專利名稱：具有滾輪挺桿的徑向活塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種徑向活塞泵，該活塞泵具有泵殼體和至少一個(gè)泵單元，該泵單元包括泵活塞和缸襯套，泵活塞可來(lái)回運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在該缸襯套內(nèi)；泵單元可通過一個(gè)支承在泵殼體內(nèi)的凸輪軸來(lái)驅(qū)動(dòng)，及滾輪挺桿布置在凸輪軸和泵單元之間。
EP1319831A2已經(jīng)公開了一種這樣的徑向活塞泵。該徑向活塞泵具有一個(gè)凸輪軸，該凸輪軸通過滾輪挺桿使布置在泵殼體或者缸頭中的活塞運(yùn)動(dòng)。滾輪挺桿布置在凸輪軸和泵活塞之間，并且包括一個(gè)挺桿和一個(gè)滾輪，該滾輪基本上和直接地、可旋轉(zhuǎn)地布置在挺桿中。滾輪的外周表面在凸輪軸的外周表面上進(jìn)行滾動(dòng)。因此，位于滾輪和凸輪軸之間的接觸位置上的摩擦力特別小，其結(jié)果是，使得構(gòu)件的磨損最小化。
但是，這種技術(shù)方案的缺點(diǎn)是，滾輪挺桿僅僅沿著軸向被引導(dǎo)。但是，它不能消除滾輪挺桿繞著縱向軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，滾輪挺桿的滾輪不再能精確地在凸輪軸的凸輪上進(jìn)行滾動(dòng)，這在極端情況下會(huì)導(dǎo)致徑向活塞泵全部失效。
從這里出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供一種相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)了的徑向活塞泵，該徑向活塞泵可靠地防止?jié)L輪挺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
這個(gè)目的通過獨(dú)立權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。
有利的方案和改進(jìn)記載在從屬權(quán)利要求中，這些方案和改進(jìn)可以獨(dú)立地或者相互結(jié)合地使用。
本發(fā)明的徑向活塞泵具有一個(gè)泵殼體和至少一個(gè)泵單元，該泵單元包括一個(gè)泵活塞和缸襯套，泵活塞可以來(lái)回運(yùn)動(dòng)地支承在該缸襯套中，泵單元可通過一個(gè)支承在泵殼體內(nèi)的凸輪軸來(lái)驅(qū)動(dòng)，滾輪挺桿布置在凸輪軸和泵單元之間，該滾輪挺桿包括一個(gè)挺桿和一個(gè)滾輪，其特征在于，挺桿具有一個(gè)引導(dǎo)區(qū)域，它通過該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套的一個(gè)第一縫隙形導(dǎo)向槽內(nèi)被引導(dǎo)。通過在一個(gè)第一縫隙形導(dǎo)向槽內(nèi)引導(dǎo)挺桿，可靠地防止?jié)L輪挺桿繞著它的縱向軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，縫隙形導(dǎo)向槽可以簡(jiǎn)單地且價(jià)格便宜地例如通過銑削形成在缸襯套中。挺桿中的引導(dǎo)區(qū)域可以以一種簡(jiǎn)單削平的方式(Abflachung)來(lái)形成。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選設(shè)計(jì)中，第一縫隙形導(dǎo)向槽形成為平行于泵活塞的縱向軸線。形成為平行于泵活塞縱向軸線的縫隙形導(dǎo)向槽在制造技術(shù)上特別容易制造。此外，通過平行地形成引導(dǎo)槽，可以確保能夠特別好地且可靠夾緊地引導(dǎo)挺桿。平行地形成引導(dǎo)槽確保滾輪以它的整個(gè)寬度緊貼在凸輪軸上。因此可以有效地防止傾斜的和一個(gè)與之相關(guān)的不良力的引入。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方案是，滾輪挺桿的滾輪在缸襯套的一個(gè)第二縫隙形引導(dǎo)槽內(nèi)被引導(dǎo)。因此，特別可靠地引導(dǎo)該滾輪挺桿。
