(gòu)分解圖。 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解圖。 圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的部分分解剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的快速組裝的吊扇葉片，其主要是于一葉片架內(nèi)等距 設(shè)有至少三個(gè)凸柱，以分別供一固定組件穿置其中，并于該葉片架上設(shè)有 一葉片，于該葉片對(duì)應(yīng)該些凸柱處設(shè)有組裝孔，該些組裝孔可供穿伸該些 固定組件，再利用由彈性材質(zhì)制成的長(zhǎng)槽型板體的夾壓組件固定于該葉片 上方，該夾壓組件于其長(zhǎng)軸方向的兩外側(cè)面為一操作部，而該些操作部間 則形成一彈性部，并沿操作部底緣分別朝外凸伸有一夾壓部，并于該些夾 壓部處分別設(shè)有開口朝對(duì)應(yīng)該些固定組件的卡合槽。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型一種快速組裝的吊扇葉片的較佳實(shí)施 例，其每一組裝單元主要包含有一葉片架10、 一葉片20及一夾壓組件30; 其中-
該葉片架IO，其一體形成有一固定部ll、 一頸部12及一葉片連接部 13，該固定部ll為一弧形立板，用以連結(jié)該吊扇葉片的馬達(dá)(圖未示)，并 由該固定部11底端橫向延伸有該頸部12，再由該頸部12另端連接有該葉 片連接部13，該葉片連接部13朝上形成為一盤型的承置面14，且于該承 置面14上的周圍處等距環(huán)設(shè)有三個(gè)凸出的凸柱141、 142、 143，其中，于 相鄰頸部12處設(shè)有該凸柱141，相對(duì)該凸柱141另側(cè)左、右處平行設(shè)有該 些凸柱142、 143，其中，該些凸柱141、 142、 143內(nèi)分別具有螺孔144， 以分別供一固定組件15穿置固定其中，而于本實(shí)施例中，該些固定組件 15分別具有一鎖固體16及一迫緊環(huán)17，而該鎖固體16為一螺栓，其具 有一頭部161及由該頭部161向下延伸的一螺接段162，另該些迫緊環(huán)17
由橡膠制成，且分別由上、中、下三個(gè)由小到大的柱體171、 172、 173所
組成，分別由該三個(gè)鎖固體16底端的螺接段162分別穿過(guò)該些迫緊環(huán)17 再進(jìn)而鎖固于葉片架IO上的凸柱141、 142、 143內(nèi)的螺孔144。
該葉片20，固定于該葉片架10上方，于該葉片20短軸端的周圍對(duì)應(yīng) 該些凸柱141、 142、 143處設(shè)有組裝孔21，該些組裝孔21分別可供該些 固定組件15穿伸出而分別卡制于該迫緊環(huán)17的柱體172上，使該些固定 組件15的頭部161凸伸于該葉片20上方，而使該葉片20快速限位于該 葉片架IO上方。
該夾壓組件30，固定于該葉片20上方且對(duì)應(yīng)該葉片架IO位置，為一 體由彈性材質(zhì)制成的長(zhǎng)槽型板體，且其長(zhǎng)軸方向的開口端31朝下方的葉 片20橫向設(shè)置，而其長(zhǎng)軸方向的兩外側(cè)面分別形成一操作部32，使該些 操作部32間為一彈性部33，且沿該些操作部32底緣朝外側(cè)分別向上傾斜 凸伸一適當(dāng)高度的長(zhǎng)條板體的夾壓部34，且相對(duì)葉片架10的凸柱142、 143處的夾壓部34其長(zhǎng)度較長(zhǎng)以對(duì)應(yīng)該葉片20短軸端的寬度，而相對(duì)葉 片架10的凸柱141處的夾壓部34長(zhǎng)度較短以對(duì)應(yīng)該葉片20短軸端的環(huán) 周圍寬度，且于該些夾壓部34側(cè)緣分別向上延伸有一補(bǔ)強(qiáng)肋341，并于該 些夾壓部34周邊處且對(duì)應(yīng)該葉片20上穿伸的固定組件15處，分別設(shè)有 開口朝該些固定組件15的卡合槽342，而該些卡合槽341呈U型狀，且 于該些卡合槽342的開口端呈較大開口狀的擴(kuò)口 343。
為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的 功效，將本實(shí)用新型使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對(duì)本實(shí)用新型有 更深入且具體的了解，如下所述
