一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器的制造方法
【專利摘要】一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器屬油氣勘探技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括殼體、錐形螺旋油氣分離器和傳動(dòng)裝置，殼體包括外殼和隔板，外殼前端開口以便鉆井液進(jìn)入，在外殼半徑最大處后緣開有對(duì)稱的排液口，外殼由隔板分為前腔和后腔；位于前腔內(nèi)的錐形螺旋油氣分離器由空心軸和3個(gè)螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片內(nèi)部中空，與空心軸中集氣室連通，螺旋葉片前后表面密布嵌膜結(jié)構(gòu)，嵌膜結(jié)構(gòu)由正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)內(nèi)鑲嵌半透膜構(gòu)成；錐形螺旋油氣分離器與轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)軸另一端經(jīng)聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的氣道經(jīng)套筒與載氣進(jìn)氣管和樣氣出氣管連接。本實(shí)用新型能有效延長(zhǎng)裝置的使用壽命，顯著提高油氣分離效率、氣測(cè)錄井精度和準(zhǔn)確性，且工作可靠。
【專利說(shuō)明】
一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于油氣勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣 器。
【背景技術(shù)】
[0002] 1、目前油氣分離主要依靠電動(dòng)脫氣器或氣動(dòng)脫氣器來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種脫氣方式受鉆井 液溫度、液面高度和黏度的影響較大，面臨著所獲油氣定量信息少、油氣解釋與評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確 性低的技術(shù)瓶頸。半透膜對(duì)烴類組分具有一定的分離選擇性，能對(duì)油氣進(jìn)行分離得到氣態(tài) 和常溫呈液態(tài)的烴類組分，相對(duì)于電動(dòng)或氣動(dòng)脫氣器具有受影響因素少、能定量評(píng)價(jià)油氣 含量的優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 2、鉆井液具有高溫、高壓、攜帶泥沙的特點(diǎn)，這些因素都會(huì)對(duì)半透膜造成一定的破 壞，降低脫氣器的使用壽命。
[0004] 3、氣測(cè)錄井作業(yè)使用的脫氣器是氣體采集的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到 氣體采集與分析的效果。因此迫切需要一種脫氣效率高、使用壽命長(zhǎng)、響應(yīng)時(shí)間短、受鉆井 液影響小的脫氣器裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于半透膜氣液分離技術(shù)的 能長(zhǎng)時(shí)間可靠工作的脫氣器裝置。
[0006] 本實(shí)用新型的一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器由殼體B、錐形螺旋油氣分離 器C、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、聯(lián)軸器4、電機(jī)5、導(dǎo)線16、導(dǎo)線Π 7、氣體導(dǎo)管18、氣體導(dǎo)管Π 9、電機(jī)座10、 套筒座12、軸承13組成，其中錐形螺旋油氣分離器C、轉(zhuǎn)軸2、聯(lián)軸器4、電機(jī)5自左至右順序排 列，其中轉(zhuǎn)軸2左端經(jīng)螺釘127和螺釘Π 32與錐形螺旋油氣分離器C的空心軸22的右端固接； 聯(lián)軸器4左端與轉(zhuǎn)軸2右端固接，聯(lián)軸器4右端與電機(jī)5的輸出軸固接;導(dǎo)線16和導(dǎo)線Π 7與電 機(jī)5連接;軸承13外圈與殼體B中隔板16的軸承座19過(guò)盈配合，軸承13內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸2前部過(guò)盈 