本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的方案是，第二縫隙形引導(dǎo)槽布置成與第一縫隙形引導(dǎo)槽成直角。通過引導(dǎo)槽相互成直角的布置可以簡(jiǎn)化安裝滾輪挺桿，因?yàn)闈L輪挺桿因此在兩個(gè)相互交錯(cuò)成大約180度的位置上插入到汽缸體中。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地把回位彈簧布置在缸襯套和滾輪挺桿之間。通過該回位彈簧，滾輪挺桿在泵工作期間持久地與凸輪軸保持接觸。由此防止?jié)L輪挺桿從凸輪軸上升起。否則，凸輪軸上的滾輪挺桿的升起和接著的沖擊可以導(dǎo)致明顯地提高滾輪挺桿和凸輪軸的磨損。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地在缸襯套和滾輪挺桿中各自形成用于回位彈簧的支承面。通過該支承面，以簡(jiǎn)單的方式來(lái)固定回位彈簧。而且，因此使得回位彈簧的安裝更加容易。
本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的方案是，滾輪挺桿具有盤，該盤用來(lái)容納回位彈簧。設(shè)計(jì)該盤，使它通過它的內(nèi)圓周在缸襯套的外圓周上引導(dǎo)。因此，在盤和缸襯套之間具有一個(gè)較小的間隙。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的方案是，挺桿具有叉形容納件，滾輪挺桿的滾輪借助一個(gè)滾輪軸可旋轉(zhuǎn)地支承在該叉形容納件之間。叉形容納件可以特別方便地把滾輪固定在滾輪挺桿上。因此，滾輪可以方便地通過滾輪軸與挺桿相連。由此，滾輪軸可以實(shí)現(xiàn)使?jié)L輪可旋轉(zhuǎn)地布置在挺桿上。
本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案是，挺桿與泵活塞形狀配合連接。即使在壓力和轉(zhuǎn)速較大時(shí)，形狀配合連接可以確保挺桿和泵活塞之間特別簡(jiǎn)單和可靠的連接。
本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選方案是，挺桿具有T形槽，該T形槽與一個(gè)形成在泵活塞上的凸肩一起形成形狀配合連接。這種T形槽相對(duì)簡(jiǎn)單地形成在挺桿上并且有利地確保了一種簡(jiǎn)單且可靠的裝配。
本發(fā)明的徑向活塞泵的基本構(gòu)思是，防止挺桿沿著它的縱向軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，引導(dǎo)區(qū)域形成在挺桿上，挺桿通過該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套的一個(gè)第一縫隙形引導(dǎo)槽中得到引導(dǎo)。因此，首先有效地防止挺桿旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，可以避免損害徑向活塞泵。通過無(wú)旋轉(zhuǎn)地布置挺桿，徑向活塞泵尤其也適合于高轉(zhuǎn)速，如該高轉(zhuǎn)速它例如在本發(fā)明特別適合的燃料高壓泵中出現(xiàn)。
在下面，參照附圖來(lái)解釋本發(fā)明的實(shí)施例和其它優(yōu)點(diǎn)。


圖1是通過本發(fā)明的徑向活塞泵的徑向剖視圖；圖2是通過圖1所示的徑向活塞泵的軸向剖視圖；圖3是圖1和2所示的徑向活塞泵的三維分解視圖；圖4是圖1-3所示的、處于安裝狀態(tài)下的徑向活塞泵的三維視圖。
這些附圖各自是簡(jiǎn)化的視圖，在這些視圖中，只示出了主要的、描述本發(fā)明所需要的構(gòu)件。
圖1示出了一個(gè)通過徑向活塞泵的徑向剖面。該徑向活塞泵主要包括一個(gè)泵殼體1和兩個(gè)以90度角相互錯(cuò)開的缸襯套4。每個(gè)缸襯套4具有一個(gè)圓柱形室21，一個(gè)泵活塞3可來(lái)回運(yùn)動(dòng)地布置在該圓柱形室中。泵活塞3通過滾輪挺桿6由凸輪軸5驅(qū)動(dòng)。在此，凸輪軸5可以具有一個(gè)或者多個(gè)凸輪。滾輪挺桿6包括一個(gè)挺桿7、一個(gè)滾輪8和一個(gè)滾輪軸18。挺桿具有一個(gè)叉形容納件17以容納滾輪8。滾輪8借助滾輪軸18可旋轉(zhuǎn)支撐地布置在叉形柄之間。挺桿7具有引導(dǎo)區(qū)域9，挺桿通過該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套4的一個(gè)第一縫隙形引導(dǎo)槽10內(nèi)被引導(dǎo)(而且也可以參見圖3和4)。第一縫隙形導(dǎo)向槽10優(yōu)選地平行于泵活塞3的縱向軸線地形成。由此確保可靠地引導(dǎo)滾輪挺桿6。平行于泵活塞3的縱向軸線地形成的引導(dǎo)槽10以一種簡(jiǎn)單的方式例如通過銑削形成在缸襯套4中。
