專利名稱：用于連接離心泵側(cè)板的密封配置及其使用的連接螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接結(jié)合離心泵的泵渦殼使用的密封配置及其使用的連接螺釘。
背景技術(shù)：
如公知那樣，離心泵主要包括具有抽吸開口、排放開口的所謂渦殼和在渦殼內(nèi)轉(zhuǎn)動的葉輪。由于泵的效率和能力對于制造商、銷售商以及特別是最終用戶很重要，葉輪和渦殼之間的間隙必須最佳，換言之在大多數(shù)情況下盡可能小。通過使用現(xiàn)代的制造方法，可以在新型泵中將間隙制造得最佳。但是，在泵送即使略微腐蝕性的流體時，例如不同的懸浮物，特別是面向渦殼的葉輪葉片的邊緣容易磨損，由此到渦殼前壁的間隙增加，面向葉輪葉片的泵渦殼的前壁制成可以調(diào)節(jié)。為此，可拆卸的側(cè)板布置在渦殼的前壁上，側(cè)板的位置可以在泵的軸向上調(diào)節(jié)。
離心泵的渦殼的可調(diào)節(jié)側(cè)板通過能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)的三個螺釘連接到泵渦殼上。側(cè)板按照圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)通過O形圈密封，一個O形圈位于側(cè)板的外邊緣處，并且另一個位于側(cè)板的內(nèi)部圓柱形表面的直徑處。O形圈在泵的壓力側(cè)以及抽吸側(cè)密封側(cè)板，使得還用作連接螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)螺釘通常不與將要泵送的液體接觸。如果O形圈出于某種原因而泄漏，將要泵送的液體泄漏到側(cè)板的后側(cè)，并且調(diào)節(jié)螺釘與液體接觸。這不是太具有危害性，但是由于將要泵送的液體能夠通過布置成在渦殼內(nèi)調(diào)節(jié)和連接螺釘?shù)拈_口泄漏到泵外部，出現(xiàn)一個問題。當(dāng)然具有由現(xiàn)代材料制成的O形圈，O形圈可用于所述位置，但是由于O形圈是較大的環(huán)件，它們幾乎與泵的其它部分一樣昂貴。由于很高的價格，這種構(gòu)造在市場上沒有競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在通過引入連接并密封側(cè)板的新型方法來消除有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)離心泵的至少某些問題和缺陷，該方法與現(xiàn)有技術(shù)顯著不同。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，連接包括泵渦殼和具有連接螺釘和結(jié)合渦殼或殼體蓋定位的螺釘凸緣的側(cè)板的離心泵的側(cè)板的密封配置的特征在于環(huán)形密封件布置在螺釘凸緣和渦殼之間。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，離心泵的渦殼側(cè)板或殼體蓋的連接螺釘?shù)奶卣髟谟谟糜诿芊猸h(huán)的凹槽布置在面向緊固裝置的表面內(nèi)的凸緣內(nèi)，其中螺釘在其兩個端部處具有螺紋，并且具有布置在其之間的凸緣以及布置在螺釘一端處以便緊固螺釘?shù)难b置。
換言之，按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，大O形圈定位在側(cè)板的外邊緣上，以便密封并分開從泵的壓力側(cè)到抽吸側(cè)的泄漏流動，并且小O形圈位于連接螺釘?shù)耐咕壓捅脺u殼之間，以便密封其中的間隙，并且防止泄漏流體流出。大O形圈不必須完全防漏，但是小O形圈經(jīng)得起機(jī)械和化學(xué)負(fù)載，并且如果需要，例如能夠經(jīng)得起腐蝕性化學(xué)品的FFKM或類似物的材料必須用作密封環(huán)材料。由于小O形圈可以便宜得到，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變得非常成本經(jīng)濟(jì)，并且更加具有競爭力。
按照本發(fā)明，用于離心泵的側(cè)板連接的密封配置及其使用的連接螺釘?shù)钠渌卣髟趶膶贆?quán)利要求中得以清楚。


