刮蠟器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田生產(chǎn)修井中所用的一種刮蠟器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的刮蠟器結(jié)構(gòu)為喇叭口形狀，下井時(shí)利用油管輸送，喇叭口沿套管內(nèi)壁下行，刮削聚集在套管壁上死蠟使之剝離，通過(guò)循環(huán)洗井液將剝離的死蠟攜帶出井。結(jié)蠟嚴(yán)重的井，刮蠟管柱會(huì)出現(xiàn)蠟阻現(xiàn)象。此時(shí)就需要采用流程熱洗或水泥車熱清水循環(huán)沖擊、軟化死蠟，一邊緩慢下放油管。結(jié)蠟情況嚴(yán)重時(shí)下一根油管需要耗時(shí)I個(gè)多小時(shí)，往往刮蠟工序還會(huì)失敗，需要起出刮蠟管柱進(jìn)行保下光油管作業(yè)。對(duì)于結(jié)蠟嚴(yán)重的井常需要重復(fù)多次才能完成刮蠟工序，即耗時(shí)又增加了作業(yè)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為徹底解決提高刮蠟施工速度和刮蠟質(zhì)量問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種刮蠟器。該刮蠟器對(duì)套管結(jié)蠟嚴(yán)重，下普通刮蠟器和光油管遇阻的工礦刮蠟效果十分明顯。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種刮蠟器，其特征在于:包括可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭及筒體，所述的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭與筒體上端的軸承座旋轉(zhuǎn)鏈接，筒體的外壁上分布有螺旋刮蠟葉片，螺旋刮蠟葉片上有若干過(guò)蠟孔；筒體內(nèi)通過(guò)上軸承組及下軸承組固定主軸，主軸下端位于筒體位于筒體下端軸承座之外并固定刮蠟葉片及防脫螺絲，筒體內(nèi)的主軸段間隔分布水動(dòng)葉輪與水導(dǎo)向葉輪，所述的水動(dòng)葉輪與上述的主軸固定，而水導(dǎo)向葉輪的周邊固定在筒體的內(nèi)壁上。
[0005]上述筒體外壁上分布的螺旋刮蠟葉片的螺旋角為50?55°。
[0006]上述主軸下端的刮蠟葉片直徑小于螺旋刮蠟葉片的最大直徑。
[0007]上述的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)。
[0008]上述筒體內(nèi)上軸承組的上端面置有防塵罩；此外，筒體內(nèi)還固定主軸扶正器。
[0009]本實(shí)用新型具有如下有益效果:采用上述技術(shù)方案的刮蠟器，筒體外壁上的螺旋刮蠟葉片可以有效的清楚套管內(nèi)壁上的蠟垢，并保護(hù)下端的固定刮蠟葉片，避免油管遇阻現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)延長(zhǎng)該刮蠟器的使用壽命，提高刮蠟修井效率。據(jù)試驗(yàn)，單井可減少刮蠟時(shí)間5-10小時(shí)，經(jīng)濟(jì)效果明顯，社會(huì)效益顯著。
【附圖說(shuō)明】
:
[0010]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1-可旋轉(zhuǎn)接頭，2-過(guò)濾網(wǎng)，3-上軸承組，4-筒體，5-水動(dòng)葉輪，6-水導(dǎo)向定葉輪，7-螺旋刮蠟葉片，8-主軸，9-下軸承組，10-刮蠟葉片，11-葉片防脫螺絲，12-防塵罩，13-主軸扶正器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]由圖1所述，該刮蠟器包括可旋轉(zhuǎn)接頭I及筒體4，筒體4的上下端分別連接上軸承座及下軸承座，上下軸承座上均分布有過(guò)液孔，上述的可旋轉(zhuǎn)接頭I與筒體4上端的上軸承座旋轉(zhuǎn)鏈接，筒體4的外壁上分布有螺旋刮蠟葉片7，螺旋刮蠟葉片7上有若干過(guò)蠟孔；筒體4內(nèi)的上軸承組3與下軸承組9間固定主軸8，主軸8的下端位于下軸承座之外的軸斷上固定刮蠟葉片10，主軸8末端固定葉片防脫螺絲11，防止刮蠟葉片10滑脫；筒體4內(nèi)的主軸段上間隔分布水動(dòng)葉輪5與水導(dǎo)向葉輪6，所述的水動(dòng)葉輪5與上述的主軸8固定并隨主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，而水導(dǎo)向葉輪6的周邊固定在筒體4的內(nèi)壁上，并與主軸8間隙配合，靜止不動(dòng)，對(duì)水流進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)，對(duì)主軸8起到扶正作用。
[0014]在本方案中，上述筒體4外壁上分布的螺旋刮蠟葉片7為3個(gè)，螺旋角為50?55° ’，該螺旋刮蠟葉片7的上下端外徑小于中間斷外徑；且上述主軸下端的刮蠟葉片10的最大外徑Φ 118毫米，小于螺旋刮蠟葉片7的最大直徑，使得該刮蠟器能正常刮掉套管內(nèi)壁上的結(jié)蠟，又不會(huì)被蠟垢卡住，從而延長(zhǎng)該刮蠟器的使用壽命。