請(qǐng)配合參閱圖3和圖4所示，當(dāng)欲組裝該吊扇葉片時(shí)，首先，將該些 固定組件15的鎖固體16底端的螺接段162分別穿過(guò)該些迫緊環(huán)17，再進(jìn) 而分別鎖固于葉片架IO上的凸柱141、 142、 143內(nèi)，再將該葉片20的組 裝孔21穿過(guò)該些凸柱141、 142、 143，使該些組裝孔21分別卡制于該迫 緊環(huán)17的凸柱172上，使該些固定組件15的頭部161及凸柱171凸伸于 該葉片20上方，而使該葉片20直接限位于該葉片架10上方后，再手持 該夾壓組件30兩側(cè)的操作部32，施予橫向向內(nèi)的夾力于該些操作部32 上，使該些操作部32間的彈性部33受壓變形，而使該夾壓組件30壓縮
而可容伸于該些固定組件15間，再適當(dāng)釋放該橫向夾力，該夾壓組件30 并由其本身具有的彈性回復(fù)力而回復(fù)原有的形狀，以供該夾壓組件30上
的卡合槽341快速卡合于對(duì)應(yīng)的迫緊環(huán)17的柱體171上，進(jìn)而卡扣該鎖 固體16的頭部161，且該些卡合槽342因其幵口端皆具有較大的擴(kuò)口 343, 故更易使其卡入固定，達(dá)到更佳的固定效果，此即完成組裝目的；故當(dāng)要 拆換該吊扇葉片時(shí)，再施予橫向向內(nèi)的夾力給該夾壓組件30兩側(cè)的操作 部32，使該夾壓組件30向內(nèi)壓縮而使該些卡合槽342可快速卡離該些迫 緊環(huán)17上，即可拆下該夾壓組件30，即可再將該些固定組件15使葉片 20與葉片架10分離，即達(dá)到快速拆換目的。
本實(shí)用新型所提供的快速組裝的吊扇葉片，于組裝時(shí)，經(jīng)由施予橫向 力給該操作部，使其可容伸于該些固定組件間，當(dāng)釋放橫向力時(shí)，由夾壓 組件自身的彈性回復(fù)力使該些卡合槽快速卡合于對(duì)應(yīng)的該些固定組件，且 利用夾壓部夾壓于該葉片上方，故可有效達(dá)到快速限位及壓制葉片的穩(wěn)固 效果，故可有效解決公知吊扇葉片組裝結(jié)構(gòu)葉片限位及穩(wěn)固性不足所產(chǎn)生 的問(wèn)題。
權(quán)利要求1、一種快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，主要包含有一葉片架，其一體形成有一固定部、一頸部及一葉片連接部，該葉片連接部朝上形成為一承置面，且于該承置面的周圍處等距環(huán)設(shè)有至少三個(gè)凸出的凸柱，該些凸柱具有螺孔，該些螺孔分別具有一固定組件固定其中，且該些固定組件分別具有卡扣的頭部；一葉片，其一端底部固定于該葉片架上方，于葉片短軸端的周圍且對(duì)應(yīng)該些凸柱處設(shè)有組裝孔；一夾壓組件，固定于該葉片上方且對(duì)應(yīng)該葉片架位置，一體由彈性材質(zhì)制成的長(zhǎng)槽型板體，且其長(zhǎng)軸方向的開口端朝下方葉片橫向設(shè)置，而該夾壓組件的長(zhǎng)軸方向兩外側(cè)面分別形成一操作部，而該些操作部間則形成一彈性部，并沿操作部底緣分別朝外凸伸有一夾壓部，并于該些夾壓部設(shè)有開口朝該些固定組件的卡合槽。
2、 依權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中該 些夾壓部為一長(zhǎng)條板體，向上傾斜凸伸。
3、 依權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中該 固定組件由下而上依序設(shè)有一迫緊環(huán)及一鎖固體，該迫緊環(huán)由橡膠制成， 且由上、中、下三個(gè)由小到大的柱體組成，而該鎖固體由其頭部向下延伸 有一螺接段，該螺接段穿過(guò)該迫緊環(huán)再進(jìn)而鎖固于葉片架上的凸柱內(nèi)。
4、 依權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中該 些卡合槽呈U型狀，且于該些卡合槽的開口端呈較大開口狀的擴(kuò)口。
專利摘要一種快速組裝的吊扇葉片，其主要于一葉片架內(nèi)等距設(shè)有至少三個(gè)凸柱，以分別供一固定組件穿置其中，并于該葉片架上設(shè)有一葉片，該葉片對(duì)應(yīng)該些凸柱處設(shè)有組裝孔，再利用由彈性材質(zhì)制成的夾壓組件固定于該葉片上方，該夾壓組件上對(duì)應(yīng)該些固定組件處分別設(shè)有卡合槽，由施予橫向力給該夾壓組件，使其可容伸于該些固定組件間，當(dāng)釋放橫向力時(shí)，由夾壓組件自身的彈性回復(fù)力使該些卡合槽快速卡合于相對(duì)的固定組件上，以供達(dá)到快速組裝及有效穩(wěn)固吊扇葉片效果。
文檔編號(hào)F04D29/32GK201068891SQ200720156039
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者王聰雄 申請(qǐng)人:明源工業(yè)股份有限公司