專利名稱：煤礦用乳化液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種泵，尤其是涉及一種煤礦用高壓乳化液泵。
背景技術(shù)：
煤礦井下采掘巷道和作業(yè)工作面的液壓支護(hù)設(shè)備是礦山生產(chǎn)中必不可少的裝備。 目前煤礦中大量使用的單體液壓支柱或液壓支架，都是靠配置在工作面上的乳化液泵 站提供高壓乳化液來工作的，因此，乳化液泵及泵站是煤礦整個(gè)支護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)力源。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前在全國煤礦井下使用的單體液壓支柱的年需求量都是在數(shù)百萬根 以上，井下作業(yè)面實(shí)際使用的支護(hù)設(shè)備總量超過千萬根，并且，隨著煤炭工業(yè)的快速 發(fā)展，液壓鉆、采機(jī)械所需要的液壓動(dòng)力源將會(huì)越來越大。但是，現(xiàn)有的乳化液泵及泵站還都是陳舊的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，仍然在采用齒輪減速傳動(dòng) 的臥式曲柄——連桿機(jī)構(gòu)單側(cè)多柱塞泵。該泵產(chǎn)品一方面工作轉(zhuǎn)速低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生 產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差、效率低；另一方面，產(chǎn)品不但存在價(jià)格高，而且用戶的使用 運(yùn)行成本也相對(duì)較高。其結(jié)構(gòu)如圖1 (該圖為現(xiàn)有技術(shù)泵一個(gè)柱塞的剖視結(jié)構(gòu)圖)所 示它包括泵體la、柱塞5a和泵頭7a，內(nèi)腔10a設(shè)在泵體la—側(cè)，該腔內(nèi)設(shè)有曲軸 2a。曲軸2a上按照柱塞數(shù)量(例如三柱塞泵)分別設(shè)置若干根連桿3a，每根柱塞設(shè) 置在與曲軸2a相垂直的滑道lla中，與連桿3a鉸接的滑塊4a伸入滑道lla中，滑塊 4a前端與柱塞5a —端相聯(lián)，柱塞5a的另一端伸入泵頭7a的壓縮腔9a內(nèi)，壓縮腔9a 的腔壁上分別設(shè)有吸液閥8a、排液閥6a，吸液閥8a的進(jìn)液口與泵體的存液腔12a相 通，存液腔12a通過管道與乳化液箱相通。排液閥6a經(jīng)管道與供液系統(tǒng)相通。工作時(shí)， 曲軸2a帶動(dòng)連桿3a使滑塊4a攜帶著柱塞5a在滑道lla中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，造成壓 縮腔9a體積發(fā)生變化，從而通過吸液閥8a、排液閥6a交替開合，完成吸、排液工作 過程。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型旨在提供一種具有新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的煤礦用乳化液泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該泵配制多柱塞時(shí)，柱塞能方便地實(shí)現(xiàn)雙側(cè)對(duì) 稱布置，使該泵一方面具有工作轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能好、效率 高的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，產(chǎn)品不但生產(chǎn)成本低，而且用戶的使用運(yùn)行成本與現(xiàn)有技術(shù)相 比也大為降低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案這種煤礦用乳化液泵的結(jié)構(gòu)包括泵體，這種煤礦用乳化液泵的結(jié)構(gòu)包括泵體，泵 體中具有容納主軸的內(nèi)腔，若干根柱塞分置在與內(nèi)腔相垂直的滑道中，其特征是主 軸為一根安置在泵體的中心對(duì)稱軸線上的偏心軸，柱塞分布在偏心軸左右兩側(cè)的滑道 中；偏心軸上設(shè)有與一側(cè)柱塞數(shù)相匹配的偏心軸頸，柱塞上設(shè)有使柱塞一端始終緊貼 偏心軸頸弧面的回程彈簧，偏心軸頸的回轉(zhuǎn)可使柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
