專利名稱：一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及到一種懸臂軸前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封，該密封為傳統(tǒng)式迷宮密封。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)立式泵如圖1及圖2所示，指使用于化工場(chǎng)所，用以抽送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或腐蝕性液體，其馬達(dá)100前端具一懸臂軸200，懸臂軸200近馬達(dá)100端設(shè)有V型油封300(或唇封)，該密封裝置主要在阻擋酸堿性氣體，若觸碰液體，尤其是會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶的酸堿液體，則容易使該V型油封失效，進(jìn)而造成馬達(dá)軸心銹蝕，其中懸臂軸200前端垂直接設(shè)一葉輪400的軸心，該葉輪400背面設(shè)有背葉片401；主殼體朝前套置一前蓋體500，該前蓋體500朝前對(duì)應(yīng)馬達(dá)100軸向開設(shè)一進(jìn)水口501，朝上對(duì)應(yīng)葉輪400旁側(cè)開設(shè)一出水口502并銜接一出水管600，且該進(jìn)水口501與出水口502皆與壓水室700相導(dǎo)通，在實(shí)際使用狀態(tài)下，液體由軸向的進(jìn)水口501流向葉輪400，利用葉輪400旋轉(zhuǎn)工作，再由壓水室700收集高壓的液體，由出水口502導(dǎo)出；由于現(xiàn)有立式泵具有以下二缺點(diǎn)使用背葉片401以消除葉輪400的背壓，但背葉片401會(huì)攪拌空氣與輸送液，造成大量氣泡與輸送液混合，該氣泡會(huì)造成電路板(PCB)的不良率大幅提高。
在停機(jī)時(shí)由于背葉片401已無作用，液體會(huì)回沖至液面上的V型油封300密封裝置(類似水錘效果)，對(duì)于有些會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶的液體殘留于密封裝置一但結(jié)晶就容易損壞該V型油封300密封裝置(或唇封)；雖然有些廠商建議使用逆止閥即可解決此一問題，但一般機(jī)臺(tái)受限于空間無法裝置逆止閥，并且結(jié)晶效果也可能使逆止閥因而失效。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，在立式泵的懸臂軸的前緣設(shè)有一與其呈間隙狀的密封，該密封可防止泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，背葉片攪拌空氣造成泵的吐出液體夾帶大量氣泡，因而可避免氣泡對(duì)某些電路板(PCB)制程有嚴(yán)重的不良效果。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，其中該與其呈間隙狀的密封可防止泵停機(jī)時(shí)，壓力來不及釋放而造成液體回沖至液面上的V型油封密封裝置(或唇封)。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，其中由于與其呈間隙狀的密封為與其呈間隙狀的性的迷宮密封，因此不會(huì)因?yàn)橐后w結(jié)晶而造成密封被卡住或咬死的情形發(fā)生，也不會(huì)產(chǎn)生密封因摩擦而產(chǎn)生熱量的情形發(fā)生。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。
一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，由一主殼體朝前鎖設(shè)一前蓋體，該主殼體內(nèi)設(shè)一馬達(dá)，該馬達(dá)的懸臂軸朝向前蓋體；該前蓋體內(nèi)設(shè)有一壓水室供容置一離心式葉輪，且該前蓋體朝前對(duì)應(yīng)馬達(dá)軸向開設(shè)一進(jìn)水口，朝上則對(duì)應(yīng)葉輪旁側(cè)開設(shè)一出水口與出口管銜接，該進(jìn)水口與出水口皆與壓水室相導(dǎo)通，懸臂軸前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封，該密封由上、下密封嚙接而成，其中下密封置于葉輪頂端，其頂緣設(shè)有環(huán)狀齒溝，上密封置于外管底端的管口處，其底緣也設(shè)有以便于與下密封的齒溝相嚙合，形成與其呈間隙狀的的密封環(huán)狀齒溝。
上述的與其呈間隙狀的密封的下密封縱向管壁上也設(shè)有齒溝。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果。
