專利名稱：軸流式風(fēng)扇組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸流式風(fēng)扇組件，具體而言與設(shè)計(jì)用于防止空氣回流以及由于回流而導(dǎo)致流動效率惡化的軸流式風(fēng)扇組件有關(guān)。
背景技術(shù)：
通常，軸流式風(fēng)扇組件適于通過驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動力而進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使得諸如空氣的流體軸流式流動。軸流式風(fēng)扇組件包括產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動電機(jī)、軸流式風(fēng)扇，所述風(fēng)扇具有許多扇葉，所述扇葉可以由來自驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動力所轉(zhuǎn)動以導(dǎo)致諸如空氣的流體軸流式轉(zhuǎn)動。典型的軸流式風(fēng)扇組件還具有可轉(zhuǎn)動支撐軸流式風(fēng)扇的安裝面板并包括用于允許空氣流經(jīng)其中的通孔。
在傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇組件中，由軸流式風(fēng)扇所產(chǎn)生的吸力通過限定在扇葉的外部末端和通孔之間的間隙不僅在往前的方向驅(qū)動氣流，而且在軸流式風(fēng)扇的往后的方向驅(qū)動氣流。相應(yīng)地，這就存在一個問題，因?yàn)檩S流式風(fēng)扇的吹動效率由于位于軸流式風(fēng)扇前部的空氣通過限定在扇葉和安裝面板之間的間隙往后流動而被降低。
而且，由于軸流式風(fēng)扇的振動量根據(jù)軸流式風(fēng)扇的材料或者尺寸而變化，在安裝到驅(qū)動電機(jī)上轉(zhuǎn)動軸流式風(fēng)扇時就可能產(chǎn)生異常振動和噪音。這即使在軸流式風(fēng)扇根據(jù)單一設(shè)計(jì)而制造成相同的形狀時也會發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的一方面是提供一種軸流式風(fēng)扇組件，所述軸流式風(fēng)扇組件設(shè)計(jì)用于減小由于流經(jīng)限定在軸流式風(fēng)扇和安裝面板上的通孔之間的間隙而導(dǎo)致的空氣的回流。
本發(fā)明的另外一方面是提供一種軸流式風(fēng)扇組件，所述軸流式風(fēng)扇組件適于輕易減小由于軸流式風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致的振動。
此項(xiàng)發(fā)明的上述和/或者其它方面和優(yōu)點(diǎn)將會在隨后的說明書中闡述，而且，部分特點(diǎn)會在說明書中清楚的看出來，也可通過此項(xiàng)發(fā)明的使用了解到。
上述和/或者其它方面通過提供一種軸流式風(fēng)扇組件實(shí)現(xiàn)，包括安裝面板，所述安裝面板具有通孔以允許流體流過其中、軸流式風(fēng)扇，所述軸流式風(fēng)扇包括許多可轉(zhuǎn)動安置在安裝面板的通孔中的扇葉以產(chǎn)生吸力、扇罩，所述扇罩用于將許多扇葉的外部末端彼此相連以引導(dǎo)通過吸力而流動的流體、凸緣，所述凸緣自扇罩往外延展以減小通過扇罩和安裝面板的通孔之間的間隙的流體的回流。
在本發(fā)明的一方面中，凸緣的直徑比安裝面板的通孔直徑要大，以阻擋扇罩和安裝面板的通孔之間的間隙，凸緣和安裝面板的通孔的一邊相分離，但是和通孔的一邊的距離最近而不與該邊相干涉。
在本發(fā)明的一方面中，安裝面板可以包括在靠近通孔的一邊的位置延展并覆蓋凸緣的外邊的面板罩。
在本發(fā)明的一方面中，軸流式風(fēng)扇的凸緣可以包括許多平衡凸起，所述平衡凸起規(guī)則安裝成環(huán)狀形狀并在其間具有一定的間距，以減小軸流式風(fēng)扇的振動。
在本發(fā)明的一方面中，軸流式風(fēng)扇的扇罩可以包括許多平衡凸起，所述平衡凸起安裝成為環(huán)狀形狀并在其間具有一定的間距，以減小軸流式風(fēng)扇的振動。
