乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段、兩個(gè)一端開(kāi)口的進(jìn)排氣腔和反應(yīng)室。每個(gè)進(jìn)排氣腔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流板，每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)增設(shè)第二導(dǎo)流板，在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的外部上壁上增設(shè)一套第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控制。本發(fā)明在進(jìn)氣量波動(dòng)較大的實(shí)際工況下能通過(guò)機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活調(diào)整導(dǎo)流板的傾斜角度，對(duì)不同的進(jìn)氣工況有較好的適應(yīng)性，保證反應(yīng)室的進(jìn)氣量和溫度均勻分布，提高裝置運(yùn)行的可靠性和乏風(fēng)瓦斯氧化率。
【專利說(shuō)明】
乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明提供一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，屬于煤礦通風(fēng)瓦斯利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦生產(chǎn)過(guò)程中為了提高安全性，通常采用大量通風(fēng)來(lái)排放煤礦瓦斯(稱為礦井乏風(fēng)，Ventilat1n Air Methane，簡(jiǎn)稱VAM)。甲燒是煤礦瓦斯和很多工業(yè)廢氣的主要成分，是僅次于二氧化碳的第二大溫室氣體，但同時(shí)也是優(yōu)質(zhì)潔凈的氣體能源。我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó)，每年通過(guò)煤礦乏風(fēng)排放的純甲烷在200億立方米以上，不僅造成了不可再生能源資源的巨大浪費(fèi)，也嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。
[0003]乏風(fēng)瓦斯體積濃度非常低(一般在0.1 %?0.75% )、風(fēng)量和體積濃度波動(dòng)范圍大的特點(diǎn)決定了很難利用傳統(tǒng)燃燒器直接進(jìn)行燃燒。目前熱逆流氧化技術(shù)可以有效處理煤礦乏風(fēng)，其原理是利用反應(yīng)室內(nèi)陶瓷氧化床的蓄熱特性形成高溫度場(chǎng)使甲烷氧化，并且通過(guò)換向流動(dòng)反應(yīng)技術(shù)維持氧化裝置穩(wěn)定運(yùn)行。為維持氧化過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性，一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是保證反應(yīng)室橫截面的溫度均衡性和高溫區(qū)的寬度。隨著熱逆流氧化裝置的乏風(fēng)處理能力不斷加強(qiáng)，反應(yīng)室的體積和橫截面積隨之不斷增大，其橫截面的溫度均衡性愈發(fā)重要。進(jìn)氣均流系統(tǒng)是熱逆流氧化裝置中進(jìn)行進(jìn)氣流量分配的關(guān)鍵部件，可保證反應(yīng)室內(nèi)的乏風(fēng)氧化放熱量亦分配均勻，對(duì)提升反應(yīng)室橫截面的溫度均衡性和裝置的甲烷轉(zhuǎn)化率有重要意義。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200920025061.8提供的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，在乏風(fēng)氧化裝置上、下進(jìn)排氣腔安裝了導(dǎo)流板，導(dǎo)流板一端通過(guò)固定軸鉸接在反應(yīng)室蓄熱體上，導(dǎo)流板的活動(dòng)端與高度控制裝置連接，導(dǎo)流板將爐體的上、下進(jìn)排氣腔的進(jìn)出風(fēng)口均勻分割，從而調(diào)整反應(yīng)室中的進(jìn)氣量分布均勻，使反應(yīng)室橫截面的溫度場(chǎng)均衡，提高氣體的氧化率。但是，該技術(shù)方案仍然存在不足，導(dǎo)流系統(tǒng)很難消除氧化裝置進(jìn)、出口附近反應(yīng)室內(nèi)的流量高峰，且導(dǎo)流板的角度在裝置運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法靈活調(diào)整，對(duì)乏風(fēng)流量波動(dòng)較大的實(shí)際工況適應(yīng)不佳，不能在進(jìn)氣流量差別較大的情況下使蓄熱體橫截面保持較好的溫度均衡。另外，導(dǎo)流板的形狀采用直板，并且直接鉸接在反應(yīng)室蓄熱體上，容易在導(dǎo)流板根部產(chǎn)生流動(dòng)死角，使反應(yīng)室內(nèi)局部區(qū)域流量降低，影響到反應(yīng)室橫截面的流量和溫度場(chǎng)均衡。除此之外，目前還未見(jiàn)有結(jié)構(gòu)和性能都比較完善的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置的進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有煤礦乏風(fēng)瓦斯熱逆流氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)的不足，提供一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，保證裝置反應(yīng)室的進(jìn)氣量和溫度均勻分布，提高裝置運(yùn)行的可靠性和乏風(fēng)瓦斯氧化率。
[0006]本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段、兩個(gè)一端開(kāi)口的進(jìn)排氣腔和反應(yīng)室，其中反應(yīng)室的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔，反應(yīng)室與進(jìn)排氣腔連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔內(nèi)均布有多個(gè)弧形導(dǎo)軌及第一導(dǎo)流板，每個(gè)第一導(dǎo)流板的活動(dòng)端對(duì)應(yīng)與一個(gè)弧形導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)流板的另一端設(shè)置一水平方向的固定軸，固定軸的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣腔的側(cè)壁，其特征在于:
