一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置及其捕撈方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，包括連接桿，所述連接桿末端水平設置有“9”字形偏心鉤，所述偏心鉤的底部豎直設置有導向定位錐，所述偏心鉤的尖端設置有導向定位桿。上述捕撈裝置的捕撈方法，包括以下步驟：首先，將上述捕撈裝置與鉆桿相連接，并放入鉆孔內(nèi)；緩慢下落捕撈裝置，通過導向定位錐將斷裂鉆桿頂傾斜；然后，開動鉆機并慢速旋轉(zhuǎn)，通過導向定位桿將斷裂鉆桿導入至偏心鉤內(nèi)；此時，加快鉆機轉(zhuǎn)速，使斷裂鉆桿進入偏心鉤卡槽并被卡緊；緩慢提升捕撈裝置，將斷裂鉆桿提升至鉆孔外。本發(fā)明能快速、準確地搜捕到斷裂鉆桿，有效地解決了樁基成孔過程中斷裂鉆桿的捕撈問題，從而保證施工順利進行和樁基工程質(zhì)量。
【專利說明】
一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置及其捕撈方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程施工，特別涉及一種簡易高效、粧基成孔中斷裂鉆桿捕撈裝置及其捕撈方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高層建筑越來越多，對地基的處理要求也在隨之提高，泥漿護壁鉆孔灌注粧成為高層建筑地基基礎施工的一種主要形式。在鉆孔施工過程中，往往會出現(xiàn)因鉆桿使用周期過長或鉆進過程中遇到較硬的地質(zhì)物體導致鉆桿斷裂。如不及時進行處理或捕撈措施不當，極易造成塌孔現(xiàn)象，影響粧身施工質(zhì)量。更為嚴重的是會導致鉆孔大面積坍塌，造成廢孔，需進行回填，更改粧的位置，在施工工期及工程成本等各方面都會給工程帶來巨大的損失。
[0003]目前常用的鉆桿捕撈裝置為強磁鉆桿捕撈器和撐爪式鉆桿捕撈器兩類。這些裝置大多結(jié)構(gòu)復雜，操作不方便，工作效率低，易發(fā)生故障，且成本較高，使用不經(jīng)濟。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置及其捕撈方法，以解決現(xiàn)有捕撈裝置及捕撈方法存在的操作不便，效率低、易出現(xiàn)故障，成本高等弊端。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，包括與鉆機鉆桿相連接的連接桿，所述連接桿末端水平設置有“9”字形偏心鉤，所述偏心鉤的底部豎直設置有與所述連接桿位于同一軸線的導向定位錐，所述偏心鉤的尖端設置有導向定位桿。
[0006]所述偏心鉤的頂面設置有與所述連接桿固定連接的加強板。
[0007]所述偏心鉤由厚度為40_60mm的鋼板切割焊接制成。
[0008]所述導向定位錐為厚度8-12_的鋼板制成的空心圓錐體，所述圓錐體的底部直徑為140mm，所述圓錐體的高度為70_。
[0009]所述導向定位桿由Φ25鋼筋制成，所述導向定位桿的長度與鉆孔孔徑相匹配;所述導向定位桿的端部至鉆孔內(nèi)壁的距離為50-100mm。
[0010]所述連接桿的長度為500-700mm。
[0011]所述連接桿的頂端設置為錐形螺紋，所述錐形螺紋為公錐螺紋或母錐螺紋的其中一種。
[0012]本發(fā)明還提供一種基于上述簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置的捕撈方法，包括以下步驟:
[0013](I)制備上述捕撈裝置，用連接桿將所述捕撈裝置與鉆桿相連接，并放入鉆孔內(nèi)；
[0014](2)緩慢下落捕撈裝置，通過導向定位錐將斷裂鉆桿頂傾斜；
[0015](3)開動鉆機并慢速旋轉(zhuǎn)，通過導向定位桿將斷裂鉆桿導入至偏心鉤內(nèi)；
[0016](4)加快鉆機轉(zhuǎn)速，使斷裂鉆桿進入偏心鉤卡槽并被卡緊；
[0017](5)緩慢提升捕撈裝置，將斷裂鉆桿提升至鉆孔外。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明裝置安裝在鉆機鉆桿下部，隨鉆桿升降、旋轉(zhuǎn)，通過裝置上的偏心鉤、導向定位錐、導向定位桿沿鉆孔豎向和橫向進行全面搜索，能快速、準確地搜捕到斷裂鉆桿，有效地解決了粧基成孔過程中斷裂鉆桿的捕撈問題，捕撈率達100%，確保無一遺漏，從而保證施工順利進行和粧基工程質(zhì)量；
[0020]2、本發(fā)明裝置上設置導向定位錐和導向定位桿，可將掉落在鉆孔內(nèi)的斷裂鉆桿導入偏心鉤內(nèi)側(cè)；
[0021]3、本發(fā)明裝置上的偏心鉤可采取機械卡緊方式，一旦搜捕到斷裂鉆桿，偏心鉤將之夾牢，確保萬無一失；
