專利名稱：抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于螺桿泵，特別涉及一種抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽液循環(huán)系統(tǒng)用單螺桿泵(軟體泵)主要由電機總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼和進水頭組成。螺套的外形或為一端有法蘭盤的圓柱體，或為中部有法蘭盤的圓柱體，法蘭盤上開設(shè)有螺栓過孔，由螺栓依次穿過進水頭、螺套、泵殼上的過孔或螺孔實現(xiàn)螺套的固定。萬向節(jié)組件的電機軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動塊的組合處均為兩片體形成的凹槽結(jié)構(gòu)。水封組件為折疊式結(jié)構(gòu)，即動環(huán)密封圈為可折疊的薄壁件，通過套裝在動環(huán)密封圈上的套圈及與套圈連接的彈簧傳遞動力使動環(huán)轉(zhuǎn)動。螺套、萬向節(jié)組件、水封組件的上述結(jié)構(gòu)存在以下問題1、螺套進液端口處易被撕裂，螺套易從法蘭盤與圓柱的交界處折斷，液體易從法蘭盤的端面泄漏，使用壽命約6個月；2、萬向節(jié)組件的電機軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動塊的組合處易斷裂，承受的扭矩僅5公斤左右，使用壽命約6個月；3、水封組件的動環(huán)密封圈折疊處易斷裂，承受的液體壓力僅2公斤左右，使用壽命約5個月。上述問題均致使單螺桿泵的使用壽命低，有礙單螺桿泵的推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)，以提高其使用壽命。
本實用新型所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)包括電機總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼、連接套、進水頭；水封底板位于電機總承和泵殼之間，通過螺栓與它們組合成一體；萬向節(jié)組件的一端與電機軸連接，其另一端與螺桿連接；水封組件套裝在電機軸上且一端與水封底板相貼；螺套與螺桿組合，其內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，其固定方式是由連接套、泵殼和進水頭通過螺栓組合形成的腔體擠壓固定。
螺套的外形為圓柱形或兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形。若外形為圓柱形，整個螺套固定在泵殼、連接套和進水頭通過螺栓組合形成的腔體中；若外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，螺套中部固定在泵殼、連接套和進水頭通過螺栓組合形成的腔體中。當螺套的外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形時，其中部長度至少為螺套總長的二分之一。
為了更好地提高單螺桿泵(軟體泵)的使用壽命，本實用新型還對萬向節(jié)組件、水封組件進行了改進，具體技術(shù)方案如下1、萬向節(jié)組件包括電機軸接頭、螺桿接頭、油腔套和至少一個中間節(jié)，中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，電機軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔；中間節(jié)與電機軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子與電機軸接頭和螺桿接頭連接；中間節(jié)之間的組合方式為相鄰中間節(jié)的相鄰鼓狀體位于同一套筒內(nèi)，各鼓狀體通過銷子與套筒連接，油腔套環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
2、水封組件為推動式，由撥叉、定位彈簧、水封圈、動環(huán)密封圈、動環(huán)、靜環(huán)和靜環(huán)密封圈組成；撥叉由圓筒體及其一端設(shè)置的兩對稱叉片構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁；水封圈的外形由兩對稱平面和兩對稱圓弧面形成，兩對稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈的內(nèi)孔為階梯圓孔；動環(huán)密封圈的外部形狀、尺寸與水封圈的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配；動環(huán)插入動環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動環(huán)密封圈的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配；上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧安裝在撥叉的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁連接，其另一端與水封圈連接，水封圈位于撥叉的兩叉片之間，動環(huán)密封圈固定在水封圈的內(nèi)孔中，動環(huán)的一端插入并固定在動環(huán)密封圈內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)相貼，靜環(huán)密封圈套裝在靜環(huán)接觸水封底板的一端；撥叉與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。此種結(jié)構(gòu)的水封組件由撥叉?zhèn)鬟f動力使動環(huán)轉(zhuǎn)動，依靠定位彈簧的彈力推動水封圈、動環(huán)密封圈和動環(huán)的組合體移動實現(xiàn)動環(huán)與靜環(huán)的相貼。
本實用新型具有以下有益效果1、由于螺套固定方式和外形的改進，使用壽命可提高6倍以上，同種型號的單螺桿泵，螺套固定方式改進前使用壽命僅6個月左右，螺套固定方式改進后可達3年以上。
2、萬向節(jié)組件中間節(jié)、電機軸接頭和螺桿接頭的形狀和組合方式不僅提高了使用壽命，而且增大了扭矩的承受能力，若采用一個中間節(jié)，可承受30公斤以上、100公斤以下的扭矩；若采用兩個或兩個以上的中間節(jié)，可承受100公斤以上、1000公斤以下的扭矩。
