專利名稱：吸塵器的鼓風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，特別涉及這樣一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，其部分地增加了風(fēng)扇和擴(kuò)散道(diffuser)之間的距離，由此將流動損耗減少到最小并降低噪音。
背景技術(shù)：
圖1示出了安裝有傳統(tǒng)的鼓風(fēng)裝置的吸塵器的結(jié)構(gòu)圖。
一般來說，吸塵器包括一本體2；以及一抽吸單元4，其連接到形成在本體2前部的抽吸孔1，用以將地板上積累的廢物和空氣一起吸入。本體2包括一灰塵收集室6，用以收集通過抽吸單元4吸入的廢物、過濾空氣并排放過濾后的空氣；及一鼓風(fēng)裝置‘B’，用以產(chǎn)生通過抽吸單元4將廢物和空氣一道導(dǎo)入到本體2內(nèi)部所需的吸力。在本體2的后部形成一本體側(cè)排放孔3，用以將已經(jīng)通過鼓風(fēng)裝置‘B’的空氣排放到本體2的外側(cè)。
圖2為顯示了吸塵器的傳統(tǒng)鼓風(fēng)裝置的局部剖視圖。
吸塵器的傳統(tǒng)鼓風(fēng)裝置‘B’包括一葉輪10，用以產(chǎn)生吹力；及一電動機(jī)20，安裝到葉輪10的后部，用于驅(qū)動葉輪10。
葉輪10包括一葉輪殼體12，具有形成在其前部的葉輪抽吸孔11及形成在其后部的開口13，通過該葉輪抽吸孔11吸入空氣；一風(fēng)扇14，可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉輪殼體12中，用于通過離心力吹動空氣；及一擴(kuò)散道16，其沿徑向穩(wěn)固地固定在風(fēng)扇14的周圍，擴(kuò)散道16與風(fēng)扇14距離預(yù)定的距離‘G’，用以擴(kuò)散風(fēng)扇14吹動的空氣。
在擴(kuò)散道16的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向葉片18，用以將已經(jīng)通過擴(kuò)散道16的空氣引導(dǎo)到電動機(jī)20。
電動機(jī)20包括一電動機(jī)殼體22，具有形成在其前部的開口21，電動機(jī)殼體22的開口21與形成在葉輪殼體12后部的開口13連通；一定子24，固定在電動機(jī)殼體22上；及一轉(zhuǎn)子26，可旋轉(zhuǎn)地安裝在定子24中，轉(zhuǎn)子26通過轉(zhuǎn)動軸25連接到風(fēng)扇。
在電動機(jī)殼體22側(cè)面的后部形成有一電動機(jī)側(cè)排放孔23，用以排放空氣。
現(xiàn)在介紹吸塵器的具有上述結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)鼓風(fēng)裝置的操作。
當(dāng)給定子24通電時(shí)，就會產(chǎn)生一磁場，由此轉(zhuǎn)子26旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子26轉(zhuǎn)動時(shí)，風(fēng)扇14也轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生吹力，由此外部空氣被強(qiáng)制通過葉輪抽吸孔11送到葉輪殼體12內(nèi)。
被強(qiáng)制送到葉輪殼體12的空氣沿風(fēng)扇軸向被吹到風(fēng)扇14，然后上述空氣被吹到風(fēng)扇14的徑向外周。接下來，空氣通過擴(kuò)散道16被擴(kuò)散，通過導(dǎo)向葉片18被引導(dǎo)，然后被吹到電動機(jī)殼體22。
被吹到電動機(jī)殼體22的空氣被送到電動機(jī)殼體22的后側(cè)，從而冷卻電動機(jī)20。最后，空氣經(jīng)電動機(jī)排放孔23被排放到電動機(jī)殼體22的外側(cè)。
在吸塵器中的傳統(tǒng)的鼓風(fēng)裝置中，風(fēng)扇14和擴(kuò)散道16之間沿風(fēng)扇14徑向的距離相對較小，從而將風(fēng)扇14和擴(kuò)散道16之間的空氣流動的損失減到最少。當(dāng)從風(fēng)扇14吹動空氣到擴(kuò)散道16時(shí)，由于擴(kuò)散道16固定至葉輪殼體12而風(fēng)扇14轉(zhuǎn)動，因此空氣發(fā)生擾流。從而引起嚴(yán)重的噪音問題。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明是針對上述問題作出的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，其能夠?qū)L(fēng)扇和擴(kuò)散道之間的空氣流動損失降到最低的同時(shí)，降低由于擾流產(chǎn)生的噪音。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，通過提供一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，達(dá)到上述及其它目的，該鼓風(fēng)裝置包括風(fēng)扇，用以產(chǎn)生沿其離心方向的吹力；及一擴(kuò)散道，沿風(fēng)扇的徑向設(shè)置在該風(fēng)扇的外側(cè)，用以擴(kuò)散由風(fēng)扇吹來的空氣，其中該風(fēng)扇和該擴(kuò)散道之間的距離被部分地(partly)增加。