[0022]4、本發(fā)明裝置直接安裝在鉆機的鉆桿上，裝卸方便、快捷，設備動力利用鉆機本身系統(tǒng)，鉆孔人員完全可以勝任操作，無需增加其他捕撈專用設備(如電磁鉆桿捕撈器需要連接專用電源等)和專業(yè)施工人員，提高了操作安全可靠性，并節(jié)約成本；
[0023]5、本發(fā)明適用范圍廣，適用于粧徑大于等于300mm，鉆桿直徑為50-120mm的鉆孔灌注粧成孔過程中斷裂鉆桿的捕撈；
[0024]6、本發(fā)明方法操作簡單(操作方式類似正常鉆孔)，捕撈準確、快速高效，性能可靠、堅固耐用，克服了目前使用的其他捕撈設備工藝繁瑣、易出故障、可靠性較差、效率低下等弊端；
[0025]7、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，取材便利，加工方便(可不在工廠內(nèi)加工，在現(xiàn)場手工切割，焊接即可)，制作成本低，便于運輸和儲存，且堅固耐用，維護簡單，適于在施工現(xiàn)場推廣。
【附圖說明】
[0026]圖1:本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2:本發(fā)明裝置偏心鉤和導向定位桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3:本發(fā)明裝置導向定位錐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4:本發(fā)明方法步驟一時捕撈裝置和斷裂鉆桿狀態(tài)示意圖；
[0030]圖5:本發(fā)明方法步驟二時捕撈裝置和斷裂鉆桿狀態(tài)示意圖；
[0031 ]圖6:本發(fā)明方法步驟三時捕撈裝置和斷裂鉆桿狀態(tài)示意圖；
[0032]圖7:本發(fā)明方法步驟四時捕撈裝置和斷裂鉆桿狀態(tài)示意圖；
[0033]圖8:本發(fā)明方法步驟五時捕撈裝置和斷裂鉆桿狀態(tài)示意圖。
[0034]附圖標注:1、連接桿;2、偏心鉤;3、導向定位錐;4、導向定位桿;5、加強板;6、鉆孔；
7、鉆桿;8、斷裂鉆桿。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0036]如附圖1至圖3所示，一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，包括與鉆機鉆桿7相連接的連接桿I，位于捕撈裝置的上部，用于將捕撈裝置與鉆機鉆桿7連接;所述連接桿I的長度為500-700mm，所述連接桿I的頂端設置為錐形螺紋，用于與鉆機鉆桿7下部的連接螺口連接，所述錐形螺紋為公錐螺紋或母錐螺紋的其中一種，具體根據(jù)所連接的鉆機鉆桿7連接部位的螺紋形式確定，并與之匹配。本實施例中，所述連接桿I可為從廢舊鉆桿上截取的成品件。
[0037]所述連接桿I末端水平設置有“9”字形偏心鉤2，所述偏心鉤2由厚度為40-60mm的鋼板切割焊接制成;所述偏心鉤2的頂面設置有與所述連接桿I固定連接的加強板5，本實施例中，所述加強板5設置為2塊，其呈90°夾角的兩邊分別與所述偏心鉤2頂面和連接桿I側(cè)面焊接連接。
[0038]所述偏心鉤2的底部豎直設置有與所述連接桿I位于同一軸線的導向定位錐3，所述導向定位錐3為厚度8-12mm的鋼板制成的空心圓錐體，所述圓錐體的底部直徑為140mm，所述圓錐體的高度為70mm。
[0039]所述偏心鉤2的尖端設置有導向定位桿4，所述導向定位桿4由Φ25鋼筋制成，所述導向定位桿4的長度與鉆孔6孔徑相匹配;所述導向定位桿4的端部至鉆孔6內(nèi)壁的距離為50-100mmo
[0040]—種基于上述簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置的捕撈方法，包括以下步驟:
[0041 ]步驟一:如圖4所示，制備上述捕撈裝置，其中，根據(jù)鉆孔6孔徑安裝焊接導向桿;用連接桿I將所述捕撈裝置與鉆桿7相連接，即將捕撈裝置連接桿I頂端的錐形螺紋段擰入鉆桿7下部的連接螺口中予以緊固；連接完成后將捕撈裝置放入鉆孔6內(nèi)。
[0042]步驟二:如圖5所示，緩慢下落捕撈裝置，通過導向定位錐3將斷裂鉆桿8頂傾斜，使得斷裂鉆桿8處于導向偏心鉤2和導向定位桿4可觸及的范圍內(nèi)。
[0043]步驟三:如圖6所示，捕撈裝置抵達預定標高后，開動鉆機并慢速旋轉(zhuǎn)，通過偏心鉤2上的導向定位桿4搜索斷裂鉆桿8并將其導入偏心鉤2內(nèi)側(cè)。
[0044]步驟四:如圖7所示，待斷裂鉆桿8進入偏心鉤2內(nèi)側(cè)，隨即加快鉆機轉(zhuǎn)速，使斷裂鉆桿8進入偏心鉤2卡槽并被卡緊；
[0045]步驟五:如圖8所示，待偏心鉤2卡緊斷裂鉆桿8后，緩慢提升捕撈裝置，將斷裂鉆桿8提升至鉆孔6外。
[0046]本發(fā)明以使用GPS-10型鉆機(89鉆桿)、施工粧徑為700mm的混凝土灌注粧為例:
[0047]1、零件加工
