凸起條鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域，具體為凸起條鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]采礦工程分為煤礦類和非煤礦類.采礦(英文名:ore mining)是自地殼內(nèi)或地表開米礦產(chǎn)資源的技術(shù)和科學(xué)。一般指金屬或非金屬礦床的開米，廣義的米礦還包括煤和石油的開采及選礦。其實(shí)質(zhì)是一種物料的選擇性采集和搬運(yùn)過程。采礦工業(yè)是一種重要的原料采掘工業(yè)，如金屬礦石是冶金工業(yè)的主要原料，非金屬礦石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多數(shù)礦石需經(jīng)選礦富集，方能作為工業(yè)原料。
[0003]采礦科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)是巖石破碎、松散物料運(yùn)移、流體輸送、礦山巖石力學(xué)和礦業(yè)系統(tǒng)工程等理論。需要運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、力學(xué)、化學(xué)、地質(zhì)學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、電子計(jì)算機(jī)等學(xué)科的最新成果。采礦工業(yè)在已基本達(dá)到的高度機(jī)械化基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)綜采設(shè)備的設(shè)計(jì)、造型、材質(zhì)、制造工藝、檢驗(yàn)方法和維修制度等，將進(jìn)一步提高其生產(chǎn)能力和設(shè)備利用率。同時(shí)礦井在提升、運(yùn)輸、排水、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控等許多環(huán)節(jié)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遙控。地下和露天礦都將實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集中自動(dòng)管理監(jiān)控。有的國家已將機(jī)器人試用于井下回采工作面，開采對(duì)人員損害較大的礦種。另一方面，隨著人類對(duì)地下礦產(chǎn)的不斷開采，開采品位由高到低，資源緊缺，迫使使用低品位礦產(chǎn)，選擇適當(dāng)?shù)牟傻V和選礦方法，進(jìn)行綜合采選、綜合利用，提高礦產(chǎn)資源的利用率和回采率，降低礦石的損失率和貧化率。采礦和選礦過程中生成的有毒氣體、廢水、廢石和粉塵等物質(zhì)以及噪聲和振動(dòng)等因素，對(duì)環(huán)境、土地、大氣和水質(zhì)等造成危害，一直是人們關(guān)心的課題。各國研究環(huán)保問題中進(jìn)一步提出了資源的長期利用問題，特別著眼于廢渣、廢石、廢液的重復(fù)使用、破壞后土地復(fù)用等。制訂強(qiáng)有力的法律，采取有效措施確保礦山環(huán)境。
[0004]在采礦設(shè)備中，鉆頭是很重要的組件，鉆頭是鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具?？稍诠ぜ驇r石上造成孔洞?，F(xiàn)有的鉆頭主要包括麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、中心鉆、空心鉆等。
[0005]鉆頭的種類雖然很多，但采礦過程中的實(shí)際情況也是多種多樣的，現(xiàn)有的鉆頭已經(jīng)不能滿足采礦工作中多樣化的需求，另外鉆頭損壞時(shí)停下設(shè)備更換鉆頭也一定程度上降低了采礦的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供凸起條鉆頭，在錐形鉆頭的切削刃面上設(shè)置若干條狀凸起，增加了切削面積，配合改進(jìn)的套筒，使用效果更好。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
凸起條鉆頭，其包括，鉆刀1，刀柄2，安裝孔3，凸起4，切削刃5，套筒6，第一限位孔7，第二限位孔8，套筒外沿9，鉆柄10，按壓球11，鉆頭尾部12，升降板13，彈簧14，鉆頭頸部15ο
[0008]所述鉆刀1與刀柄2 —體，所述切削刃5頂部設(shè)置有安裝孔3，所述刀柄2通過安裝孔3與切削刃5固定連接，所述切削刃5上設(shè)置有凸起4，所述切削刃5與鉆頭頸部15固定連接，所述鉆頭頸部15與鉆柄10固定連接，所述鉆柄10上設(shè)置有若干第一限位孔7，若干按壓球11，所述鉆柄10與鉆頭尾部12固定連接，所述鉆柄10與套筒6嵌套連接，所述套筒6設(shè)置有若干第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部設(shè)置有升降板13，所述升降板13與鉆頭尾部12活動(dòng)連接，所述升降板13通過彈簧14與套筒6固定連接，所述套筒外沿9與鉆頭頸部15活動(dòng)連接。
[0009]所述凸起4為等距離分布的條狀凸起。
[0010]所述凸起4為條狀切割鉆頭。
[0011]所述凸起4為微型鉆頭排列而成的鉆頭帶。
[0012]所述按壓球11為可收縮可自動(dòng)彈出的半球體。
[0013]本發(fā)明的有益效果
1、提供一個(gè)多樣化的鉆頭，從而適合多樣化的采鉆狀態(tài)。
[0014]2、增大鉆頭的切削面積，從而提高了采鉆效果。
[0015]3、微型鉆頭帶，降低了鉆頭損壞的程度，減少了停下設(shè)備更換鉆頭的次數(shù)。