特別優(yōu)選的是，挺桿7與泵活塞3形狀配合連接相連。挺桿7具有T形槽19，該T形槽19與一個(gè)形成在泵活塞3上的凸肩20一起形成形狀配合連接。即使在徑向活塞泵的旋轉(zhuǎn)速度較大時(shí)，該形狀配合連接也可以確保滾輪挺桿6和泵活塞3之間的連接可靠。此外，通過T形槽可以特別方便地安裝這兩個(gè)構(gòu)件。
為了確保滾輪挺桿6和泵活塞3在泵工作期間可以永久地與凸輪軸5相接觸，因此在缸襯套4和滾輪挺桿6之間布置一個(gè)回位彈簧13。滾輪挺桿6和缸襯套4為此具有專門形成的支承面14、15。因此，特別優(yōu)選地通過一個(gè)緊貼挺桿7的盤16來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸滾輪挺桿6。在此構(gòu)造盤16，使它以很小的間隙布置在缸襯套4的外圓周上。
從圖2中可以清楚地知道徑向活塞泵的工作方式。它基本上與具有滑塊裝置的普通徑向活塞泵的功能相同。在泵活塞3的吸入沖程期間，燃料通過吸入閥22進(jìn)入到缸室21中，在壓縮之后通過高壓閥23離開缸室21，及供給到一個(gè)沒有示出的高壓儲(chǔ)存器中。
圖2特別好地示出了滾輪8與挺桿7的形狀配合連接。挺桿7具有一個(gè)叉形容納件17。滾輪8借助滾輪軸18可旋轉(zhuǎn)地支承在容納件17的叉形柄之間。每個(gè)叉形柄具有一個(gè)容納孔，以容納滾輪軸18。滾輪軸18通過壓配合固定在容納孔內(nèi)，因此該部件得到防丟失地(verliersicher)布置。
圖3示出了圖1和2所示的徑向活塞泵的三維分解視圖。從這個(gè)視圖中可以特別好地知道滾輪挺桿6在缸襯套4中的引導(dǎo)。挺桿7具有一個(gè)引導(dǎo)區(qū)域9，通過該引導(dǎo)區(qū)域9，挺桿用該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套4的第一縫隙形導(dǎo)向槽10內(nèi)被引導(dǎo)。由于這種引導(dǎo)，因此可以防止挺桿7繞著其縱向軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)?？p隙形導(dǎo)向槽10平行于泵活塞3的縱向軸線。平行于縱向軸線地構(gòu)造具有特別的制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，引導(dǎo)槽10的其它構(gòu)造也是可以的。
滾輪8在缸襯套4的第二縫隙形引導(dǎo)槽12內(nèi)被引導(dǎo)。因此，可以進(jìn)一步提高防止旋轉(zhuǎn)的可靠性。
圖4示出了處于安裝狀態(tài)下的徑向活塞泵的三維視圖。為了更好地清楚看見，因此沒有示出泵殼體。在該圖中，再一次特別好地示出了挺桿7在缸襯套4中的引導(dǎo)情況。尤其地，在該圖中也可以清楚地知道，用來(lái)接收回位彈簧13的盤16在挺桿7的凸肩上，并且在缸襯套4的外圓周上被引導(dǎo)。
優(yōu)選以組件的構(gòu)造方法來(lái)形成徑向活塞泵。在裝配徑向活塞泵之前，基本上已經(jīng)可以把泵單元2預(yù)先裝配成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元。