[0015]此外，為了減少注井液對(duì)筒體4內(nèi)水動(dòng)葉輪5與水導(dǎo)向定葉輪6的摩擦，保證水動(dòng)葉輪5的正常旋轉(zhuǎn)，上述的可旋轉(zhuǎn)接頭I內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)2 ;并且上述筒體4內(nèi)上軸承組3的上端面置有防塵罩12，避免注井液對(duì)軸承組的腐蝕；下軸承組9上端與水動(dòng)葉輪5間還固定帶有過(guò)液孔的主軸扶正器13，主軸扶正器13起到對(duì)主軸進(jìn)一步的扶正作用。
[0016]刮蠟時(shí)，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)接頭連接到刮蠟管柱的下方下井進(jìn)行刮蠟，根據(jù)結(jié)蠟嚴(yán)重情況可選擇空筒大通道，利用管柱自重推動(dòng)筒體上的螺旋刮蠟葉片，帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)刮蠟，或利用注井液的水動(dòng)力推動(dòng)水動(dòng)葉輪帶動(dòng)下端的刮蠟葉片旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)雙項(xiàng)旋轉(zhuǎn)刮蠟，注井液從旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、軸承座上的孔進(jìn)入筒體，流經(jīng)水導(dǎo)向定葉輪與水動(dòng)葉輪后，再經(jīng)主軸扶正器及下軸承座上的孔及筒體底上的孔從套管內(nèi)再返回地面重復(fù)利用。
[0017]據(jù)試驗(yàn)，該刮蠟器單井可減少刮蠟時(shí)間5-10小時(shí)，經(jīng)濟(jì)效果明顯，社會(huì)效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮蠟器，其特征在于:包括可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭(I)及筒體(4)，所述的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭(I)與筒體(4)上端的軸承座旋轉(zhuǎn)鏈接，筒體(4)的外壁上分布有螺旋刮蠟葉片(7)，螺旋刮蠟葉片(7)上有若干過(guò)蠟孔；筒體(4)內(nèi)通過(guò)上軸承組(3)及下軸承組(9)固定主軸(8)，主軸⑶的下端位于筒體⑷下端軸承座之外并固定刮蠟葉片(10)及防脫螺絲(11)，筒體(4)內(nèi)的主軸(8)段間隔分布水動(dòng)葉輪(5)與水導(dǎo)向葉輪(6)，所述的水動(dòng)葉輪(5)與上述的主軸(8)固定，而水導(dǎo)向葉輪(6)的周邊固定在筒體(4)的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮蠟器，其特征在于:上述筒體(4)外壁上分布的螺旋刮蠟葉片(7)的螺旋角為50?55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮蠟器，其特征在于:上述主軸(8)下端的刮蠟葉片(10)直徑小于螺旋刮蠟葉片(7)的最大直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮蠟器，其特征在于:上述的可旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)(I)置過(guò)濾網(wǎng)⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮蠟器，其特征在于:上述筒體(4)內(nèi)上軸承組(3)的上端面置有防塵罩(12);此外，筒體(4)內(nèi)還固定主軸扶正器(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油田生產(chǎn)修井中所用的一種刮蠟器。主要解決刮蠟施工速度慢和刮蠟質(zhì)量問(wèn)題。該刮蠟器上的可旋轉(zhuǎn)接頭與筒體上端的軸承座旋轉(zhuǎn)鏈接，筒體的外壁上分布有螺旋刮蠟葉片，螺旋刮蠟葉片上有若干過(guò)蠟孔；筒體內(nèi)通過(guò)上軸承組及下軸承組固定主軸，主軸的下端位于筒體下端軸承座之外并固定刮蠟葉片及防脫螺絲，筒體內(nèi)的主軸段間隔分布水動(dòng)葉輪與水導(dǎo)向葉輪，所述的水動(dòng)葉輪與上述的主軸固定，而水導(dǎo)向葉輪的周邊固定在筒體的內(nèi)壁上。該刮蠟器對(duì)套管結(jié)蠟嚴(yán)重，下普通刮蠟器和光油管遇阻的工礦刮蠟效果十分明顯。
【IPC分類】E21B37-04, E21B37-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204571936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520277077
【發(fā)明人】朱慶, 孫聞, 張洋, 李巖, 王桂明, 胥明俊, 王克新, 王占龍
【申請(qǐng)人】王克新
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日