[0048](I)連接桿I加工:連接桿I從廢舊成品鉆桿上帶有錐螺紋端部截取，總長度為600mm，采用鋸截或氧乙炔切割，要求端面與桿軸垂直、平整。
[0049](2)偏心鉤2加工:采用50mm厚鋼板，按設計尺寸加工“9”字形狀，使用氧乙炔切割，
焊接成形。
[0050](3)加強板5加工:數(shù)量為2快，采用1mm鋼板，使用氧乙炔切割。
[0051](4)導向定位錐3:為底部直徑為140mm，高70mm的空心圓錐體，采用1mm厚鋼板切割下料，熱彎(可采用氧乙炔烘烤)、焊接成形。
[0052](5)導向定位桿4:采用Φ 25鋼筋，按預定尺寸切斷下料。
[0053]2、捕撈裝置組裝
[0054](I)組裝步驟:
[0055]首先，將連接桿I裝焊在偏心鉤2頂面，并在交接處貼靠偏心鉤2頂面和連接桿I側(cè)面焊接加強板5;其次，將導向定位錐3裝焊在偏心鉤2底部。
[0056](2)組裝要求:
[0057]連接桿I應安裝在偏心鉤2頂面設計位置，與偏心鉤2頂面垂直;導向定位錐3中心應與連接桿I中心對正;焊接必須牢固。
[0058]3、捕撈裝置安裝
[0059]將捕撈裝置連接桿I頂端的錐形螺紋段擰入鉆桿7下部的連接螺口中予以緊固。根據(jù)鉆孔6孔徑，在偏心鉤2尖端裝焊導向桿。導向定位桿4桿端距鉆孔6內(nèi)壁50-100mm。
[0000]4、捕撈裝置使用
[0061 ] 步驟如下:
[0062](I)捕撈裝置就位
[0063]接長鉆機鉆桿7將捕撈裝置下放到鉆孔6內(nèi)斷裂鉆桿8掉落深度以下約Im處。此時應緩慢下落捕撈裝置，利用導向定位錐3將斷裂鉆桿頂傾斜，使斷裂鉆桿8處于偏心鉤2和導向定位桿4可觸及的范圍。如圖4和圖5所示。
[0064](2)搜捕斷裂鉆桿8
[0065]捕撈裝置抵達預定標高后，開動鉆機保持慢速旋轉(zhuǎn)，通過偏心鉤2上的導向定位桿4搜索斷裂鉆桿8并將其導入偏心鉤2內(nèi)側(cè)。如圖6所示。
[0066](3)卡緊斷裂鉆桿8
[0067]待斷裂鉆桿8進入偏心鉤2內(nèi)側(cè)，隨即加快鉆機轉(zhuǎn)速，使斷裂鉆桿8進入偏心鉤2卡槽直至被卡緊。如圖7所示。
[0068](4)打撈提升
[0069]待偏心鉤2卡緊斷裂鉆桿8后，緩慢提升捕撈裝置，將斷裂鉆桿8提出孔口，卸至孔夕卜。如圖8所示。
【主權(quán)項】
1.一種簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，包括與鉆機鉆桿相連接的連接桿，其特征在于，所述連接桿末端水平設置有“9”字形偏心鉤，所述偏心鉤的底部豎直設置有與所述連接桿位于同一軸線的導向定位錐，所述偏心鉤的尖端設置有導向定位桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述偏心鉤的頂面設置有與所述連接桿固定連接的加強板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述偏心鉤由厚度為40-60mm的鋼板切割焊接制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述導向定位錐為厚度8-12mm的鋼板制成的空心圓錐體，所述圓錐體的底部直徑為140mm，所述圓錐體的高度為70mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述導向定位桿由Φ25鋼筋制成，所述導向定位桿的長度與鉆孔孔徑相匹配;所述導向定位桿的端部至鉆孔內(nèi)壁的距離為50-100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述連接桿的長度為 500-700mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置，其特征在于，所述連接桿的頂端設置為錐形螺紋，所述錐形螺紋為公錐螺紋或母錐螺紋的其中一種。8.—種基于上述權(quán)利要求1所述簡易高效的斷裂鉆桿捕撈裝置的捕撈方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備上述權(quán)利要求1-7所述的捕撈裝置，用連接桿將所述捕撈裝置與鉆桿相連接，并放入鉆孔內(nèi)； (2)緩慢下落捕撈裝置，通過導向定位錐將斷裂鉆桿頂傾斜； (3)開動鉆機并慢速旋轉(zhuǎn)，通過導向定位桿將斷裂鉆桿導入至偏心鉤內(nèi)； (4)加快鉆機轉(zhuǎn)速，使斷裂鉆桿進入偏心鉤卡槽并被卡緊； (5)緩慢提升捕撈裝置，將斷裂鉆桿提升至鉆孔外。
【文檔編號】E21B31/20GK105822247SQ201610300244
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】許洪元, 楊興超, 趙誠, 段寶平, 宋甜甜
【申請人】中國建筑第六工程局有限公司