參考附圖，通過實(shí)例，將更加詳細(xì)描述按照本發(fā)明的用于離心泵側(cè)板連接的密封配置及其使用的連接螺釘，附圖中圖1示意表示現(xiàn)有技術(shù)離心泵的局部截面圖；圖2示意表示圖1的泵渦殼以及渦殼的所謂可調(diào)節(jié)側(cè)板的連接；以及圖3示意表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的泵渦殼的可調(diào)節(jié)側(cè)板的密封。
具體實(shí)施例方式
按照圖1，按照現(xiàn)有技術(shù)的離心泵包括具有抽吸開口12和壓力開口14的渦殼10、其工作葉片20在渦殼10內(nèi)定位在軸16上的葉輪18、泵后壁22以及具有軸承的泵殼體24。附圖還表示最好通過至少三個調(diào)節(jié)螺釘32連接到渦殼上的渦殼10的所謂可調(diào)節(jié)側(cè)板30。
圖2更加詳細(xì)地描述按照現(xiàn)有技術(shù)的所述側(cè)板30的結(jié)構(gòu)和連接。側(cè)板30是具有兩個徑向向外開口的圓柱形表面34和36的環(huán)形構(gòu)件。表面34位于側(cè)板30的外邊緣處，并且在渦殼10的較大圓柱形表面內(nèi)并在與其隔開的小間隙內(nèi)引導(dǎo)側(cè)板30。側(cè)板30的具有較小直徑的第二圓柱形表面36在與其隔開的小間隙內(nèi)貼靠渦殼10的相應(yīng)圓柱形表面。在附圖所示的泵中，側(cè)板30的表面34和36通過對準(zhǔn)徑向表面38來連接，徑向表面38具有其中加工的螺紋孔，以便將側(cè)板30連接到泵渦殼10上。側(cè)板30的內(nèi)部圓柱形表面36在與平面38相對的端部處終止于側(cè)板30的端表面42，在此結(jié)構(gòu)選擇例中，端表面42從所述圓柱形表面36大致徑向向內(nèi)延伸到渦殼的抽吸開口12的直徑上。最后，跟隨葉輪的工作葉片20的外邊緣形狀的彎曲表面44將所述對準(zhǔn)徑向平面42的徑向內(nèi)邊緣連接到與徑向平面38相對的側(cè)板30的外部圓柱形表面34的邊緣上。以圖1和2所示的方法，側(cè)板30的彎曲表面44沿著工作葉片20的外邊緣的大致整個長度延伸，在工作葉片和其本身之間留下適當(dāng)?shù)牟僮鏖g隙。
側(cè)板30通過兩個O形圈46和48密封，較大一個O形圈46在側(cè)板30的外直徑或外邊緣處位于表面34內(nèi)的凹槽50內(nèi)，并且較小一個O形圈48位于側(cè)板的內(nèi)部圓柱形表面36內(nèi)的凹槽52內(nèi)。O形圈46和48從泵的壓力側(cè)和抽吸側(cè)密封側(cè)板30，使得連接/調(diào)節(jié)螺釘32通常不與將要泵送的液體接觸。在某些情況下，傳統(tǒng)O形圈不能經(jīng)得起將要泵送的化學(xué)品，而是開始泄漏，由此一方面連接螺釘受到化學(xué)品的影響，并且另一方面泵開始通過連接開口泄漏，通過連接開口將側(cè)板連接在泵渦殼上。在這種類型的應(yīng)用中，可以使用更好質(zhì)量的O形圈，但是，由于它們是大的環(huán)件，幾乎與泵的其它部分一樣昂貴，由此由于它們的價格很高，實(shí)際上這種結(jié)構(gòu)不適用。
離心泵渦殼的可調(diào)節(jié)側(cè)板30通過使用其螺紋孔40經(jīng)由三個調(diào)節(jié)或連接螺釘32連接到泵渦殼10上。連接以如下方式進(jìn)行，即它們是在泵渦殼10中用于連接螺釘?shù)姆锹菁y開口。每個連接螺釘32具有凸緣64，凸緣布置成靜靠渦殼10的面向側(cè)板的壁。每個連接螺釘32具有對準(zhǔn)從凸緣延伸到其面向側(cè)板的端部處的尖端的螺紋部分，使得螺釘32可旋入側(cè)板30內(nèi)的螺紋孔40中。連接螺釘32在其相對端處設(shè)置螺紋部分66，并在蓋端部還設(shè)置插口頭、方形頭、六邊形頭、螺紋頭或類似物68。側(cè)板10的連接和調(diào)節(jié)如下進(jìn)行。在將側(cè)板連接到渦殼10上時，連接螺釘(即調(diào)節(jié)螺釘)32插入渦殼內(nèi)的開口，凸緣貼靠渦殼壁，通過渦殼10的圓柱形表面，具有O形圈的側(cè)板被推動、引導(dǎo)到其渦殼內(nèi)的適當(dāng)位置上，并且螺釘32旋入側(cè)板30內(nèi)的螺紋孔40。側(cè)板的安裝可以通過相反的順序進(jìn)行，即螺釘32首先旋入側(cè)板30內(nèi)的螺紋孔內(nèi)，并且隨后螺釘插入其渦殼內(nèi)的開口，并且具有O形圈的側(cè)板被推到渦殼內(nèi)的位置上，直到螺釘凸緣遇到渦殼壁為止。當(dāng)渦殼10接著設(shè)置并連接到其泵殼體24上的位置上以便圍繞泵葉輪時，調(diào)節(jié)/連接螺釘32緊固，使得它們將側(cè)板30朝著泵的葉輪18推動。當(dāng)側(cè)板30與葉輪的工作葉片接觸時，間隙閉合。通過從此位置向后轉(zhuǎn)動螺釘某種程度，獲得所需操作間隙。此后，旋到螺釘32的螺紋部分66上的螺母70貼靠渦殼的表面緊固，其方式是側(cè)板30不能在軸向運(yùn)動。如上所述，用于連接側(cè)板的渦殼的開口不以任何方式密封，而是側(cè)板和渦殼之間泄漏的液體可以相對自由地流出所述開口。