[0008]每個(gè)進(jìn)排氣腔內(nèi)設(shè)有4?6塊第一導(dǎo)流板，每塊第一導(dǎo)流板靠近固定軸端的形狀為弧形，另一端的形狀為直板，兩者平滑過(guò)渡，第一導(dǎo)流板的固定軸與反應(yīng)室的距離為進(jìn)排氣腔高度的1/10?1/5，每塊第一導(dǎo)流板的上表面均設(shè)有導(dǎo)流棉繩，導(dǎo)流棉繩在第一導(dǎo)流板表面采用曲折線的形式分布，導(dǎo)流棉繩的端頭延伸到進(jìn)排氣腔外；
[0009]每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的擴(kuò)張角度為30°?60°，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)增設(shè)4?6塊第二導(dǎo)流板和與第二導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)軌，其中第二導(dǎo)流板采用直板形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)軌水平固定安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的內(nèi)壁上，每個(gè)第二導(dǎo)流板的活動(dòng)端與一個(gè)弧形導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、另一端設(shè)置一垂直方向的固定軸，固定軸的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的上、下壁;在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的外部上壁上增設(shè)一套第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中:
[0010]第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段外部上壁上的雙向螺桿、固定在雙向螺桿端部的調(diào)節(jié)把手和與第二導(dǎo)流板個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪、傳動(dòng)齒輪、齒輪軸、滑動(dòng)連桿、凹槽軸和傳動(dòng)把手，其中調(diào)節(jié)齒輪固定套裝在第二導(dǎo)流板的固定軸端部，齒輪軸和凹槽軸均間隙安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪經(jīng)齒輪軸安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段外部上壁上，且處于雙向螺桿與調(diào)節(jié)齒輪之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪沿齒輪軸滑動(dòng);滑動(dòng)連桿一端與傳動(dòng)齒輪固定連接，另一端在凹槽軸的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手固定安裝在凹槽軸的端部；
[0011]第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐水平安裝在進(jìn)排氣腔外部側(cè)壁上的單向螺桿、固定在單向螺桿端部的調(diào)節(jié)把手和與第一導(dǎo)流板個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪、傳動(dòng)齒輪、齒輪軸、滑動(dòng)連桿、凹槽軸和傳動(dòng)把手，其中調(diào)節(jié)齒輪固定套裝在第一導(dǎo)流板的固定軸端部，齒輪軸和凹槽軸均間隙安裝在進(jìn)排氣腔的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪經(jīng)齒輪軸安裝在進(jìn)排氣腔外部側(cè)壁上，且處于單向螺桿與調(diào)節(jié)齒輪之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪沿齒輪軸滑動(dòng);滑動(dòng)連桿一端與傳動(dòng)齒輪固定連接，另一端在凹槽軸的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手固定安裝在凹槽軸的端部。
[0012]所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，進(jìn)排氣腔內(nèi)第一導(dǎo)流板的角度沿氣流方向依次增大。
[0013]所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)，弧形導(dǎo)軌上設(shè)有與第二導(dǎo)流板活動(dòng)端匹配的卡槽。
[0014]所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:單向螺桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板同向轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的導(dǎo)流板關(guān)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的中心對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]其工作原理為:煤礦乏風(fēng)依次經(jīng)過(guò)熱逆流氧化裝置同側(cè)的進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和進(jìn)排氣腔進(jìn)入反應(yīng)室發(fā)生氧化反應(yīng)，而后尾氣依次經(jīng)過(guò)另一側(cè)的進(jìn)排氣腔和進(jìn)排氣口擴(kuò)張段排出裝置，每隔一段時(shí)間，熱逆流氧化裝置內(nèi)的氣流逆向流動(dòng)。反應(yīng)室上、下側(cè)沿流通截面縱向中心線的壓強(qiáng)差分布由兩個(gè)進(jìn)排氣腔內(nèi)的多個(gè)第一導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)節(jié)，反應(yīng)室上、下側(cè)沿流通截面橫向中心線的壓強(qiáng)差分布由兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的多個(gè)第二導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由對(duì)應(yīng)的第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控制。