3、推動式水封組件的動環(huán)密封圈強度大大提高，承受100公斤以上液體壓力，使用壽命可達5年左右。


圖1是本實用新型所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的第一種結(jié)構(gòu)圖，對螺套的形狀和固定方式作了改進；圖2是本實用新型所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的第二種結(jié)構(gòu)圖，對螺套的固定方式、萬向節(jié)組件的結(jié)構(gòu)作了改進；圖3是本實用新型所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的第三種結(jié)構(gòu)圖，對螺套的固定方式、水封組件的結(jié)構(gòu)作了改進；圖4是本實用新型所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的第四種結(jié)構(gòu)圖，對螺套的固定方式、萬向節(jié)組件和水封組件的結(jié)構(gòu)均作了改進；圖5是改進后的螺套的一種形狀、構(gòu)造圖；圖6是改進后的螺套的又一種形狀、構(gòu)造圖；圖7是現(xiàn)有萬向節(jié)組件的一種結(jié)構(gòu)圖；圖8是改進后的萬向節(jié)組件的一種結(jié)構(gòu)圖，中間節(jié)為一個；圖9是改進后的萬向節(jié)組件的又一種結(jié)構(gòu)圖，中間節(jié)為兩個；圖10為中間節(jié)的一種形狀、構(gòu)造圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是現(xiàn)有折疊式水封組件的一種結(jié)構(gòu)圖；圖13是推動式水封組件的一種結(jié)構(gòu)圖；圖14是推動式水封組件中的撥叉的一種形狀、構(gòu)造圖；圖15是圖14的側(cè)視圖；圖16是推動式水封組件中的水封圈的一種形狀、構(gòu)造圖；圖17是圖16的側(cè)視圖。
圖中，1—電機總承、2—水封底板、3—水封組件、4—萬向節(jié)組件、5—泵殼、6—螺桿、7—螺套、8—進水頭、9—過濾片、10—彈簧擋圈、11—連接套、12—調(diào)整墊圈、13—密封膠墊、14—螺桿接頭、15—中間節(jié)、16—銷子、17—電機軸接頭、18—油腔套、19—套筒、20—撥叉、21—定位彈簧、22—水封圈、23—動環(huán)密封圈、24—動環(huán)、25—靜環(huán)、26—靜環(huán)密封圈、27—圓筒體、28—叉片、29—環(huán)形壁。
具體實施方式
實施例1本實施例所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括電機總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進水頭8、連接套11。萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括電機軸接頭、螺桿接頭、連接件和轉(zhuǎn)動塊，電機軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動塊的組合處均為兩片體形成的凹槽結(jié)構(gòu)。水封組件3為折疊式結(jié)構(gòu)，如圖12所示。螺套7內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，其外形為圓柱形，如圖5所示。
上述部件、構(gòu)件的組合方式為水封底板2位于電機總承1和泵殼5之間，通過螺栓與它們組合成一體，水封底板2與泵殼5之間設(shè)置有密封膠墊13；萬向節(jié)組件4的電機軸接頭與電機軸連接，螺桿接頭與螺桿6連接；水封組件3套裝在電機軸上且其靜環(huán)密封圈和靜環(huán)與水封底板2相貼，水封組件3與萬向節(jié)組件4的電機軸接頭之間安裝有調(diào)整墊圈12；螺套7與螺桿6組合，整個螺套擠壓固定在泵殼5、連接套11和進水頭8通過螺栓組合形成的腔體中。
實施例2本實施例所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括電機總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進水頭8、連接套11。
與實施例1不同之處是萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)不同。本實施例中，萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括電機軸接頭17、螺桿接頭14、油腔套18和一個中間節(jié)15；中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，如圖10、圖11所示；電機軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，如圖8所示；中間節(jié)與電機軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子16與電機軸接頭和螺桿接頭連接，油腔套18環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
實施例3本實施例所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括電機總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進水頭8、連接套11。
與實施例1不同之處是水封組件3的結(jié)構(gòu)不同。本實施例中，水封組件3為推動式，如圖13所示，由撥叉20、定位彈簧21、水封圈22、動環(huán)密封圈23、動環(huán)24、靜環(huán)25和靜環(huán)密封圈26組成。撥叉20由圓筒體27及其一端設(shè)置的兩對稱叉片28構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁29，如圖14、圖15所示。水封圈22的外形由兩對稱平面和兩對稱圓弧面形成，兩對稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈22的內(nèi)孔為階梯圓孔如圖16、圖17所示。動環(huán)密封圈23的外部形狀、尺寸與水封圈22的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配。