所述的煤礦用乳化液泵，其特征是每根柱塞與偏心軸頸相抵的一端上設(shè)有一導(dǎo) 柱，導(dǎo)柱內(nèi)壁與柱塞外壁間設(shè)置回程彈簧，導(dǎo)柱頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經(jīng)一 滑靴與偏心軸頸弧面相緊貼。所述的煤礦用乳化液泵，其特征是導(dǎo)柱外圍的滑道壁上設(shè)有一導(dǎo)套。有益效果用偏心軸頸主軸替代曲柄連桿機(jī)構(gòu)主軸后，不但使主軸結(jié)構(gòu)更為簡單、 降低了生產(chǎn)成本，而且， 一只偏心軸頸的回轉(zhuǎn)可以驅(qū)動(dòng)左右兩根柱塞作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)， 很方便地實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱性布置柱塞的目的，再者，主軸與動(dòng)力軸之間還可以省略齒輪減 速機(jī)構(gòu)，而采用直聯(lián)傳動(dòng)，因此，偏心軸頸主軸具有很多優(yōu)點(diǎn)同樣直徑的主軸可以 為更多的柱塞提供動(dòng)力、對(duì)稱性布置柱塞降低了泵體的運(yùn)行振動(dòng)、工作轉(zhuǎn)速及效率高。為進(jìn)一步理解本實(shí)用新型內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例作詳細(xì)說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高壓柱塞泵一個(gè)柱塞的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)柱塞的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中序號(hào)分別表示泵體la，曲軸2a，連桿3a，滑塊4a，柱塞5a,排液閥6a， 泵頭7a，吸液閥8a，壓縮腔9a，內(nèi)腔10a，滑道lla，存液腔12a。排液閥10,泵頭 20，泄液閥201，排液閥死堵202，排液接頭203，安全閥接頭204，泵體30，放氣螺 堵40，柱塞體50，導(dǎo)套501，導(dǎo)柱502，滑靴503，回程彈簧504，進(jìn)液口601，卸載 執(zhí)行閥602，偏心軸70，偏心軸頸701。泵組產(chǎn)品包括防爆電機(jī)、聯(lián)軸器、泵主機(jī)、泵組底盤、安全閥以及連接管路等零 部件構(gòu)成，泵主機(jī)即本實(shí)用新型的偏心軸70通過聯(lián)軸器與防爆電機(jī)軸相聯(lián)。參見圖2，并結(jié)合圖3 (圖2、圖3以六柱塞泵為例)，本實(shí)用新型由泵體30部件、 柱塞部件和泵頭部件三部分構(gòu)成，柱塞部件和泵頭部件通過連接螺栓連接在泵體30 上。泵體30中具有容納主軸即偏心軸70的內(nèi)腔，六根柱塞分置在與內(nèi)腔相垂直的滑 道中，偏心軸70安置在泵體30的中心對(duì)稱軸線上，六根柱塞分布在偏心軸70左右兩 側(cè)的滑道中；偏心軸70上設(shè)有三只偏心軸頸701，三只偏心軸頸701互成120。相錯(cuò) 布置(以等角度布置為原則，實(shí)際角度視柱塞數(shù)而定)，柱塞上設(shè)有使柱塞一端始終緊 貼偏心軸頸701弧面的回程彈簧504，偏心軸頸701的回轉(zhuǎn)可使柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)。每根柱塞與偏心軸頸701相抵的一端上設(shè)有一導(dǎo)柱502，導(dǎo)柱502內(nèi)壁與柱塞外 壁間設(shè)置回程彈簧504，導(dǎo)柱502頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經(jīng)滑靴503與偏心 軸頸701的弧面弧面相緊貼。導(dǎo)柱502外圍的滑道壁上設(shè)有一導(dǎo)套501，導(dǎo)套501的目的主要增加耐磨性能。 工作時(shí)，偏心軸70旋轉(zhuǎn)使偏心軸頸701驅(qū)動(dòng)滑靴503、導(dǎo)柱502和柱塞產(chǎn)生往復(fù)