第一和第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)把手使對(duì)應(yīng)的雙向或單向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)至調(diào)節(jié)齒輪，帶動(dòng)固定軸和導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行第二或第一導(dǎo)流板的角度調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)把手使凹槽軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)滑動(dòng)連桿及與其固定的傳動(dòng)齒輪，使傳動(dòng)齒輪沿齒輪軸滑動(dòng)，退出或進(jìn)入與調(diào)節(jié)齒輪和雙向或單向螺桿的嚙合狀態(tài)。當(dāng)需要單獨(dú)調(diào)節(jié)某一導(dǎo)流板的角度時(shí)，可使其余導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)齒輪退出嚙合狀態(tài)，只保留需調(diào)節(jié)的導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)齒輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)氣流量增大時(shí)，通過(guò)兩套第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)使兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的第二導(dǎo)流板對(duì)稱向進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩套第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)使兩個(gè)進(jìn)排氣腔內(nèi)的第一導(dǎo)流板的角度均減??；當(dāng)進(jìn)氣流量減小時(shí)，對(duì)第二導(dǎo)流板和第一導(dǎo)流板的調(diào)節(jié)方式相反。最終反應(yīng)室水平縱向和橫向的壓強(qiáng)差均達(dá)到均勻分布。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0017]1、該導(dǎo)流系統(tǒng)在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和進(jìn)排氣腔內(nèi)均布置了導(dǎo)流板，可以保證反應(yīng)室流通截面的橫向和平縱向的進(jìn)氣量分布均具有較好的均衡性。導(dǎo)流板的角度既可以統(tǒng)一調(diào)整，也可以逐個(gè)單獨(dú)調(diào)整，對(duì)乏風(fēng)流量波動(dòng)較大的實(shí)際工況適應(yīng)較佳，可以在進(jìn)氣流量差別較大的情況下使反應(yīng)室橫截面保持較好的溫度均衡。
[0018]2、進(jìn)排氣腔內(nèi)每個(gè)導(dǎo)流板靠近固定軸端的形狀為弧形，另一端的形狀為直板，兩者平滑過(guò)渡，并且導(dǎo)流板靠近固定軸端與反應(yīng)室保留一定間隙，避免了導(dǎo)流板產(chǎn)生流動(dòng)死角導(dǎo)致反應(yīng)室內(nèi)局部流量降低，使反應(yīng)室入口的進(jìn)氣量分布均衡并連續(xù)，使熱氧化過(guò)程更加穩(wěn)定可靠。
[0019]3、安裝在上、下進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板的上表面設(shè)有導(dǎo)流棉繩，可以將反應(yīng)氣體的冷凝水傳導(dǎo)至氧化裝置主體外，防止冷凝水回流或被進(jìn)氣帶入反應(yīng)室，使反應(yīng)室溫度降低。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1所示實(shí)施例結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖3是圖2所示實(shí)施例的A-A剖面圖。
[0023]圖4是圖1所示實(shí)施例第二機(jī)械調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖1所示實(shí)施例中傳動(dòng)齒輪、滑動(dòng)連桿和凹槽軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖1所示實(shí)施例進(jìn)排氣腔內(nèi)第一導(dǎo)流板和弧形導(dǎo)軌的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是圖1所示實(shí)施例進(jìn)排氣腔內(nèi)第一導(dǎo)流板上導(dǎo)流棉繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2、進(jìn)排氣腔 3、反應(yīng)室 4、弧形導(dǎo)軌 5、第一導(dǎo)流板 6、固定軸 7、第二導(dǎo)流板 8、雙向螺桿 9、調(diào)節(jié)把手 10、調(diào)節(jié)齒輪 11、傳動(dòng)齒輪 12、齒輪軸 13、滑動(dòng)連桿 14、凹槽軸 15、傳動(dòng)把手 16、單向螺桿17、導(dǎo)流棉繩 18、卡槽 19、支撐
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1-7所示的實(shí)施例中:
[0029]反應(yīng)室3的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔2，反應(yīng)室2與進(jìn)排氣腔2連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔2的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔2內(nèi)均布有多個(gè)弧形導(dǎo)軌4及第一導(dǎo)流板5，每個(gè)第一導(dǎo)流板5的活動(dòng)端對(duì)應(yīng)與一個(gè)弧形導(dǎo)軌4滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)流板5的另一端設(shè)置一水平方向的固定軸6，固定軸6的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣腔2的側(cè)壁;每個(gè)進(jìn)排氣腔2內(nèi)設(shè)有4塊第一導(dǎo)流板5，每塊第一導(dǎo)流板5靠近固定軸6端的形狀為弧形，另一端的形狀為直板，兩者平滑過(guò)渡，第一導(dǎo)流板5的固定軸6與反應(yīng)室3的距離為進(jìn)排氣腔2高度的1/10;每塊第一導(dǎo)流板5的上表面均設(shè)有導(dǎo)流棉繩17，導(dǎo)流棉繩17在第一導(dǎo)流板5表面采用曲折線的形式分布，導(dǎo)流棉繩17的端頭延伸到進(jìn)排氣腔2外。