配合;套筒3套在轉(zhuǎn)軸2上并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且套筒3上所設(shè)載氣入口 29-端與轉(zhuǎn)軸2內(nèi)所設(shè)進(jìn) 氣道28連通，載氣入口 29另一端與氣體導(dǎo)管18連接;套筒3上所設(shè)樣氣出口 30-端與轉(zhuǎn)軸2 內(nèi)所設(shè)出氣道31連通，樣氣出口 30另一端與氣體導(dǎo)管Π 9連接;轉(zhuǎn)軸2內(nèi)平行于中心線分別 設(shè)有進(jìn)氣道28和出氣道31;出氣道31左端與轉(zhuǎn)軸2左端面平齊;進(jìn)氣道28左端深入錐形螺旋 油氣分離器集氣室26的2/3處;電機(jī)5固定于電機(jī)座10,電機(jī)座10下部與殼體B中外殼14內(nèi)壁 固接;套筒3固定于套筒座12,套筒座12下部與殼體B中隔板16的內(nèi)壁固接。
[0007] 所述殼體B由外殼14、隔板16、管線入口 17、鉆井液入口 20、排液口 115和排液口 Π 18組成，其中鉆井液入口 20位于外殼14左端，管線入口 17位于外殼14右端;排液口 115和排 液口 Π 18的尺寸為40mm X 10mm，對(duì)稱設(shè)于外殼14的e處后緣8mm;外殼14為回轉(zhuǎn)體，厚度為 4mm-6mm，鉆井液入口 20直徑為40mm，外殼14b處回轉(zhuǎn)半徑為50mm、c處回轉(zhuǎn)半徑為104mm、d處 回轉(zhuǎn)半徑為114mm、e處回轉(zhuǎn)半徑為115mm、f處回轉(zhuǎn)半徑為72mm;隔板16頂端i處設(shè)有軸承座 19,外殼14由隔板16分為前腔1和后腔11;外殼14的外圍輪廓曲線由a-b段曲線、b-c段曲線、 c-d段曲線、d-e段曲線、e-h段曲線、h-f段曲線、f-g段曲線構(gòu)成，外殼14曲面由外圍輪廓曲 線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得，外殼14的厚度為隔板16曲面由h-i段曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周 所得，隔板16的厚度為3mm-5mm，其中：
[0008] a-b段曲線方程為：
[0024] 所述錐形螺旋油氣分離器C由螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23、螺旋葉片ΙΠ 24和空心 軸22組成，其中螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的結(jié)構(gòu)完全相同，各螺旋葉片 錐度為30°、頂圓半徑為30mm、底圓半徑為100mm、螺距為300mm，螺旋葉片厚度為15mm，螺旋 葉片內(nèi)部為空腔，空腔厚度為1 l_13mm，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24均勻固 接于空心軸22的外圓周表面，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24與空心軸22連接 處形成螺旋鏤空槽組25，螺旋鏤空槽組25包括螺旋鏤空槽133、螺旋鏤空槽Π 34和螺旋鏤空 槽ΙΠ 35,螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的空腔通過(guò)螺旋鏤空槽133、螺旋鏤空 槽Π 34和螺旋鏤空槽ΙΠ 35與集氣室26連通;空心軸22為腔體結(jié)構(gòu)，其大直徑D為30mm，小直 徑d為15mm;空心軸22的外圍輪廓曲線由m-n段曲線、n-p段直線和p-q段曲線構(gòu)成，空心軸22 曲面由外圍輪廓曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得；
[0025]其中：
[0026] m-n段曲線的方程式為：