根據(jù)本發(fā)明的可選方面，提供了一種包括具有形成在面板內(nèi)的空氣通道的安裝面板和位于空氣通道中的風(fēng)扇的風(fēng)扇組件。所述風(fēng)扇包括連接許多扇葉的扇罩和從扇罩徑向延展至一定距離的凸緣，所述預(yù)定距離超出空氣通道的直徑以減小回流。
本發(fā)明的這些方面和特點(diǎn)將在接合附圖的說明時變得更明顯、也更容易理解，其中圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中軸流式風(fēng)扇組件的分解透視圖；圖2顯示的是圖1中所示的軸流式風(fēng)扇的橫截面圖；
圖3顯示的是圖1中軸流式風(fēng)扇的透視圖；以及圖4顯示的是圖2中圓IV的放大橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，在整個說明書中，相似的參考數(shù)字表示相似的部件。下面將參照附圖詳細(xì)說明所述實(shí)施例。
如圖1和圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中的軸流式風(fēng)扇組件包括用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動電機(jī)30、軸流式風(fēng)扇10和可轉(zhuǎn)動地支撐軸流式風(fēng)扇的安裝面板20，所述軸流式風(fēng)扇由驅(qū)動電機(jī)30的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)動以使諸如空氣的流體軸流式流動。
安裝面板20包括安裝座22和許多支撐部件23，所述安裝座22允許軸流式風(fēng)扇10和驅(qū)動電機(jī)30安裝在其上，所述支撐部件23一端連接到安裝座22，另外一端連接到面板體以在通孔21或者空氣通道中的預(yù)定位置放置安裝座22。相應(yīng)地，軸流式風(fēng)扇10和驅(qū)動電機(jī)30安裝在安裝座22中的方式使得驅(qū)動電機(jī)30被安裝在安裝座22的一側(cè)，這樣驅(qū)動電機(jī)30的轉(zhuǎn)動軸31被插入安裝座22，軸流式風(fēng)扇10連接到轉(zhuǎn)動電機(jī)30的轉(zhuǎn)動軸31。
軸流式風(fēng)扇10包括圓柱凸起11，驅(qū)動電機(jī)30的轉(zhuǎn)動軸31固定到其中，許多扇葉12與圓柱凸起11的外表面一體形成以自安裝面板20的后部抽吸空氣并將空氣吹到前部。
軸流式風(fēng)扇10還包括用于將許多扇葉12的外部末端彼此連接的環(huán)形扇罩13。扇罩13除了用于引導(dǎo)由扇葉12所吹動的空氣外，還用于在很長的時間周期中維持扇葉12的原始形狀。
此外，扇罩13包括在自外表面徑向延展的環(huán)向凸緣14。環(huán)向凸緣14自扇罩徑向延展以部分阻擋位于通孔21的內(nèi)表面和扇罩13之間的空間，由此減小通過環(huán)向空間的空氣的回流。
在此實(shí)施例中，扇罩13的環(huán)向凸緣14被形成以具有比通孔21的直徑大的直徑。相應(yīng)地，當(dāng)軸流式風(fēng)扇10通常被安裝在安裝座22中，環(huán)向凸緣14自安裝面板20的后側(cè)分離并和通孔21的周向邊距離最近而且不和安裝面板20干涉，以使得通過環(huán)向凸緣14和通孔21的周邊之間的間隙的氣流最小化。
安裝面板20還包括用于圍繞環(huán)向凸緣14的面板罩24。面板罩24自和通孔21的邊相鄰的部分徑向延展以具有圍繞環(huán)向凸緣14的環(huán)向形狀。面板罩24位于最靠近環(huán)向凸緣14的位置并且不和環(huán)向凸緣14相接觸，以最小化通過環(huán)向凸緣14和面板罩24之間的間隙的氣流并允許軸流式風(fēng)扇10自由轉(zhuǎn)動。
相應(yīng)地，即使在軸流式風(fēng)扇10的后部產(chǎn)生的吸力作用在軸流式風(fēng)扇10的前部，通過限定在軸流式風(fēng)扇10的環(huán)向凸緣14和面板罩24之間的間隙和通孔21的邊的氣流被最小化，因?yàn)殚g隙被大大地減小。
如圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例中的另外一方面中的軸流式風(fēng)扇組件還包括許多設(shè)置在扇罩13之外的許多平衡凸起15以允許軸流式風(fēng)扇10的振動被輕易減小。許多平衡凸起15通過諸如成型工藝而和軸流式風(fēng)扇10一體形成。如圖3中所示，平衡凸起15有規(guī)律地以一定的間距形成環(huán)向形狀并設(shè)有輕的重量，所述較輕的重量可以被移除以協(xié)助平衡。
在此實(shí)施例中，許多平衡凸起15自環(huán)向凸緣14的后側(cè)軸流式延展，環(huán)向凸緣14的外圓周邊往后彎曲并延展以和扇罩13平行，這樣可以覆蓋平衡凸起15。作為環(huán)向凸緣14的彎曲部分的結(jié)果，就有可能由于平衡凸起15的原因減小產(chǎn)生在扇罩13的氣流中的湍流。
相應(yīng)地，當(dāng)軸流式風(fēng)扇10的振動超過一定的臨界水平，軸流式風(fēng)扇10的振動水平可以通過一次移除一個平衡凸起15而得以控制并減小到臨界水平之下。
與此相關(guān)，如果用于生產(chǎn)軸流式風(fēng)扇10的模具的對應(yīng)移除凸起15的孔被堵住，就有可能生產(chǎn)具有幾乎相同振動水平的大量軸流式風(fēng)扇10。
在此實(shí)施例中，盡管平衡凸起15被顯示和說明為自環(huán)向凸緣14軸流式凸起，平衡凸起15不限于此并可自扇罩軸流式往外延展。
下面將說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇組件的示例操作和功能。
在軸流式風(fēng)扇組件的組合操作中，軸流式風(fēng)扇10通過將驅(qū)動電機(jī)30的旋轉(zhuǎn)軸31緊緊固定到軸流式風(fēng)扇10的凸起部分11中而被安裝在安裝面板20的通孔21中。當(dāng)電被提供給驅(qū)動電機(jī)30，軸流式風(fēng)扇10轉(zhuǎn)動，這樣諸如空氣的流體從軸流式風(fēng)扇10的后部通過軸流式風(fēng)扇10所產(chǎn)生的吸力吸到前部。此時，產(chǎn)生在軸流式風(fēng)扇10后部的一部分吸力不僅作用在軸流式風(fēng)扇10的后部，而且通過軸流式風(fēng)扇10和通孔21之間的間隙而作用在軸流式風(fēng)扇10的前部。
盡管吸力作用在軸流式風(fēng)扇10的前部，自軸流式風(fēng)扇10的前部流向軸流式風(fēng)扇10的后部的空氣量減小很多。更具體而言，由于限定在環(huán)向凸緣14和扇罩13之間以及通孔21的內(nèi)邊和面板罩24之間的通道在中流被極大地減小和彎曲，如圖4中所示，通過通道的空氣的流動阻力增加，由此抑制通過通道的空氣的回流。
在軸流式風(fēng)扇10的組合操作中，驅(qū)動電機(jī)30的轉(zhuǎn)動軸31首先被安置到軸流式風(fēng)扇10的凸起部分11中。軸流式風(fēng)扇10的振動量在軸流式風(fēng)扇10轉(zhuǎn)動時得以檢查。此時，當(dāng)振動水平超過最佳值或者理想水平，平衡凸起15被任意地一個接一個地移除并反復(fù)檢查振動量直到振動被減小到最佳水平，如圖3中所示。相應(yīng)地，軸流式風(fēng)扇10的振動通過順序一個接一個地移除平衡凸起15而得以輕易減小。
從上述說明中很明顯，本發(fā)明提供了一種軸流式風(fēng)扇組件，其包括形成在扇罩的外表面上的環(huán)向凸緣以阻塞扇罩和安裝面板的通孔之間間隙的相當(dāng)一部分，由此減小通過間隙往后流動的空氣量。
此外，根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇組件可以被輕易地通過可選地移除形成在環(huán)向凸緣上的許多平衡凸起而調(diào)節(jié)以減小振動。
盡管本發(fā)明的一些實(shí)施例被顯示并說明，普通技術(shù)人員將了解到可以在此實(shí)施例中在不偏移本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下進(jìn)行改變，本發(fā)明的范圍被限定在權(quán)利要求書和其等同物中。
權(quán)利要求