[0030]每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的擴(kuò)張角度為50°，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I內(nèi)設(shè)置4塊第二導(dǎo)流板7和與第二導(dǎo)流板7對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)軌4，其中第二導(dǎo)流板7采用直板形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)軌4水平固定安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的內(nèi)壁上，每個(gè)第二導(dǎo)流板7的活動(dòng)端與一個(gè)弧形導(dǎo)軌4滑動(dòng)連接、另一端設(shè)置一垂直方向的固定軸6，固定軸6的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的上、下壁;在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的外部上壁上設(shè)置一套第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔2的外部側(cè)壁上設(shè)置一套第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0031]第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐19水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I外部上壁上的雙向螺桿8、固定在雙向螺桿8端部的調(diào)節(jié)把手9和與第二導(dǎo)流板7個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪10、傳動(dòng)齒輪11、齒輪軸12、滑動(dòng)連桿13、凹槽軸14和傳動(dòng)把手15，其中調(diào)節(jié)齒輪10固定套裝在第二導(dǎo)流板7的固定軸6端部，齒輪軸12和凹槽軸14均間隙安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪11經(jīng)齒輪軸12安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I外部上壁上，且處于雙向螺桿8與調(diào)節(jié)齒輪10之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪11沿齒輪軸12滑動(dòng);滑動(dòng)連桿13—端與傳動(dòng)齒輪11固定連接，另一端在凹槽軸14的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手15固定安裝在凹槽軸14的端部。
[0032]第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐19水平安裝在進(jìn)排氣腔2外部側(cè)壁上的單向螺桿16、固定在單向螺桿16端部的調(diào)節(jié)把手9和與第一導(dǎo)流板5個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪10、傳動(dòng)齒輪11、齒輪軸12、滑動(dòng)連桿13、凹槽軸14和傳動(dòng)把手15，其中調(diào)節(jié)齒輪10固定套裝在第一導(dǎo)流板5的固定軸6端部，齒輪軸12和凹槽軸14均間隙安裝在進(jìn)排氣腔2的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪11經(jīng)齒輪軸12安裝在進(jìn)排氣腔2外部側(cè)壁上，且處于單向螺桿16與調(diào)節(jié)齒輪10之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪11沿齒輪軸12滑動(dòng);滑動(dòng)連桿13—端與傳動(dòng)齒輪11固定連接，另一端在凹槽軸14的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手15固定安裝在凹槽軸14的端部。
[0033]進(jìn)排氣腔2內(nèi)第一導(dǎo)流板5的角度沿氣流方向依次增大;進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I內(nèi)，弧形導(dǎo)軌4上設(shè)有與第二導(dǎo)流板7活動(dòng)端匹配的卡槽18;單向螺桿16驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣腔2內(nèi)的第一導(dǎo)流板5同向轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿8驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I內(nèi)的第二導(dǎo)流板7關(guān)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段I的中心對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)、兩個(gè)一端開(kāi)口的進(jìn)排氣腔(2)和反應(yīng)室(3)，其中反應(yīng)室(3)的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔(2)，反應(yīng)室(2)與進(jìn)排氣腔(2)連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔(2)的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔(2)內(nèi)均布有多個(gè)弧形導(dǎo)軌(4)及第一導(dǎo)流板(5)，每個(gè)第一導(dǎo)流板(5)的活動(dòng)端對(duì)應(yīng)與一個(gè)弧形導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)流板(5)的另一端設(shè)置一水平方向的固定軸(6)，固定軸(6)的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣腔(2)的側(cè)壁，其特征在于:每個(gè)進(jìn)排氣腔(2)內(nèi)設(shè)有4?6塊第一導(dǎo)流板(5)，每塊第一導(dǎo)流板(5)靠近固定軸(6)端的形狀為弧形，另一端的形狀為直板，兩者平滑過(guò)渡，第一導(dǎo)流板(5)的固定軸(6)與反應(yīng)室(3)的距離為進(jìn)排氣腔(2)高度的1/10?1/5，每塊第一導(dǎo)流板(5)的上表面均設(shè)有導(dǎo)流棉繩(17)，導(dǎo)流棉繩(17)在第一導(dǎo)流板(5)表面采用曲折線的形式分布，導(dǎo)流棉繩(17)的端頭延伸到進(jìn)排氣腔(2)外； 