[0016]4、堅(jiān)固的套筒與合理的套筒設(shè)計(jì)，保證與鉆頭連接結(jié)實(shí)，定位準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供凸起條鉆頭，在錐形鉆頭的切削刃面上設(shè)置若干條狀凸起，增加了切削面積，配合改進(jìn)的套筒，使用效果更好。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
凸起條鉆頭，其包括，鉆刀1，刀柄2，安裝孔3，凸起4，切削刃5，套筒6，第一限位孔7，第二限位孔8，套筒外沿9，鉆柄10，按壓球11，鉆頭尾部12，升降板13，彈簧14，鉆頭頸部15ο
[0020]所述鉆刀1與刀柄2 —體，所述切削刃5頂部設(shè)置有安裝孔3，所述刀柄2通過安裝孔3與切削刃5固定連接，所述切削刃5上設(shè)置有若干凸起4，所述切削刃5與鉆頭頸部15固定連接，所述鉆頭頸部15與鉆柄10固定連接，所述鉆柄10上設(shè)置有若干第一限位孔7，若干按壓球11，所述鉆柄10與鉆頭尾部12固定連接，所述鉆柄10與套筒6嵌套連接，所述套筒6設(shè)置有第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部設(shè)置有升降板13，所述升降板13與鉆頭尾部12活動(dòng)連接，所述升降板13通過彈簧14與套筒6固定連接，所述套筒外沿9與鉆頭頸部15活動(dòng)連接。
[0021]所述凸起4為等距離分布的條狀凸起。
[0022]所述凸起4為條狀切割鉆頭。
[0023]所述凸起4為微型鉆頭排列而成的鉆頭帶。
[0024]所述按壓球11為可收縮可自動(dòng)彈出的半球體。
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1中，1-鉆刀，2-刀柄，3-安裝孔，4-凸起，5-切削刃，6-套筒，7-第一限位孔，8-第二限位孔，9-套筒外沿，10-鉆柄，11-按壓球，12-鉆頭尾部，13-升降板，14-彈簧，15-鉆頭頸部。
[0026]如圖1所示，所述鉆刀1與刀柄2 —體，所述切削刃5頂部設(shè)置有安裝孔3，所述刀柄2通過安裝孔3與切削刃5固定連接，所述切削刃5上設(shè)置有二至十六個(gè)條狀凸起4，所述切削刃5與鉆頭頸部15，鉆柄10，鉆頭尾部12 —體成型，所述鉆柄10上設(shè)置有二至四個(gè)第一限位孔7、二至四個(gè)按壓球11，所述鉆柄10與套筒6嵌套連接，所述套筒6設(shè)置有第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部設(shè)置有升降板13，所述升降板13與鉆頭尾部12活動(dòng)連接，所述升降板13通過彈簧14與套筒6固定連接，所述套筒外沿9與鉆頭頸部15活動(dòng)連接。
[0027]所述第一限位孔7與第二限位孔8對(duì)應(yīng)，數(shù)量和孔徑都一致，所述套筒6內(nèi)部上設(shè)置有圓形凹陷，位置和數(shù)量與按壓球11相對(duì)應(yīng)。
[0028]使用實(shí)施例在切削面上增加了新的鉆頭，增大了切削面積，鉆刀1損壞時(shí)可拆卸更換，同時(shí)，在套筒6上增加了第二限位孔8，升降板13，彈簧14，使其與鉆頭連接更緊密，使用效果更好。
[0029]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.凸起條鉆頭，其特征在于，其包括，鉆刀(1)，刀柄(2)，安裝孔(3)，凸起(4)，切削刃(5)，套筒(6)，第一限位孔(7)，第二限位孔(8)，套筒外沿(9)，鉆柄(10)，按壓球(11)，鉆頭尾部(12)，升降板(13)，彈簧(14)，鉆頭頸部(15); 所述鉆刀(1)與刀柄(2)—體，所述切削刃(5)頂部設(shè)置有安裝孔(3)，所述刀柄(2)通過安裝孔(3)與切削刃(5)固定連接，所述切削刃(5)上設(shè)置有若干凸起(4)，所述切削刃(5)與鉆頭頸部(15)固定連接，所述鉆頭頸部(15)與鉆柄(10)固定連接，所述鉆柄(10)上設(shè)置有第一限位孔(7)，按壓球(11)，所述鉆柄(10)與鉆頭尾部(12)固定連接，所述鉆柄(10)與套筒(6)嵌套連接，所述套筒(6)設(shè)置有第二限位孔(8)，套筒外沿(9)，所述套筒底部設(shè)置有升降板(13)，所述升降板(13)與鉆頭尾部(12)活動(dòng)連接，所述升降板(13)通過彈簧(14)與套筒(6)固定連接，所述套筒外沿(9)與鉆頭頸部(15)活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸起條鉆頭，其特征在于，，所述凸起(4)為微型鉆頭排列而成的鉆頭帶，所述凸起(4)為等距離分布的條狀凸起，所述凸起(4)為條狀形態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸起條鉆頭，其特征在于，所述按壓球(11)為可收縮可自動(dòng)彈出的半球體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域，具體為凸起條鉆頭，在錐形鉆頭的切削刃面上設(shè)置若干條狀凸起，增加了切削面積，其包括，鉆刀、刀柄、安裝孔、凸起、切削刃、套筒、第一限位孔、第二限位孔、套筒外沿、鉆柄、按壓球、鉆頭尾部、升降板、彈簧、鉆頭頸部。本發(fā)明增大了鉆頭的切削面積，降低了鉆頭損壞的程度，保證與鉆頭連接結(jié)實(shí)，定位準(zhǔn)確。
【IPC分類】E21B10/43, E21B10/62
【公開號(hào)】CN105401886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510920105
【發(fā)明人】連新蘭, 連科賓, 毛寶占
【申請(qǐng)人】河南廣度超硬材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日