綜上所述，本實(shí)用新型立式泵的密封結(jié)構(gòu)，在懸臂軸前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封，除了可避免液體結(jié)晶造成被卡死或咬死時(shí)因摩擦所產(chǎn)生的熱能之外，更可以避免泵停機(jī)時(shí)壓力來不及釋放而造成液體回沖至液面上觸碰V型油封，最主要與其呈間隙狀的密封可防止泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，背葉片攪拌空氣造成泵的吐出液體夾帶大量氣泡，因而可避免氣泡對(duì)某些電路板(PCB)所造成的嚴(yán)重不良效果。


圖1現(xiàn)有產(chǎn)品的剖視圖；圖2現(xiàn)有產(chǎn)品的部分剖視圖；圖3本實(shí)用新型的剖視圖；圖4本實(shí)用新型的部分剖視圖；圖5本實(shí)用新型的分解圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3及4圖4所示，本實(shí)用新型立式泵由一主殼體朝前鎖設(shè)一前蓋體4，該主殼體內(nèi)設(shè)一馬達(dá)1，該馬達(dá)1的懸臂軸2朝向前蓋體4；該前蓋體4內(nèi)設(shè)有一壓水室6供容置一離心式葉輪3，且該前蓋體4朝前對(duì)應(yīng)馬達(dá)1軸向開設(shè)一進(jìn)水口41，朝上對(duì)應(yīng)葉輪3旁側(cè)開設(shè)一出水口42銜接一出口管5，該進(jìn)水口41與出水口42皆與壓水室6相導(dǎo)通；而阻擋酸堿性氣體的V型油封7密封裝置并軸接于近馬達(dá)1的懸臂軸2上。
在懸臂軸2前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封8，該與其呈間隙狀的密封8傳統(tǒng)式迷宮密封結(jié)構(gòu)，由上、下密封82、81嚙接而成，其中下密封81呈圓環(huán)狀置于葉輪3頂端，其頂緣設(shè)有環(huán)狀齒溝811；上密封82呈圓管狀置于外管9底端的管口處，其底緣也設(shè)有環(huán)狀的齒溝821，以便與下密封81的齒溝811相嚙合，形成與其呈間隙狀的的密封，下密封81的縱向管壁上另設(shè)有齒溝822。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，由一主殼體朝前鎖設(shè)一前蓋體，該主殼體內(nèi)設(shè)一馬達(dá)，該馬達(dá)的懸臂軸朝向前蓋體；該前蓋體內(nèi)設(shè)有一壓水室供容置一離心式葉輪，且該前蓋體朝前對(duì)應(yīng)馬達(dá)軸向開設(shè)一進(jìn)水口，朝上則對(duì)應(yīng)葉輪旁側(cè)開設(shè)一出水口與出口管銜接，該進(jìn)水口與出水口皆與壓水室相導(dǎo)通，其特征在于懸臂軸前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封，該密封由上、下密封嚙接而成，其中下密封置于葉輪頂端，其頂緣設(shè)有環(huán)狀齒溝，上密封置于外管底端的管口處，其底緣也設(shè)有以便于與下密封的齒溝相嚙合，形成與其呈間隙狀的的密封環(huán)狀齒溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式泵的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于其中與其呈間隙狀的密封的下密封縱向管壁上也設(shè)有齒溝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式泵的密封結(jié)構(gòu)，由一主殼體朝前鎖設(shè)一前蓋體，該主殼體內(nèi)設(shè)一馬達(dá)，該前蓋體內(nèi)設(shè)有一壓水室供容置一離心式葉輪，且該前蓋體朝前對(duì)應(yīng)馬達(dá)軸向開設(shè)一進(jìn)水口，朝上開設(shè)一出水口與出口管銜接，該進(jìn)水口與出水口皆與壓水室相導(dǎo)通，懸臂軸前緣設(shè)置一與其呈間隙狀的密封，該密封由外管底端管口與葉輪頂端的上、下密封所嚙接而成，上、下密封其環(huán)狀的齒溝相嚙合，不會(huì)因密封有摩擦而產(chǎn)生熱量的情形發(fā)生；且可防止泵停機(jī)時(shí)造成液體回沖至液面上觸碰V型油封；更可防止泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)背葉片攪拌空氣造成泵吐出液體夾帶大量氣泡，因而可避免氣泡對(duì)某些PCB制程有嚴(yán)重的不良效果。
文檔編號(hào)F04D13/06GK2723743SQ200420048478
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者王錦城, 施志寬 申請(qǐng)人:協(xié)磁股份有限公司