圖3表示按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的用于連接離心泵的可調(diào)節(jié)側(cè)板130的密封配置。側(cè)板130原理上具有與圖1和2現(xiàn)有技術(shù)所示側(cè)板相同的形狀。換言之，側(cè)板130具有外部圓柱形表面134和環(huán)形凹槽150以及內(nèi)部圓柱形表面136，內(nèi)部圓柱形表面的軸向長度比現(xiàn)有技術(shù)側(cè)板短，這是由于不需要結(jié)合所述內(nèi)表面136使用O形圈。類似地，此實(shí)施例中徑向示出的表面138和142以及彎曲表面144與圖1和2的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。但是應(yīng)該理解到如果需要側(cè)板也可進(jìn)一步延伸離開泵軸線，即外部圓柱形表面的徑向外部。換言之，圓柱形表面134不需要是側(cè)板的最為徑向外部的部分。
與現(xiàn)有技術(shù)解決方法的實(shí)際差別在于通過將O形圈密封件180布置在螺釘132的凸緣164和泵渦殼之間，從而結(jié)合按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例調(diào)節(jié)或連接螺釘132來提供泵的密封。換言之，調(diào)節(jié)/連接螺釘?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和使用與現(xiàn)有技術(shù)螺釘類似。所述密封件180非常小并且因此也可便宜得到。因此，可以選擇盡可能經(jīng)得起將要泵送的流體內(nèi)的化學(xué)品的O形圈作為每種應(yīng)用的密封件，而不需要考慮成本。因此，可以選擇經(jīng)得起非常腐蝕性的化學(xué)品的例如FFKM的材料。但是有利的是將用于密封件180的凹槽布置在螺釘凸緣164內(nèi)，由此密封件180不單獨(dú)接收來自于通過螺母170鎖定螺釘132的整個緊固負(fù)載。所述凹槽可以形成在凸緣的外邊緣和內(nèi)周邊內(nèi)，或者緊固在凸緣的徑向表面的中央?yún)^(qū)域。但是這些結(jié)構(gòu)選擇例中最為重要的是在所有情況下O形圈內(nèi)側(cè)或外側(cè)或者其兩側(cè)上的凸緣徑向表面的至少一部分能夠靜靠在面向凸緣的渦殼的表面上。由此可以確保O形圈可以只壓縮可以進(jìn)行最佳密封的程度。同樣自然的是將泵外殼的表面或壁內(nèi)的相應(yīng)環(huán)形凹槽任選或另外地布置在相應(yīng)的位置上，以便將渦殼凹槽內(nèi)的密封件壓縮到某種程度，螺釘?shù)耐咕壷С性诒脺u殼的反面上。由此，自然的是，凹槽的直徑必須至多等于螺釘凸緣的外直徑。
在某些應(yīng)用中，還可以使用經(jīng)得起壓縮的密封件，由此不需要在螺釘?shù)耐咕壔虮脺u殼內(nèi)加工任何凹槽。
按照本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例，從凸緣朝著螺釘頭部觀看，該頭部設(shè)置緊固裝置，用于密封件的凹槽布置在螺釘?shù)膱A柱形部分內(nèi)，或者設(shè)置在渦殼或殼體蓋內(nèi)的開口的相應(yīng)部分內(nèi)。在這種情況下，在將螺釘組裝或插入在開口內(nèi)之前，密封環(huán)可定位在這種凹槽內(nèi)。
側(cè)板130的密封的其它部分例如通過在側(cè)板130的外部圓柱形表面處將大O形圈146定位在表面134內(nèi)的凹槽150上，或者將其定位在渦殼的反面內(nèi)加工的相應(yīng)凹槽上，以便防止泵內(nèi)的壓力逃逸到側(cè)板和外殼之間的空間，并且密封并防止從泵的壓力側(cè)到泵的抽吸側(cè)的泄漏流動。大O形圈146不必須完全防漏，而是允許相當(dāng)小的內(nèi)部泄漏。因此，根本不需要從抽吸側(cè)密封側(cè)板，這是由于本發(fā)明的目的不在于使得側(cè)板和渦殼之間的連接/調(diào)節(jié)螺釘?shù)目臻g防漏。類似地，在某些情況下，還可以根本不密封側(cè)板130的外部圓柱形表面，由此不需要在表面內(nèi)加工任何用于密封件的凹槽。