該風(fēng)扇具有多個(gè)葉片，其沿該風(fēng)扇的圓周方向彼此間隔開來，并且每個(gè)葉片形成為使得風(fēng)扇和擴(kuò)散道之間的距離的至少一部分較大，并且使得葉片的至少一部分比延伸到風(fēng)扇外徑的另一部分短。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿風(fēng)扇的軸向?qū)ΨQ。
風(fēng)扇的葉片形成為使得風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿風(fēng)扇徑向從風(fēng)扇中心到在擴(kuò)散道側(cè)的風(fēng)扇端部的最小距離，為風(fēng)扇外徑的90％到99％。
沿風(fēng)扇的軸向，風(fēng)扇的每個(gè)葉片的兩端部比葉片的中部短。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片以直線或曲線的形式從葉片的中部沿風(fēng)扇的軸向到葉片的兩端部逐漸縮短。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片可具有槽，其分別沿風(fēng)扇的軸向形成在葉片的中部和葉片的兩端部之間。
沿風(fēng)扇的軸向，風(fēng)扇的每個(gè)葉片的中部可比葉片的兩端短。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片以直線或曲線的形式從葉片的兩端部沿風(fēng)扇的軸向到葉片的中部逐漸縮短。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片可具有矩形槽，形成在葉片的中部。此外，風(fēng)扇的每個(gè)葉片可具有朝向風(fēng)扇的中心形成在矩形槽上的三角形槽。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片可具有形成在葉片中部的被部分切除的橢圓形槽。
風(fēng)扇的每個(gè)葉片可具有以直線形式沿風(fēng)扇軸向逐漸縮短的直線部分和以曲線形式沿風(fēng)扇的軸線逐漸縮短的曲線部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方案，提供了一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，包括一風(fēng)扇，其具有沿該風(fēng)扇的圓周方向彼此間隔開的多個(gè)葉片，用以產(chǎn)生沿其離心方向的吹力；及一擴(kuò)散道，沿風(fēng)扇的徑向設(shè)置在風(fēng)扇的外側(cè)，用以擴(kuò)散由風(fēng)扇吹來的空氣，其中，每個(gè)葉片形成為使得該葉片的至少一部分比該葉片延伸到風(fēng)扇的外徑的另一部分短，風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿風(fēng)扇徑向從風(fēng)扇的中心到在擴(kuò)散道側(cè)的風(fēng)扇端部的最小距離為風(fēng)扇外徑的90％到99％。并且風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿風(fēng)扇的軸向?qū)ΨQ。
沿風(fēng)扇的軸向，風(fēng)扇的每個(gè)葉片兩端部比葉片的中部短。
沿風(fēng)扇的軸向，風(fēng)扇的每個(gè)葉片的中部比風(fēng)扇的兩端短。
沿風(fēng)扇的軸向，風(fēng)扇的每個(gè)葉片以直線或曲線的形式逐漸縮短。
在具有根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的吸塵器的鼓風(fēng)裝置中，沿風(fēng)扇的軸向，分扇和擴(kuò)散道之間的距離的至少一部分大于該距離的另一部分，由此在不影響鼓風(fēng)效率的同時(shí)，降低噪聲。


從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)，其中圖1示出了安裝有傳統(tǒng)鼓風(fēng)裝置的吸塵器的結(jié)構(gòu)圖；圖2示出了吸塵器的傳統(tǒng)鼓風(fēng)裝置的局部剖視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的吸塵器的鼓風(fēng)裝置的局部剖視圖；及圖4至圖6分別示出了根據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施例的鼓風(fēng)裝置的主要元件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
盡管本發(fā)明可提出各種優(yōu)選實(shí)施例，下面將介紹根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例的吸塵器的鼓風(fēng)裝置。根據(jù)本發(fā)明的吸塵器的鼓風(fēng)裝置的基本結(jié)構(gòu)與吸塵器的傳統(tǒng)的鼓風(fēng)裝置的基本結(jié)構(gòu)相同，因此，不對其進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的吸塵器的鼓風(fēng)裝置的局部剖視圖。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的吸塵器鼓風(fēng)裝置包括一風(fēng)扇60，可轉(zhuǎn)動地安裝在風(fēng)扇殼體50中，用以產(chǎn)生沿其離心方向的吹力；及一擴(kuò)散道70，沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)設(shè)置在風(fēng)扇60的外側(cè)，并固定安裝在風(fēng)扇殼體50中，用以擴(kuò)散風(fēng)扇60吹動的空氣。風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的距離52設(shè)置為距離52的至少一部分52’大于距離52的其它部分52”，該距離52限定在風(fēng)扇60的外徑60’和擴(kuò)散道70的內(nèi)徑之間。
