專利名稱：單螺桿泵金屬定子推制專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于石油、化工、造紙等行業(yè)特別是稠油開采工藝所用單螺桿泵主要部件制造加工的機(jī)械設(shè)備。
單螺桿泵是石油、化工、造紙等行業(yè)廣泛應(yīng)用于輸送液體或帶顆粒的粘稠介質(zhì)(例如油田開采含砂的稠油)的主要裝置，定子則是此種傳輸裝置的主要部件之一。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)、應(yīng)用的單螺桿泵通常由金屬螺桿泵和橡膠襯里的定子組成。此種泵的使用受到工況條件的限制由于油田各開采區(qū)塊原油的化學(xué)成分不同，一種橡膠不具備能適應(yīng)各個區(qū)塊原油的抗老化能力，橡膠定子老化速度較快，致使泵的使用壽命縮短；又因稠油注汽開采，溫度高達(dá)250℃，而橡膠定子耐溫在180℃以內(nèi)，因而不能適應(yīng)熱力開采稠油的需要；另外，采用橡膠定子的單螺桿泵在注膠硫化過程中溫度高達(dá)300℃，使定子模受熱膨脹變形，橡膠則收縮變形，使定子曲線的尺寸精度降低，必須用螺桿去配定子。上述缺點對橡膠定子的應(yīng)用造成嚴(yán)重影響。針對上述情況，采用金屬定子的單螺桿泵近年來在油田現(xiàn)場應(yīng)用日漸增多。然而，目前用于制造加工金屬定子的機(jī)械設(shè)備通常采用改裝的車床來車制金屬定子，由于車制的定子內(nèi)孔曲線精度較低，車制時易出錐度，粗糙度不能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率低，而且車制的定子短(長度400mm-500mm)，批量生產(chǎn)有困難。此外，還有用四柱式萬能液壓機(jī)擠壓金屬定子的，由于受上滑塊行程限制，此種生產(chǎn)加工方式只能擠壓400mm長的定子，定子接頭多，增加了裝配調(diào)整螺距的復(fù)雜性和難度。
本實用新型的目的在于提供一種能夠批量生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量并能適應(yīng)稠油開采工況的單螺桿泵金屬定子的單螺桿泵金屬定子推制專用設(shè)備。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的。該設(shè)備由定子芯模、托輥升降裝置、芯桿、中頻感應(yīng)加熱器、推頭、調(diào)速電機(jī)、液壓機(jī)身、同步器、傳動皮帶、液壓缸、底座組成，其結(jié)構(gòu)、組裝關(guān)系如下底座左端用螺栓螺母固定有托輥升降裝置，中部設(shè)有用來承托、固定定子管坯并可在底座上滑動的推頭，右部兩側(cè)分別用螺栓螺母各固定一液壓缸；定子芯模內(nèi)端與芯桿焊接為一體，芯模內(nèi)端置于托輥升降裝置上，芯桿外端穿過推頭中部圓孔，并與同步器輸出軸插接相連；調(diào)速電機(jī)固定在液壓機(jī)身上方，其輸出端皮帶輪上的傳動皮帶與安裝在液壓機(jī)身中部的同步器輸入端皮帶輪相配合；兩液壓缸內(nèi)的活塞桿端部分別穿入推頭兩側(cè)圓孔并用螺母固定。推制加工時，將定子管坯套裝在定子芯模和芯桿上，芯桿與同步器相連接，找好中心高，定位卡死；然后在管坯外端套上中頻感應(yīng)加熱器，開中頻電源送電加熱管坯，啟動調(diào)速電機(jī)，傳動同步器使液壓缸帶動推頭前進(jìn)；此時，定子管坯慢速前進(jìn)，并通過作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的定子芯模，其內(nèi)表面形成內(nèi)螺旋槽，在加熱狀態(tài)下，推成定子粗加工的半成品；最后更換冷制定子芯模，關(guān)閉中頻機(jī)電源，按熱推制程度進(jìn)行冷推整形即可加工出合格產(chǎn)品。