每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的擴(kuò)張角度為30°?60°，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)內(nèi)增設(shè)4?6塊第二導(dǎo)流板(7)和與第二導(dǎo)流板(7)對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)軌(4)，其中第二導(dǎo)流板(7)采用直板形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)軌(4)水平固定安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的內(nèi)壁上，每個(gè)第二導(dǎo)流板(7)的活動(dòng)端與一個(gè)弧形導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)連接、另一端設(shè)置一垂直方向的固定軸(6)，固定軸(6)的兩端均間隙穿出進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的上、下壁;在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的外部上壁上增設(shè)一套第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔(2)的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中: 第一機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐(19)水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)外部上壁上的雙向螺桿(8)、固定在雙向螺桿(8)端部的調(diào)節(jié)把手(9)和與第二導(dǎo)流板(7)個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪(10)、傳動(dòng)齒輪(11)、齒輪軸(12)、滑動(dòng)連桿(13)、凹槽軸(14)和傳動(dòng)把手(15)，其中調(diào)節(jié)齒輪(10)固定套裝在第二導(dǎo)流板(7)的固定軸(6)端部，齒輪軸(12)和凹槽軸(14)均間隙安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪(11)經(jīng)齒輪軸(12)安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)外部上壁上，且處于雙向螺桿(8)與調(diào)節(jié)齒輪(10)之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪(11)沿齒輪軸(12)滑動(dòng);滑動(dòng)連桿(13) —端與傳動(dòng)齒輪(11)固定連接，另一端在凹槽軸(14)的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手(15)固定安裝在凹槽軸(14)的端部；第二機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐(19)水平安裝在進(jìn)排氣腔(2)外部側(cè)壁上的單向螺桿(16)、固定在單向螺桿(16)端部的調(diào)節(jié)把手(9)和與第一導(dǎo)流板(5)個(gè)數(shù)相等的調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元均包括調(diào)節(jié)齒輪(10)、傳動(dòng)齒輪(11)、齒輪軸(12)、滑動(dòng)連桿(13)、凹槽軸(14)和傳動(dòng)把手(15)，其中調(diào)節(jié)齒輪(10)固定套裝在第一導(dǎo)流板(5)的固定軸(6)端部，齒輪軸(12)和凹槽軸(14)均間隙安裝在進(jìn)排氣腔(2)的側(cè)壁上，傳動(dòng)齒輪(11)經(jīng)齒輪軸(12)安裝在進(jìn)排氣腔(2)外部側(cè)壁上，且處于單向螺桿(16)與調(diào)節(jié)齒輪(10)之間并與兩者嚙合，傳動(dòng)齒輪(11)沿齒輪軸(12)滑動(dòng);滑動(dòng)連桿(13) —端與傳動(dòng)齒輪(11)固定連接，另一端在凹槽軸(14)的凹槽內(nèi)滑動(dòng);傳動(dòng)把手(15)固定安裝在凹槽軸(14)的端部。2.如權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)排氣腔(2)內(nèi)第一導(dǎo)流板(5)的角度沿氣流方向依次增大。3.如權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)內(nèi)，弧形導(dǎo)軌(4)上設(shè)有與第二導(dǎo)流板(7)活動(dòng)端匹配的卡槽(18)。4.如權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置機(jī)械調(diào)節(jié)式進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:單向螺桿(16)驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣腔(2)內(nèi)的第一導(dǎo)流板(5)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿(8)驅(qū)動(dòng)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)內(nèi)的第二導(dǎo)流板(7)關(guān)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(I)的中心對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】E21F7/00GK105822340SQ201610230149
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】毛明明, 劉永啟, 劉瑞祥, 王延遐, 鄭斌, 齊曉霓, 孟建, 尤彥彥, 楊彬彬, 孫鵬, 呂金升
【申請(qǐng)人】山東理工大學(xué)