風(fēng)扇60包括一第一板61，固定在電動機(jī)54的轉(zhuǎn)動軸55上；一第二板62，沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)與第一板61距離一定間隔設(shè)置；及多個(gè)葉片64，設(shè)置在第一板61和第二板62之間，沿風(fēng)扇60的圓周方向彼此均勻間隔設(shè)置。
風(fēng)扇60的第一板61形成為環(huán)形，其外徑與風(fēng)扇60的外徑60’相同。類似地，第二板62形成為環(huán)形，其外徑與風(fēng)扇60的外徑60’的外徑相同。
風(fēng)扇60的葉片這樣設(shè)置，即每個(gè)葉片在擴(kuò)散道70一側(cè)的端部沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)設(shè)置在與風(fēng)扇60的外徑60’同一條直線上。
風(fēng)扇60的每個(gè)葉片64的至少一部分比延伸到風(fēng)扇60的外徑60’的葉片64的其它部分短。因此，風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的距離52的至少一部分52’大于距離52的其它部分52”，該距離52限定在風(fēng)扇60的外徑60’和擴(kuò)散道70的內(nèi)徑70’之間。
風(fēng)扇60的葉片64沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)對稱，從而使從風(fēng)扇60吹到擴(kuò)散道70內(nèi)的氣流沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)均勻。
當(dāng)風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的距離增加時(shí)，空氣流動的損失增加，從而鼓風(fēng)效率下降。因此，風(fēng)扇60的葉片64形成為風(fēng)扇60的每個(gè)葉片64沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)從風(fēng)扇60的中心到擴(kuò)散道70一側(cè)的風(fēng)扇端部的最小距離65，是風(fēng)扇60的外徑60’的90％至99％。因此，在將流動損失減少到最低的同時(shí)可降低風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的擾流。
例如，風(fēng)扇60的每個(gè)葉片64這樣形成，即沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)方向，葉片64的中部64’的直徑比風(fēng)扇60的外徑60’短，并且沿風(fēng)扇的軸向(箭頭S所指)方向，該直徑從葉片64的兩個(gè)端部64”到葉片64的中部64’逐漸減小。具體地，風(fēng)扇60的每個(gè)葉片64具有一拱形槽，拱形槽具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)從擴(kuò)散道70一側(cè)的葉片64的端部朝向風(fēng)扇60的中心彎曲的預(yù)定曲率。沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)的方向，風(fēng)扇60的每個(gè)葉片64的中部64’具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)的最小長度65。該最小長度65為風(fēng)扇60的外徑60’的93.7％。
現(xiàn)在將描述具有根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的吸塵器鼓風(fēng)裝置的操作。
當(dāng)風(fēng)扇60轉(zhuǎn)動時(shí)，空氣被吸入到風(fēng)扇60的中心，然后在離心力的作用下被排放到風(fēng)扇60的徑向外周部。從風(fēng)扇排放出的空氣被吹到擴(kuò)散空氣的擴(kuò)散道70。
當(dāng)空氣從轉(zhuǎn)動著的風(fēng)扇60被吹送到固定的擴(kuò)散道70時(shí)，由于風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的距離52部分地有所增加，因此空氣不會嚴(yán)重地?cái)_流。
對如圖3形成的根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇60的葉片64與根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的風(fēng)扇的葉片進(jìn)行對比，該傳統(tǒng)技術(shù)的葉片沿風(fēng)扇60的軸向方向的風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的距離52，與風(fēng)扇60的外徑60’與擴(kuò)散道70的內(nèi)徑70’之間的距離52’相等，在下表1中示出。