從以上描述中看出，已經(jīng)提供了一種消除了現(xiàn)有技術(shù)側(cè)板連接的缺陷的用于連接離心泵側(cè)板的新型密封配置及其使用的連接螺釘。按照本發(fā)明連接側(cè)板使得在泵送腐蝕性液體時也可連接側(cè)板并進(jìn)行密封，使其可以使用高質(zhì)量的便宜密封件。必須注意到雖然以上描述主要涉及離心泵的可調(diào)節(jié)側(cè)板，以上描述的連接和密封方法還可結(jié)合固定側(cè)板使用。并且以準(zhǔn)確相應(yīng)的方式，雖然以上描述討論葉輪前部的泵側(cè)板，也可以在側(cè)板在葉輪之后連接和密封的情況下，使用按照本發(fā)明的密封配置。由此，結(jié)合側(cè)板所連接的情況，唯一的問題在于泵的后壁，后壁還更為通常稱為殼體蓋。雖然結(jié)合認(rèn)為是當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的實(shí)例進(jìn)行描述，應(yīng)該理解到本發(fā)明不局限于所披露的實(shí)施例，而是旨在覆蓋其特征和其它應(yīng)用的多種組合和/或變型，這些特征和其它應(yīng)用在所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連接離心泵側(cè)板的密封配置，包括至少一個泵渦殼(10)以及結(jié)合渦殼或殼體蓋定位的側(cè)板(130)，所述側(cè)板(130)具有各自設(shè)置凸緣(164)的螺釘(132)，其特征在于，環(huán)形密封件(180)布置在螺釘(132)和渦殼(10)或殼體蓋之間。
2.如權(quán)利要求1所述的密封配置，其特征在于，環(huán)形密封件(180)布置在螺釘(132)的凸緣(164)和渦殼(10)或殼體蓋之間。
3.如權(quán)利要求1所述的密封配置，其特征在于，螺釘(132)設(shè)置用于密封件(180)的環(huán)形凹槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的密封配置，其特征在于，螺釘(132)的凸緣(164)設(shè)置用于密封件(180)的環(huán)形凹槽。
5.如權(quán)利要求1或2所述的密封配置，其特征在于，泵渦殼(10)或殼體蓋設(shè)置用于密封件(180)的環(huán)形凹槽。
6.如權(quán)利要求4或5所述的密封配置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的直徑至多等于凸緣(164)的外直徑。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的密封配置，其特征在于，側(cè)板具有設(shè)置用于密封件(146)的密封凹槽(150)的外部圓柱形表面(134)。
8.一種用于離心泵的側(cè)板的連接螺釘，包括位于其兩端處的螺紋部分、布置其之間的凸緣(164)以及位于一端上以便緊固螺釘?shù)难b置，其特征在于，用于密封環(huán)(180)的凹槽布置在所述螺釘(132)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的連接螺釘，其特征在于，用于密封環(huán)(180)的凹槽在其緊固裝置的一側(cè)上布置在所述凸緣(164)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的連接螺釘，其特征在于，所述凹槽定位在凸緣的內(nèi)周邊或外邊緣內(nèi)，或者在其中的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連接離心泵的泵渦殼的側(cè)板的密封配置及其使用的連接螺釘。用于連接離心泵側(cè)板的密封配置的特征在于環(huán)形密封件(180)布置在螺釘(132)和渦殼或殼體蓋之間，離心泵包括至少一個泵渦殼(10)、具有連接螺釘(132)的側(cè)板(130)以及布置成與渦殼(10)或殼體蓋連通的螺釘(132)的凸緣(164)。
文檔編號F04D29/08GK1854530SQ20061007734
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者J·阿爾洛特, J·萊托寧 申請人:蘇舍泵有限公司