專(zhuān)利名稱(chēng)：石油舉升泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體舉升設(shè)備，特別是一種石油舉升泵。
背景技術(shù)：
目前石油開(kāi)采常采用活塞式抽吸泵作為舉升泵，首先注氣設(shè)備將高壓蒸汽注入油井，然后活塞式抽吸泵將井下石油抽出，在石油開(kāi)采過(guò)程中這種操作循環(huán)使用，以達(dá)到將井下石油不斷舉升到地上。該種采油方式存在以下問(wèn)題一采油有間歇，效率低，注入蒸汽時(shí)，抽油就停止，反之，抽油時(shí)，蒸汽注入就停止；二勞動(dòng)強(qiáng)度大，在整個(gè)石油開(kāi)采過(guò)程中，注汽、抽油需要兩種不同設(shè)備，兩種設(shè)備交替過(guò)程中都需機(jī)械和人工操作配合；三能耗高，采油時(shí)需向井內(nèi)注入蒸汽來(lái)提高井口處溫度，蒸汽散于地下，熱量散發(fā)快，這樣就需要每間隔一定時(shí)間就得向井內(nèi)注入一次蒸汽，再者該活塞式抽吸泵從井下抽油時(shí)需要電機(jī)作為動(dòng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既節(jié)約能源，又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，效率又高的石油舉升泵。
本發(fā)明的技術(shù)方案是石油舉升泵包括外管，外管下端為封閉端，上端為開(kāi)口端，外管內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，外管與內(nèi)管之間設(shè)有若干石油通道，內(nèi)管腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有噴嘴、喉管和擴(kuò)散管，喉管與噴嘴之間留有間隙，喉管與擴(kuò)散管相連接，內(nèi)管、擴(kuò)散管下部設(shè)有相通的出油口，該出油口與石油通道相連通，在外管、內(nèi)管與噴嘴口對(duì)應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與喉管與噴嘴之間的間隙相通。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案為喉管內(nèi)徑較小，擴(kuò)散管部分內(nèi)徑較大，二者連接形成錐形內(nèi)腔。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為外管上部、內(nèi)管上部分別設(shè)有螺紋。
本發(fā)明石油舉升泵，使用時(shí)將外用設(shè)備注汽管與本發(fā)明的內(nèi)管?chē)娮煜噙B接，蒸汽通過(guò)注汽管從噴嘴噴出，此時(shí)在內(nèi)管的噴嘴口周?chē)纬韶?fù)壓區(qū)，由于本發(fā)明的外管、內(nèi)管在噴嘴口對(duì)應(yīng)處開(kāi)有進(jìn)油孔，這時(shí)油井內(nèi)的石油由于壓差存在而通過(guò)進(jìn)油孔進(jìn)入內(nèi)管、喉管及擴(kuò)散管，然后從內(nèi)管、擴(kuò)散管下端的出油口進(jìn)入外管與內(nèi)管間的石油通道，最后石油從外管上端口流出。蒸汽從內(nèi)管進(jìn)入，石油從外管與內(nèi)管間的石油通道內(nèi)流出，二者互不干涉，這樣采油期間無(wú)任何間歇，大大提高了生產(chǎn)效率；蒸汽直接輸入內(nèi)管，熱量散發(fā)慢，節(jié)約了能源；再者石油被舉升到地上的動(dòng)力是靠輸入的蒸汽提供的，不需再另加其它動(dòng)力，同樣也節(jié)約了大量能源；另外，在整個(gè)采油過(guò)程中無(wú)需再交替使用兩種設(shè)備，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明靠近噴嘴處的喉管內(nèi)徑較小，擴(kuò)散管內(nèi)徑較大，喉管、擴(kuò)散管連接形成錐形內(nèi)腔，這樣蒸汽與石油混合液從喉管快速流出，進(jìn)入擴(kuò)散管后減速來(lái)達(dá)到將石油舉升到較高的地上。噴嘴和喉管面積比決定本發(fā)明舉升泵的工作能力，大直徑的噴嘴和喉管具有較高的排汽量，噴嘴與喉管的面積比也決定著該舉升泵噴嘴處壓力與排汽量之間的關(guān)系，對(duì)于過(guò)流面積一定的噴嘴，選用直徑小的喉管組合適用于舉升高度大的深井，選用大直徑的喉管組合適用于低舉升高度的淺井。本發(fā)明石油舉升泵的外管上部、內(nèi)管上部分別設(shè)有螺紋，使用時(shí)將該泵順入油井底部，內(nèi)管上部加接注汽管道，外管與出油管相接，由于彼此均為螺紋連接，無(wú)論加接多長(zhǎng)管道都很方便，故本發(fā)明適用深井，也適用于淺井，使用方便且范圍寬。