通過形成具有引導(dǎo)區(qū)域的挺桿(該挺桿在至少一個(gè)縫隙形引導(dǎo)槽內(nèi)被引導(dǎo))，可以可靠地防止?jié)L輪挺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，明顯地提高了徑向活塞泵的工作可靠性。尤其地，徑向活塞泵特別適合于高轉(zhuǎn)速，如該高轉(zhuǎn)速例如在本發(fā)明特別適合的燃料高壓泵中出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種徑向活塞泵，它具有泵殼體(1)和至少一個(gè)泵單元(2)，該泵單元(2)包括泵活塞(3)和缸襯套(4)，泵活塞(3)可以來(lái)回運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在該缸襯套中；—泵單元(2)可通過支承在泵殼體(1)內(nèi)的凸輪軸(5)來(lái)驅(qū)動(dòng)；及—滾輪挺桿(6)設(shè)置在凸輪軸(5)和泵單元(2)之間，該滾輪挺桿包括挺桿(7)和滾輪(8)，其特征在于，挺桿(7)具有引導(dǎo)區(qū)域(9)，挺桿通過該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套(4)的一個(gè)第一縫隙形導(dǎo)向槽(10)內(nèi)被引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向活塞泵，其特征在于，第一縫隙形導(dǎo)向槽(10)平行于泵活塞(3)的縱向軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的徑向活塞泵，其特征在于，滾輪(8)在缸襯套(4)的第二縫隙形引導(dǎo)槽(12)內(nèi)被引導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向活塞泵，其特征在于，第二縫隙形引導(dǎo)槽(12)布置成與第一縫隙形引導(dǎo)槽(10)成直角。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的徑向活塞泵，其特征在于，回位彈簧(13)布置在缸襯套(4)和滾輪挺桿(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向活塞泵，其特征在于，在缸襯套(4)和滾輪挺桿(6)上各自形成用于回位彈簧(13)的支承面(14、15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向活塞泵，其特征在于，滾輪挺桿(6)具有盤(16)，該盤(16)用來(lái)接收回位彈簧(13)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的徑向活塞泵，其特征在于，挺桿(7)具有叉形容納件(17)，滾輪挺桿(6)的滾輪(8)借助滾輪軸(18)可旋轉(zhuǎn)地支承在叉形容納件之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的徑向活塞泵，其特征在于，挺桿(7)與泵活塞(3)形狀配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的徑向活塞泵，其特征在于，挺桿(7)具有T形槽(19)，該T形槽與形成在泵活塞(3)上的凸肩(20)一起形成形狀配合連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種徑向活塞泵，它具有一個(gè)泵殼體(1)和至少一個(gè)泵單元(2)，該泵單元(2)包括一個(gè)泵活塞(3)和缸襯套(4)，泵活塞(3)可以來(lái)回運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在該缸襯套中；其中泵單元(2)可通過一個(gè)支承在泵殼體(1)內(nèi)的凸輪軸(5)來(lái)驅(qū)動(dòng)；及滾輪挺桿(6)布置在凸輪軸(5)和泵單元(2)之間，該滾輪挺桿包括一個(gè)挺桿(7)和一個(gè)滾輪(8)，其中，挺桿(7)具有一個(gè)引導(dǎo)區(qū)域(9)，挺桿通過該引導(dǎo)區(qū)域在缸襯套(4)的一個(gè)第一縫隙形導(dǎo)向槽(10)內(nèi)被引導(dǎo)。因此可靠地防止?jié)L輪挺桿(6)在缸襯套(4)內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這種徑向活塞泵特別適合于在燃料高壓泵中所產(chǎn)生的高轉(zhuǎn)速。
文檔編號(hào)F04B49/00GK101035984SQ200580034090
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月6日
發(fā)明者N·-T·武 申請(qǐng)人:西門子公司