動環(huán)24插入動環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動環(huán)密封圈23的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配。上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧21安裝在撥叉20的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁29連接，其另一端與水封圈22連接，水封圈22位于撥叉20的兩叉片之間，動環(huán)密封圈23固定在水封圈的內(nèi)孔中，動環(huán)24的一端插入并固定在動環(huán)密封圈23內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)25相貼，靜環(huán)密封圈26套裝在靜環(huán)接觸水封底板2的一端。撥叉20與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機軸接頭插入撥叉20的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。
實施例4本實施例所述抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括電機總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進水頭8、連接套11。
螺套7內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，其中部的長度為螺套總長的二分之一，如圖6所示。
水封組件3為推動式，如圖13所示，由撥叉20、定位彈簧21、水封圈22、動環(huán)密封圈23、動環(huán)24、靜環(huán)25和靜環(huán)密封圈26組成。撥叉20由圓筒體27及其一端設(shè)置的兩對稱叉片28構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁29，如圖14、圖15所示。水封圈22的外形由兩對稱平面和兩對稱圓弧面形成，兩對稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈22的內(nèi)孔為階梯圓孔如圖16、圖17所示。動環(huán)密封圈23的外部形狀、尺寸與水封圈22的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配。動環(huán)24插入動環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動環(huán)密封圈23的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配。上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧21安裝在撥叉20的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁29連接，其另一端與水封圈22連接，水封圈22位于撥叉20的兩叉片之間，動環(huán)密封圈23固定在水封圈的內(nèi)孔中，動環(huán)24的一端插入并固定在動環(huán)密封圈23內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)25相貼，靜環(huán)密封圈26套裝在靜環(huán)接觸水封底板2的一端。
萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括電機軸接頭17、螺桿接頭14、油腔套18和一個中間節(jié)15；中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，如圖10、圖11所示；電機軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，如圖8所示；中間節(jié)與電機軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子16與電機軸接頭和螺桿接頭連接，油腔套18環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
上述部件、構(gòu)件的組合方式為水封底板2位于電機總承1和泵殼5之間，通過螺栓與它們組合成一體，水封底板2與泵殼5之間設(shè)置有密封膠墊13；萬向節(jié)組件的電機軸接頭17插入撥叉20的無叉片端內(nèi)孔，電機軸插入電機軸接頭17的螺孔，通過螺栓將撥叉20、電機軸接頭17和電機軸固連；萬向節(jié)組件的螺桿接頭14與螺桿6連接；水封組件3套裝在電機軸上，其靜環(huán)密封圈和靜環(huán)與水封底板2相貼，水封組件3與萬向節(jié)組件4的電機軸接頭之間安裝有調(diào)整墊圈12；螺套7與螺桿6組合，螺套中部擠壓固定在泵殼5、連接套11和進水頭8通過螺栓組合形成的腔體中。
權(quán)利要求1.一種抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，包括電機總承(1)、水封底板(2)、水封組件(3)、萬向節(jié)組件(4)、螺桿(6)、螺套(7)、泵殼(5)、進水頭(8)，水封底板(2)位于電機總承(1)和泵殼(5)之間，通過螺栓與它們組合成一體，萬向節(jié)組件(4)的一端與電機軸連接，其另一端與螺桿(6)連接，水封組件(3)套裝在電機軸上且一端與水封底板(2)相貼，螺套(7)內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，與螺桿組合，其特征在于還包括連接套(11)，螺套(7)由連接套(11)、泵殼(5)和進水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體擠壓固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于螺套(7)的外形為圓柱形，整個螺套固定在連接套(11)、泵殼(5)和進水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于螺套(7)的外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，螺套中部固定在連接套(11)、泵殼(5)和進水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于階梯圓柱形螺套(7)的中部長度至少為螺套總長的二