圖1是本發(fā)明石油舉升泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示A--A向視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明石油舉升泵，包括外管1，外管1下端為封閉端，上端為開(kāi)口端，外管1內(nèi)設(shè)有內(nèi)管2，外管1壁較厚，在外管1與內(nèi)管2之間的外管1壁上設(shè)有若干石油通道6，在內(nèi)管2腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有噴嘴3、喉管4和擴(kuò)散管5，噴嘴3與內(nèi)管2腔采用卡肩連接，噴嘴3由此固定在內(nèi)管2腔的一定位置，喉管4與噴嘴3之間留有間隙，當(dāng)內(nèi)管2腔內(nèi)噴嘴3處形成負(fù)壓時(shí)油井內(nèi)石油通過(guò)該間隙進(jìn)入喉管4，在擴(kuò)散管5與內(nèi)管2下部設(shè)有相通的出油口8，該出油口8與石油通道6相連通，另外在外管1、內(nèi)管2與噴嘴3口對(duì)應(yīng)處設(shè)進(jìn)油孔7，該進(jìn)油孔7與喉管4與噴嘴3之間形成的間隙相通。為加工、安裝方便，本發(fā)明的噴嘴3、喉管4、擴(kuò)散管5可為分體、可拆式結(jié)構(gòu)，噴嘴3、喉管4、擴(kuò)散管5可分別加工成形，然后再對(duì)接起來(lái)放入內(nèi)管2腔內(nèi)，也可先將擴(kuò)散管5放入內(nèi)管2腔，再依次放入喉管4、噴嘴3。本發(fā)明的喉管4腔內(nèi)徑較小，擴(kuò)散管5直徑較大，喉管4與擴(kuò)散管5緊密連接形成錐形內(nèi)腔，改變噴嘴3和喉管4面積比，可使本發(fā)明舉升泵的工作能力提高，對(duì)于過(guò)流面積一定的噴嘴3，選用小直徑的喉管4組合適用于舉升高度大的深井，選用大直徑的喉管4組合適用于低舉升高度的淺井；本發(fā)明在外管1上部、內(nèi)管2上部分別設(shè)有螺紋，由于螺紋連接容易對(duì)接、拆裝所需管道，故本發(fā)明既適于深井又適于淺井；本發(fā)明的噴嘴3及喉管4處的管材采用耐磨損、耐高溫、高壓的GCr15材料。
本發(fā)明石油舉升泵也適用于其它液體的舉升。
權(quán)利要求
1.一種石油舉升泵，包括外管，其特征在于所述外管(1)下端為封閉端，上端為開(kāi)口端，所述外管(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)管(2)，外管(1)與內(nèi)管(2)之間設(shè)有若干石油通道(6)，所述內(nèi)管(2)腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有噴嘴(3)、喉管(4)和擴(kuò)散管(5)，喉管(4)與噴嘴(3)之間留有間隙，喉管(4)與擴(kuò)散管(5)相連接，內(nèi)管(2)、擴(kuò)散管(5)下部設(shè)有相通的出油口(8)，該出油口(8)與所述石油通道(6)相連通，所述在外管(1)、內(nèi)管(2)與噴嘴(3)口對(duì)應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油孔(7)，該進(jìn)油孔(7)與喉管(4)與噴嘴(3)之間的間隙相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油舉升泵，其特征在于所述喉管(4)內(nèi)徑較小，擴(kuò)散管(5)部分內(nèi)徑較大，二者連接形成錐形內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石油舉升泵，其特征在于所述外管(1)上部、內(nèi)管(2)上部分別設(shè)有螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石油舉升泵，該泵外管(1)下端為封閉端，上端為開(kāi)口端，外管(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)管(2)，外管(1)與內(nèi)管(2)之間設(shè)有若干石油通道(6)，內(nèi)管(2)腔內(nèi)依次設(shè)有噴嘴(3)、喉管(4)、擴(kuò)散管(5)，喉管(4)與噴嘴(3)之間留有間隙，喉管(4)與擴(kuò)散管(5)相連接，內(nèi)管(2)、擴(kuò)散管(5)下部設(shè)有相通的出油口(8)，該出油口(8)與石油通道(6)相連通，在外管(1)、內(nèi)管(2)與噴嘴(3)口對(duì)應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油孔(7)。該舉升泵采油期間無(wú)間歇、生產(chǎn)效率高；蒸汽直接輸入內(nèi)管，熱量散發(fā)慢，節(jié)約了能源；該泵也不需再交替使用兩種設(shè)備，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明既適用于深井也適用于淺井。
文檔編號(hào)F04F5/24GK1556333SQ20041003053
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者關(guān)秀華, 王素君, 何秀霞, 關(guān)建華, 郭寶玉, 田東恩 申請(qǐng)人:關(guān)建華, 郭寶玉