[0032]所述螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的前后表面設(shè)有嵌膜結(jié)構(gòu)A，嵌 膜結(jié)構(gòu)A中正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36邊長(zhǎng)k為3_5mm、厚度t為0.3-0.5mm、高度j為1.5_2mm，正六 邊形環(huán)狀凸臺(tái)36內(nèi)部鑲嵌半透膜37,半透膜37與正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36的上表面間距為1.5-2mm，正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36在螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24前后表面的分布 率為 75 % - 80 %。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0034] 1.采用半透膜對(duì)鉆井液中烴類組分進(jìn)行分離選擇，實(shí)現(xiàn)油氣分離得到含烴組分氣 體。相對(duì)于一般電動(dòng)或氣動(dòng)脫氣器具有受影響因素少、能定量評(píng)價(jià)油氣含量的優(yōu)點(diǎn)。
[0035] 2.錐形螺旋油氣分離器外加紡錘形外殼，有效降低了檢測(cè)時(shí)進(jìn)入裝置內(nèi)鉆井液的 流速，同時(shí)嵌膜結(jié)構(gòu)對(duì)鉆井液有一定的紊流作用，減少了對(duì)半透膜的沖擊，增加了裝置的使 用壽命。
[0036] 3.錐形螺旋油氣分離器螺旋葉片結(jié)構(gòu)以及螺旋葉片表面正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)嵌膜 結(jié)構(gòu)，能對(duì)鉆井液起到擾流作用，有利于鉆井液中氣體的分離;錐形螺旋油氣分離器轉(zhuǎn)動(dòng)可 以對(duì)鉆井液起到攪拌、破碎作用，有利于油氣分離，同時(shí)葉片結(jié)構(gòu)增大了單位體積內(nèi)鑲嵌半 透膜的面積，使其更充分的與鉆井液接觸，能提高油氣分離效率。
【附圖說(shuō)明】
[0037] 圖1為基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器的結(jié)構(gòu)示意圖 [0038]圖2為外殼結(jié)構(gòu)不意圖
[0039] 圖3為錐形螺旋油氣分離器集氣室的局部結(jié)構(gòu)示意圖
[0040] 圖4為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖
[0041 ] 圖5為圖4中E-E截面視圖
[0042]圖6為螺旋鏤空槽的結(jié)構(gòu)示意圖
[0043]圖7為嵌膜結(jié)構(gòu)（圖1中A所指)的局部放大圖
[0044] 其中:A.嵌膜結(jié)構(gòu)B.殼體C.錐形螺旋油氣分離器1.前腔2.轉(zhuǎn)軸3.套筒4.聯(lián) 軸器5.電機(jī)6.導(dǎo)線I 7.導(dǎo)線Π 8.氣體導(dǎo)管I 9.氣體導(dǎo)管Π 10.電機(jī)座11.后腔12.套 筒座13.軸承14.外殼15.排液口 I 16.隔板17.管線入口 18.排液口 Π 19.軸承座20. 鉆井液入口 21.螺旋葉片I 22.空心軸23.螺旋葉片Π 24.螺旋葉片ΙΠ 25.螺旋鏤空槽組 26.集氣室27.螺釘I 28.進(jìn)氣道29.載氣入口 30.樣氣出口 31.出氣道32.螺釘Π 33. 螺旋鏤空槽I 34.螺旋鏤空槽Π 35.螺旋鏤空槽ΙΠ 36.正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)37.半透膜
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0046] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由殼體B、錐形螺旋油氣分離器C、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、 聯(lián)軸器4、電機(jī)5、導(dǎo)線16、導(dǎo)線Π 7、氣體導(dǎo)管18、氣體導(dǎo)管Π 9、電機(jī)座10、套筒座12、軸承13 組成，其中錐形螺旋油氣分離器C、轉(zhuǎn)軸2、聯(lián)軸器4、電機(jī)5自左至右順序排列，其中轉(zhuǎn)軸2左 端經(jīng)螺釘127和螺釘Π 32與錐形螺旋油氣分離器C的空心軸22的右端固接;聯(lián)軸器4左端與 轉(zhuǎn)軸2右端固接，聯(lián)軸器4右端與電機(jī)5的輸出軸固接，導(dǎo)線16和導(dǎo)線Π 7與電機(jī)5連接;軸承 13外圈與殼體B中隔板16的軸承座19過(guò)盈配合，軸承13內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸2前部過(guò)盈配合;套筒3套 