表1

從表1可以看到，根據(jù)本發(fā)明降低了風(fēng)扇60和擴(kuò)散道70之間的空氣的擾流，由此，與傳統(tǒng)技術(shù)相比降低了噪聲，并且增加了1.5％的風(fēng)扇效率。
下面介紹本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施例，就基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)思想而言，其與本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例相似。因此，本發(fā)明的該實(shí)施例具有與本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例相同的附圖標(biāo)記，并且不再給出詳細(xì)介紹。
如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施例的風(fēng)扇60的葉片64這樣形成，即沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)每個(gè)葉片64的兩端部比葉片64的中部64’短。
具體地，沿風(fēng)扇60的軸向，風(fēng)扇60的葉片64以具有預(yù)定曲率的曲線的形式從葉片64的中部64’到葉片64的兩端部64”逐漸縮短，如圖4a所示。在這種情況下，沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)，風(fēng)扇60的葉片64的兩端部64”具有沿風(fēng)扇60的徑向的最小長度65。
風(fēng)扇60的葉片可以具有預(yù)定斜率的直線的形式，從葉片64的中部64’沿風(fēng)扇60的軸向到葉片64的兩端部64”逐漸縮短，如圖4b所示。在這種情況下，沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)風(fēng)扇60的葉片64的兩端部64”具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)的最小長度65。
風(fēng)扇60的葉片64可具有槽66，槽66沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)分別形成在葉片64的中部64’和葉片64和兩端部64”之間，如圖4c所示。
如圖5所示，仍然根據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施例的風(fēng)扇60的葉片64這樣形成，即在風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)方向，每個(gè)葉片64的中部64’比葉片64的兩端部短。在這種情況下，在風(fēng)扇60的軸向方向，風(fēng)扇60的葉片64的中部64’具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)的最小長度65。
具體地，風(fēng)扇60的葉片64可以具有預(yù)定曲率的曲線的形式從葉片64的兩端部64”沿風(fēng)扇60的軸向到葉片64的中部64’逐漸縮短，如圖5a和圖3所示。在這種情況下，在風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)方向，風(fēng)扇60的葉片64的中部64’具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)的最小長度65。
風(fēng)扇60的葉片64可以具有預(yù)定斜率的直線的形式從葉片64的兩端部64”沿風(fēng)扇60的軸向到葉片64的中部64’逐漸縮短，如圖5b所示。在這種情況下，在風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)方向，風(fēng)扇60的葉片64的中部64’具有沿風(fēng)扇60的徑向(箭頭R所示)的最小長度65。
風(fēng)扇60的葉片64可具有一矩形槽67，其沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所指)方向，朝向風(fēng)扇60的中心形成在葉片64的中部64’，如圖5c所示。因此，葉片64的中部64’比葉片64的兩個(gè)端部64”短。
風(fēng)扇60的葉片64可具有一矩形槽67’，其沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所指)方向，朝向風(fēng)扇60的中心形成在葉片64的中部64’，在該矩形槽67’中還朝向風(fēng)扇60的中心進(jìn)一步形成有一個(gè)三角形的槽67”，如圖5d所示。因此，葉片64的中部64’比葉片64的兩端部64”短。
風(fēng)扇60的葉片64可具有部分切除的橢圓形槽68，其沿風(fēng)扇60的軸向(箭頭S所示)朝向風(fēng)扇60的中心形成在葉片64的中部64’，如圖5e所示。因此，葉片64的中部64’比葉片64的兩端64”更短。
另外，風(fēng)扇60的葉片64包括以具有預(yù)定斜率的直線的形式從葉片64的兩端64”沿風(fēng)扇60的軸向到葉片64的中部64’逐漸縮短的直線部分69’，和以具有預(yù)定曲率的曲線形式從直線部分69’的內(nèi)端沿風(fēng)扇60的軸向到葉片64的中部64’逐漸縮短的曲線部分69”，如圖6所示。因此，葉片64的中部64’比葉片64的兩端部64”短。