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于萬向節(jié)組件(4)包括電機軸接頭(17)、螺桿接頭(14)、油腔套(18)和至少一個中間節(jié)(15)，中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，電機軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，中間節(jié)與電機軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子(16)與電機軸接頭和螺桿接頭連接，中間節(jié)之間的組合方式為相鄰中間節(jié)的相鄰鼓狀體位于同一套筒(19)內(nèi)，各鼓狀體通過銷子(16)與套筒(19)連接，油腔套(18)環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于水封組件(3)由撥叉(20)、定位彈簧(21)、水封圈(22)、動環(huán)密封圈(23)、動環(huán)(24)、靜環(huán)(25)和靜環(huán)密封圈(26)組成，撥叉(20)由圓筒體(27)及其一端設(shè)置的兩對稱叉片(28)構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁(29)，水封圈(22)的外形由兩對稱平面和兩對稱圓弧面形成，兩對稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈的內(nèi)孔為階梯圓孔，動環(huán)密封圈(23)的外部形狀、尺寸與水封圈(22)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配，動環(huán)(24)插入動環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動環(huán)密封圈(23)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配，上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧(21)安裝在撥叉(20)的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁(29)連接，其另一端與水封圈(22)連接，水封圈(22)位于撥叉(20)的兩叉片之間，動環(huán)密封圈(23)固定在水封圈的內(nèi)孔中，動環(huán)(24)的一端插入并固定在動環(huán)密封圈(23)內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)(25)相貼，靜環(huán)密封圈(26)套裝在靜環(huán)接觸水封底板(2)的一端，撥叉(20)與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機軸連接構(gòu)件插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，其特征在于水封組件(3)由撥叉(20)、定位彈簧(21)、水封圈(22)、動環(huán)密封圈(23)、動環(huán)(24)、靜環(huán)(25)和靜環(huán)密封圈(26)組成，撥叉(20)由圓筒體(27)及其一端設(shè)置的兩對稱叉片(28)構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機軸接頭(17)的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁(29)，水封圈(22)的外形由兩對稱平面和兩對稱圓弧面形成，兩對稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈的內(nèi)孔為階梯圓孔，動環(huán)密封圈(23)的外部形狀、尺寸與水封圈(22)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配，動環(huán)(24)插入動環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動環(huán)密封圈(23)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機軸的形狀、尺寸匹配，上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧(21)安裝在撥叉(20)的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁(29)連接，其另一端與水封圈(22)連接，水封圈(22)位于撥叉(20)的兩叉片之間，動環(huán)密封圈(23)固定在水封圈的內(nèi)孔中，動環(huán)(24)的一端插入并固定在動環(huán)密封圈(23)內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)(25)相貼，靜環(huán)密封圈(26)套裝在靜環(huán)接觸水封底板(2)的一端，撥叉(20)與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機軸接頭(17)插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。
專利摘要一種抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵，包括電機總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼、連接套、進水頭。水封底板位于電機總承和泵殼之間，通過螺栓與它們組合成一體；萬向節(jié)組件的一端與電機軸連接，其另一端與螺桿連接；水封組件套裝在電機軸上且一端與水封底板相貼；螺套與螺桿組合，螺套的內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，外形為圓柱形或兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，其固定方式是由連接套、泵殼和進水頭通過螺栓組合形成的腔體擠壓固定。此種結(jié)構(gòu)的單螺桿泵與現(xiàn)有同類型的單螺桿泵相比，使用壽命可提高6倍以上。
文檔編號F04C5/00GK2854145SQ20052003649
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者謝運海 申請人:謝運海