本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，工作可靠，利用它可以推制出精度高、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、長度較大、工作性能好的單螺桿泵金屬定子，并可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，滿足稠油開采及其他石油、化工、造紙等行業(yè)生產(chǎn)和輸送帶顆粒粘稠介質(zhì)的需要。



圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為其俯視圖。圖中，標(biāo)號“12”為被加工的定子管坯，“13”為液壓缸內(nèi)的活塞桿。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本實用新型由定子芯模1、托輥升降裝置2、中頻感應(yīng)加熱器3、芯桿4、推頭5、調(diào)速電機(jī)6、液壓機(jī)身7、同步器8、傳動皮帶9、液壓缸10和底座11組成。其中，定子芯模1材質(zhì)為2Cr13和Cr25Ni20Si耐熱鋼，按定子的線型進(jìn)行車、熱處理、磨，端面呈三角形，尖角成圓弧形，軸向有螺旋，其導(dǎo)程大小根據(jù)單螺桿泵排量而定。托輥升降裝置2由兩側(cè)手輪下絲杠與絲母、絲母與托輪軸相連，托輪軸中部設(shè)有輥面呈曲線形、兩側(cè)徑大中間徑小的托輥。中頻感應(yīng)加熱器3用紫銅管線圈制成，功率為50-150kw。芯桿4為用35CrMo、35CrMnsi高強(qiáng)合金鋼制作的圓桿，一端與定子芯模焊接，另一端為帶臺階的插頭形。推頭5為一45#鋼鋼板，其中部和兩側(cè)分別設(shè)有用于穿入芯桿4和液壓缸活塞桿13的圓孔。調(diào)速電機(jī)6采用n＝0-500轉(zhuǎn)/分、N＝3-7kw的無級調(diào)速電動機(jī)。同步器8由殼體、軸盤、軸承、皮帶輪組成，軸一端設(shè)有用于插接芯桿4的插孔。底座11總體呈長方形用I字鋼、厚鋼板、型鋼焊接而成。
權(quán)利要求1.一種單螺桿泵金屬定子推制專用設(shè)備，由定子芯模(1)、托輥升降裝置(2)、中頻感應(yīng)加熱器(3)、芯桿(4)、推頭(5)、調(diào)速電機(jī)(6)、液壓機(jī)身(7)、同步器(8)、傳動皮帶(9)、液壓缸(10)和底座(11)組成，其特征在于，底座(11)左端用螺栓螺母固定有托輥升降裝置(2)，中部設(shè)有可在底座上滑動的推頭(5)和液壓機(jī)身(7)，右部兩側(cè)分別用螺栓螺母各固定一液壓缸(10)；定子芯模(1)內(nèi)端與芯桿(4)焊接為一體，芯模(1)內(nèi)端置于托輥升降裝置(2)上，芯桿(4)外端穿過推頭(5)中部圓孔插接在同步器(8)輸出軸上的圓孔內(nèi)；調(diào)速電機(jī)(6)固定在液壓機(jī)身(7)上方，其輸出端皮帶輪上的傳動皮帶(9)與安裝在液壓機(jī)身(7)中的同步器(8)輸入端皮帶輪相配合；兩液壓缸(10)內(nèi)的活塞桿端部分別穿入推頭(5)兩側(cè)圓孔并用螺母固定；中頻感應(yīng)加熱器(3)套裝在被加工的定子管坯外端。
專利摘要本實用新型涉及一種用于石油、化工、造紙等行業(yè)特別是稠油開采工藝所用單螺桿泵金屬定子的推制專用設(shè)備,由定子芯模1、托輥升降裝置2、中頻感應(yīng)加熱器3、芯桿4、推頭5、調(diào)速電機(jī)6、液壓機(jī)身7、同步器8、傳動皮帶9、液壓缸10和底座11組成。利用該設(shè)備可以推制出精度高、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、長度較大、工作性能好的單螺桿泵金屬定子,并可實現(xiàn)批量生產(chǎn),滿足稠油開采及帶顆粒粘稠介質(zhì)輸送的需要。
文檔編號F04D3/02GK2508889SQ0127219
公開日2002年9月4日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月13日
發(fā)明者姜永恩, 楊友毅, 李國明, 李云飛 申請人:姜永恩