基于根據(jù)如圖3至6所示的本發(fā)明以及傳統(tǒng)技術(shù)的風(fēng)扇60的葉片64’的形狀測量噪聲，表2示出了測量結(jié)果。風(fēng)扇的葉片64的數(shù)目為9，風(fēng)扇60的外徑60’為95mm，而外徑處的風(fēng)扇60的軸向高度60”為8mm。
表2

從表2可看到，當(dāng)在風(fēng)扇60的葉片64的軸向方向上(箭頭S所示)，至少部分地增加風(fēng)扇60的葉片64和擴(kuò)散道70之間的距離52時(shí)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比降低了噪聲。
上述描述表明，本發(fā)明提供一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，其中沿風(fēng)扇的軸向方向，風(fēng)扇和擴(kuò)散道之間的距離中的至少一部分大于該距離的另一部分，該距離限定在風(fēng)扇外徑和擴(kuò)散道內(nèi)徑之間，由此，在不嚴(yán)重影響鼓風(fēng)效率的同時(shí)，降低噪聲。
盡管以示例的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，可在其基礎(chǔ)上作出各種修改、增加及刪減，而在不脫離所附的權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍與精神。
權(quán)利要求
1.一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置，包括一風(fēng)扇，用以產(chǎn)生沿其離心方向的吹力；及一擴(kuò)散道，沿該風(fēng)扇的徑向設(shè)置在該風(fēng)扇的外側(cè)，用以擴(kuò)散由該風(fēng)扇吹來的空氣，其中，部分地增加該風(fēng)扇和該擴(kuò)散道之間的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該風(fēng)扇具有多個(gè)葉片，該多個(gè)葉片沿該風(fēng)扇的圓周方向彼此間隔開，及具中，每個(gè)葉片形成為使得該風(fēng)扇和該擴(kuò)散道之間的該距離的至少一部分較大，并且使得葉片的至少一部分比延伸到該風(fēng)扇外徑的另一部分短。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中該風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿該風(fēng)扇的軸向?qū)ΨQ。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中該風(fēng)扇的葉片形成為使得該風(fēng)扇的每個(gè)葉片沿該風(fēng)扇的徑向從該風(fēng)扇中心到擴(kuò)散道一側(cè)的風(fēng)扇端部的最小距離為風(fēng)扇外徑的90％到99％。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中沿該風(fēng)扇的軸向，該風(fēng)扇的每個(gè)葉片的兩端部比該葉片的中部短。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中該風(fēng)扇的每個(gè)葉片是以直線的形式，從該葉片的中部沿該風(fēng)扇的軸向到該葉片的兩端部逐漸縮短。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中該風(fēng)扇的每個(gè)葉片是以曲線的形式，從該葉片的中部沿該風(fēng)扇的軸向到該葉片的兩端部逐漸縮短。
8.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中沿該風(fēng)扇軸向，該風(fēng)扇的每個(gè)葉片的中部比該葉片的兩端部短。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中該風(fēng)扇的每個(gè)葉片是以直線的形式，從該葉片的兩端部沿該風(fēng)扇的軸向到該葉片的中部逐漸縮短。
10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中該風(fēng)扇的每個(gè)葉片是以曲線的形式，從該葉片的兩端部沿該風(fēng)扇的軸向到該葉片的中部逐漸縮短。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸塵器的鼓風(fēng)裝置。該鼓風(fēng)裝置包括一風(fēng)扇，其具有沿該風(fēng)扇的圓周方向彼此間隔開的多個(gè)葉片，用以產(chǎn)生沿其離心方向的吹力；及一擴(kuò)散道，沿風(fēng)扇的徑向設(shè)置在風(fēng)扇的外側(cè)，用以擴(kuò)散由風(fēng)扇吹來的空氣。每個(gè)葉片形成為使得葉片的至少一部分比葉片延伸到風(fēng)扇外徑的另一部分短，由此在不影響鼓風(fēng)效率的同時(shí)，降低噪聲。
文檔編號F04D29/66GK1650791SQ20041006864
公開日2005年8月10日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日
發(fā)明者金煜, 全完鎬, 金昌俊 申請人:Lg電子株式會社