1.一種軸流式風(fēng)扇組件，包括安裝面板，所述安裝面板具有通孔以允許流體流過其中；以及軸流式風(fēng)扇，所述軸流式風(fēng)扇包括，許多扇葉，所述扇葉可轉(zhuǎn)動安置在安裝面板的通孔中以產(chǎn)生吸力；扇罩，所述扇罩用于將許多扇葉的外部末端彼此相連以引導(dǎo)通過吸力而流動的流體；以及凸緣，所述凸緣自扇罩往外延展以減小通過扇罩和安裝面板的通孔之間的間隙的流體的回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，凸緣的直徑比安裝面板的通孔直徑要大，以堵住扇罩和安裝面板的通孔之間的間隙，凸緣和安裝面板的通孔的一邊相分離，但是和通孔的一邊的距離最近而不與通孔的該邊相干涉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，安裝面板包括自與通孔的邊相鄰的位置延伸并覆蓋凸緣的外邊的面板罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，軸流式風(fēng)扇的凸緣包括許多平衡凸起，所述平衡凸起規(guī)則設(shè)置成環(huán)狀并在其間具有一定的間距，以減小軸流式風(fēng)扇的振動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，軸流式風(fēng)扇的扇罩可以包括許多平衡凸起，所述平衡凸起規(guī)則設(shè)置成為環(huán)狀形狀并在其間具有一定的間距，以減小軸流式風(fēng)扇的振動。
6.一種風(fēng)扇組件，包括安裝面板，所述安裝面板具有形成在面板內(nèi)的空氣通道；風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括連接許多扇葉的扇罩和自扇罩沿徑向延展超過空氣通道直徑以外預(yù)定距離的凸緣，其中風(fēng)扇位于空氣通道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，凸緣包括許多平衡重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，凸緣包括自凸緣的外邊延展的唇緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，扇罩包括許多平衡重量。
10.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，安裝面板包括自面板徑向延展超過凸緣的外邊的面板罩。
11.一種軸流式風(fēng)扇組件，包括安裝面板，所述安裝面板具有環(huán)向面板罩和具有形成在面板中的空氣通道；以及位于空氣通道中的風(fēng)扇，其中所述風(fēng)扇包括連接許多扇葉的扇罩和自扇罩徑向延展到超過空氣通道直徑之外的預(yù)定距離的凸緣，但是保持在環(huán)向面板罩之內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，凸緣包括在外邊徑向延展的唇緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，許多平衡重量被安置在凸緣周圍并自凸緣的表面延展而沒有在凸緣的外邊延展超過唇緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的軸流式風(fēng)扇組件，其特征在于，許多平衡重量安置在扇罩的周圍。
全文摘要
一種用于防止通過其中的流體回流的軸流式風(fēng)扇組件。所述軸流式風(fēng)扇組件包括具有允許流體流動的通孔的安裝面板，以及軸流式風(fēng)扇，所述軸流式風(fēng)扇包括許多扇葉，所述扇葉可轉(zhuǎn)動安置在安裝面板的通孔中以產(chǎn)生吸力。扇罩用于將許多扇葉的外部末端彼此相連以引導(dǎo)通過吸力而流動的流體；并包括凸緣，所述凸緣自扇罩往外延展以減小通過扇罩和安裝面板的通孔之間的間隙的流體的回流。
文檔編號F04D29/32GK1534199SQ200310120179
公開日2004年10月6日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者丁相圭, 朱載晚, 李升培 申請人:三星電子株式會社