在轉(zhuǎn)軸2上并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且套筒3上所設(shè)載氣入口 29-端與轉(zhuǎn)軸2內(nèi)所設(shè)進(jìn)氣道28連通，載 氣入口 29另一端與氣體導(dǎo)管18連接;套筒3上所設(shè)樣氣出口 30-端與轉(zhuǎn)軸2內(nèi)所設(shè)出氣道31 連通，樣氣出口 30另一端與氣體導(dǎo)管Π 9連接;轉(zhuǎn)軸2內(nèi)平行于中心線分別設(shè)有進(jìn)氣道28和 出氣道31;出氣道31左端與轉(zhuǎn)軸2左端面平齊;進(jìn)氣道28左端深入錐形螺旋油氣分離器C中 集氣室26的2/3處;電機(jī)5固定于電機(jī)座10,電機(jī)座10下部與殼體B中外殼14內(nèi)壁固接;套筒3 固定于套筒座12,套筒座12下部與殼體B中隔板16的內(nèi)壁固接。
[0047]如圖2所示，殼體B由外殼14、隔板16、管線入口17、鉆井液入□ 20、排液口 115和排 液口 Π 18組成，其中鉆井液入口 20位于外殼14左端，管線入口 17位于外殼14右端，排液口 I 15和排液口 Π 18的尺寸為40_ X 10_，對(duì)稱設(shè)于外殼14的e處后緣8mm;
[0048] 外殼14為回轉(zhuǎn)體，厚度為4mm-6mm，鉆井液入口 20直徑為40mm，外殼14b處回轉(zhuǎn)半徑 為50mm、c處回轉(zhuǎn)半徑為104mm、d處回轉(zhuǎn)半徑為114mm、e處回轉(zhuǎn)半徑為115mm、f處回轉(zhuǎn)半徑為 72mm；
[0049] 隔板16頂端i處設(shè)有軸承座19,外殼14由隔板16分為前腔1和后腔11;
[0050] 外殼14的外圍輪廓曲線由a-b段曲線、b-c段曲線、c-d段曲線、d-e段曲線、e-h段曲 線、h-f段曲線、f-g段曲線構(gòu)成，外殼14曲面由外圍輪廓曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得，外殼14的 厚度為隔板16曲面由h-i段曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得，隔板16的厚度為3mm-5mm，其 中：
[0051 ] a-b段曲線方程為：
[0052]
[0053]
[0054]
[0055] c_d段曲線方程為：
[0067] 如圖3、圖4、圖5、圖6所示，錐形螺旋油氣分離器C由螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23、 螺旋葉片ΙΠ 24和空心軸22組成，其中螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的結(jié)構(gòu)完 全相同，各螺旋葉片錐度為300、頂圓半徑為30mm、底圓半徑為100mm、螺距為300mm，螺旋葉 片厚度為15mm，螺旋葉片內(nèi)部為空腔，空腔厚度為11-13mm，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和 螺旋葉片ΙΠ 24均勻固接于空心軸22的外圓周表面，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片 ΙΠ 24與空心軸22連接處形成螺旋鏤空槽組25,螺旋鏤空槽組25包括螺旋鏤空槽133、螺旋鏤 空槽Π 34和螺旋鏤空槽ΙΠ 35，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的空腔通過(guò)螺旋 鏤空槽133、螺旋鏤空槽Π 34和螺旋鏤空槽ΙΠ 35與集氣室26連通；
[0068] 如圖4所示，空心軸22為腔體結(jié)構(gòu)，其大直徑D為30_，小直徑d為15mm;
[0069] 空心軸22的外圍輪廓曲線由m-n段曲線、n-p段直線和p-q段曲線構(gòu)成，空心軸22曲 面由外圍輪廓曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得；
[0070] 其中：
[0071] m-n段曲線的方程式為：
[0072]
[0073] n-p段直線的方程式為：
[0074]
[0075] p_q段曲線的方程式為：
[0076]