運(yùn)動(dòng)，使泵頭的壓縮腔內(nèi)通過吸液閥201、排液閥10實(shí)現(xiàn)吸液和排液的工作過程，對(duì) 外輸出高壓乳化液。這種對(duì)稱平衡結(jié)構(gòu)的泵主機(jī)，受力均衡，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡化， 使整機(jī)的機(jī)構(gòu)力學(xué)性能大為優(yōu)化，集中體現(xiàn)在泵主機(jī)在高速運(yùn)行條件下振動(dòng)極小，噪 聲更低、工作更可靠。柱塞回程是依靠回程彈簧504的彈力來實(shí)現(xiàn)的，彈簧力始終是 滑靴504緊貼在偏心軸頸701的弧面上。值得指出的是，采用了凸輪滑靴驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 比采用曲軸、連桿、滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)效率提高了，對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力的平衡 效果也會(huì)更好。在不提高柱塞運(yùn)動(dòng)速度的前提下，允許泵主機(jī)的高速化運(yùn)行，允許泵 主機(jī)采用直聯(lián)傳動(dòng)而不必再采用齒輪減速傳動(dòng)，這樣，更有利于提高泵的傳動(dòng)效率。 而且從高壓脈動(dòng)供液的角度來看，多柱塞泵對(duì)外供液的壓力波動(dòng)會(huì)更小，使供液更平 穩(wěn)，有利于提高高壓泵的使用性能。
權(quán)利要求1. 一煤礦用乳化液泵的結(jié)構(gòu)包括泵體(30)，泵體(30)中具有容納主軸的內(nèi)腔，若干根柱塞分置在與內(nèi)腔相垂直的滑道中，其特征是主軸為一根安置在泵體(30)的中心對(duì)稱軸線上的偏心軸(70)，柱塞分布在偏心軸(70)左右兩側(cè)的滑道中；偏心軸(70)上設(shè)有與一側(cè)柱塞數(shù)相匹配的偏心軸頸(701)，柱塞上設(shè)有使柱塞一端始終緊貼偏心軸頸(701)弧面的回程彈簧(504)，偏心軸頸(701)的回轉(zhuǎn)可使柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的煤礦用乳化液泵，其特征是每根柱塞與偏心軸頸(701) 相抵的一端上設(shè)有一導(dǎo)柱(502)，導(dǎo)柱(502)內(nèi)壁與柱塞外壁間設(shè)置回程彈簧(504), 導(dǎo)柱(502)頂部的形狀呈凸球面，該凸球面經(jīng)一滑靴(503)與偏心軸頸(701)弧面 相緊貼。
3、 如權(quán)利要求2所述的煤礦用乳化液泵，其特征是導(dǎo)柱(502)外圍的滑道壁 上設(shè)有一導(dǎo)套(501)。
專利摘要一種煤礦用乳化液泵，包括泵體，主軸為一根安置在泵體中心對(duì)稱軸線上的偏心軸，柱塞分布在偏心軸左右滑道中；偏心軸上設(shè)有與一側(cè)柱塞數(shù)相匹配的偏心軸頸，柱塞上設(shè)有使柱塞一端始終緊貼偏心軸頸弧面的回程彈簧，偏心軸頸的回轉(zhuǎn)可使柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。用偏心軸頸主軸替代曲柄連桿機(jī)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)更為簡單、降低了生產(chǎn)成本，而且，一只偏心軸頸的回轉(zhuǎn)可以驅(qū)動(dòng)左右兩根柱塞作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱性布置柱塞的目的，再者，主軸與動(dòng)力軸之間還可以省略齒輪減速機(jī)構(gòu)，而采用直聯(lián)傳動(dòng)，因此，同樣直徑的主軸可以為更多的柱塞提供動(dòng)力、對(duì)稱性柱塞降低了泵體的運(yùn)行振動(dòng)，具有工作轉(zhuǎn)速和效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B9/02GK201080900SQ20072011157
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者倪桂樵, 葉武立, 軍 李 申請(qǐng)人:浙江衢州煤礦機(jī)械總廠有限公司