[0077] 如圖7所示，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24的前后表面設(shè)有嵌膜結(jié) 構(gòu)A，嵌膜結(jié)構(gòu)A中正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36邊長(zhǎng)k為3-5mm、厚度t為0.3-0.5mm、高度j為1.5-2mm，正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36內(nèi)部鑲嵌半透膜37，半透膜37與正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36的上表面間 距為1.5-2mm，正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)36在螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24前后表 面的分布率為75% - 80%。
[0078]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：在工作時(shí)，一部分鉆井液從鉆井液入口 20進(jìn)入前腔 1，由于入口小，腔體大，鉆井液流速迅速降低，跟錐形螺旋油氣分離器C的螺旋葉片121、螺 旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24充分接觸，螺旋葉片121、螺旋葉片Π 23和螺旋葉片ΙΠ 24上的嵌 膜結(jié)構(gòu)A對(duì)鉆井液有一定的擾流作用，同時(shí)錐形螺旋油氣分離器C轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)鉆井液起到 攪拌、破碎的作用，有利于油氣分離，提高脫氣效率。分離出的含烴氣體經(jīng)由半透膜37進(jìn)入 集氣室26,再由進(jìn)氣道28輸入的載氣將其輸送至出氣道31，最后經(jīng)由氣體導(dǎo)管18和氣體導(dǎo) 管Π 9,將其送至后續(xù)的檢測(cè)裝置。隔板16能阻擋鉆井液進(jìn)入后腔11，能有效地保護(hù)后腔11 內(nèi)的套筒3、聯(lián)軸器4、減速電機(jī)5、導(dǎo)線16、導(dǎo)線Π 7、氣體導(dǎo)管18、氣體導(dǎo)管Π 9等。整個(gè)裝置 外部的鉆井液在殼體B的e處有最大流速，在排液口 115和排液口 Π 18處會(huì)形成負(fù)壓，對(duì)前腔 1內(nèi)的鉆井液有抽吸作用，也可以在排液口 115和排液口 Π 18處加裝栗裝置抽吸鉆井液，促 使前腔1內(nèi)滯留的鉆井液及時(shí)排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器，其特征在于：由殼體(B)、錐形螺旋油氣分離 器(C)、轉(zhuǎn)軸(2)、套筒(3)、聯(lián)軸器(4)、電機(jī)(5)、導(dǎo)線1(6)、導(dǎo)線Π (7)、氣體導(dǎo)管1(8)、氣體 導(dǎo)管Π (9)、電機(jī)座（10)、套筒座（12)、軸承（13)組成，其中錐形螺旋油氣分離器(C)、轉(zhuǎn)軸 (2)、聯(lián)軸器(4)、電機(jī)(5)自左至右順序排列，其中轉(zhuǎn)軸（2)左端經(jīng)螺釘1(27)和螺釘Π (32) 與錐形螺旋油氣分離器(C)的空心軸(22)的右端固接;聯(lián)軸器(4)左端與轉(zhuǎn)軸(2)右端固接， 聯(lián)軸器(4)右端與電機(jī)(5)的輸出軸固接;導(dǎo)線1(6)和導(dǎo)線Π (7)與電機(jī)(5)連接;軸承（13) 外圈與殼體(B)中隔板（16)的軸承座（19)過(guò)盈配合，軸承（13)內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸（2)前部過(guò)盈配 合;套筒(3)套在轉(zhuǎn)軸(2)上并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且套筒(3)上所設(shè)載氣入口（29)-端與轉(zhuǎn)軸(2) 內(nèi)所設(shè)進(jìn)氣道(28)連通，載氣入口（29)另一端與氣體導(dǎo)管1(8)連接;套筒(3)上所設(shè)樣氣出 口（30)-端與轉(zhuǎn)軸（2)內(nèi)所設(shè)出氣道(31)連通，樣氣出口（30)另一端與氣體導(dǎo)管Π (9)連 接;轉(zhuǎn)軸（2)內(nèi)平行于中心線分別設(shè)有進(jìn)氣道(28)和出氣道(31);出氣道(31)左端與轉(zhuǎn)軸 (2)左端面平齊;進(jìn)氣道(28)左端深入錐形螺旋油氣分離器(C)中集氣室(26)的2/3處；電機(jī) (5)固定于電機(jī)座（10)，電機(jī)座（10)下部與殼體(B)中外殼(14)內(nèi)壁固接;套筒(3)固定于套 筒座(12)，套筒座(12)下部與殼體(B)中隔板(16)的內(nèi)壁固接。2. 按權(quán)利要求1所述的基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器，其特征在于:所述殼體(B)由 外殼（14)、隔板（16)、管線入口（17)、鉆井液入口（20)、排液口 I(15)和排液口 Π (18)組成， 其中鉆井液入口（20)位于外殼（14)左端，管線入口（17)位于外殼（14)右端，排液口 1(15)和 排液口 Π (18)的尺寸為40mmxIOmm，對(duì)稱設(shè)于外殼（14)的e處后緣8mm;外殼（14)為回轉(zhuǎn)體， 厚度為4mm-6mm，鉆井液入口（20)直徑為40mm，外殼（14)b處回轉(zhuǎn)半徑為50mm、c處回轉(zhuǎn)半徑 為104mm、d處回轉(zhuǎn)半徑為114mm、e處回轉(zhuǎn)半徑為115mm、f處回轉(zhuǎn)半徑為72mm;隔板（16)頂端 (i)處設(shè)有軸承座（19)，外殼（14)由隔板（16)分為前腔（1)和后腔（11);外殼（14)的外圍輪 廓曲線由a-b段曲線、b-c段曲線、c-d段曲線、d-e段曲線、e-h段曲線、h-f段曲線、f-g段曲線 構(gòu)成，外殼（14)曲面由外圍輪廓曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得，外殼（14)的厚度為隔板 (16)曲面由h-i段曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得，隔板(16)的厚度為3_-5_，其中：e_h段曲線方程為：3. 按權(quán)利要求1所述的基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器，其特征在于:所述錐形螺旋油 氣分離器(C)由螺旋葉片1(21)、螺旋葉片Π (23)、螺旋葉片ΙΠ (24)和空心軸(22)組成，其中 螺旋葉片I (21 )、螺旋葉片Π (23)和螺旋葉片ΙΠ (24)的結(jié)構(gòu)完全相同，各螺旋葉片錐度為 30°、頂圓半徑為30mm、底圓半徑為100mm、螺距為300mm，螺旋葉片厚度為15mm，螺旋葉片內(nèi) 部為空腔，空腔厚度為I l_13mm，螺旋葉片I (21)、螺旋葉片Π (23)和螺旋葉片ΙΠ (24)均勻固 接于空心軸(22)的外圓周表面，螺旋葉片I (21 )、螺旋葉片Π (23)和螺旋葉片ΙΠ (24)與空心 軸(22)連接處形成螺旋鏤空槽組(25 )，螺旋鏤空槽組(25)包括螺旋鏤空槽I (33 )、螺旋鏤空 槽Π (34)和螺旋鏤空槽ΙΠ (35)，螺旋葉片I (21)、螺旋葉片Π (23)和螺旋葉片ΙΠ (24)的空腔 通過(guò)螺旋鏤空槽I (33)、螺旋鏤空槽Π (34)和螺旋鏤空槽ΙΠ (35)與集氣室(26)連通;空心軸 (22)為腔體結(jié)構(gòu)，其大直徑D為30mm，小直徑d為15mm;空心軸（22)的外圍輪廓曲線由m-n段 曲線、n-p段直線和ρ-q段曲線構(gòu)成，空心軸(22)曲面由外圍輪廓曲線沿X軸旋轉(zhuǎn)一周所得； 其中：4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于半透膜的氣測(cè)錄井用脫氣器，其特征在于:所述螺旋葉片 1(21)、螺旋葉片Π (23)和螺旋葉片ΙΠ (24)的前后表面設(shè)有嵌膜結(jié)構(gòu)(A)，嵌膜結(jié)構(gòu)(A)中正 六邊形環(huán)狀凸臺(tái)（36)邊長(zhǎng)k為3_5mm、厚度t為0.3-0.5_、高度j為1.5_2mm，正六邊形環(huán)狀凸 臺(tái)（36)內(nèi)部鑲嵌半透膜（37)，半透膜(37)與正六邊形環(huán)狀凸臺(tái)（36)的上表面間距為1.5-
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK205503065SQ201620299792
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】孫友宏, 常志勇, 呂建華, 劉寶昌, 翁小輝, 郭威, 高科, 鄧孫華, 馬云海
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)