三缸自平衡液壓抽油機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于抽油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三缸自平衡液壓抽油機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)是油田地面生產(chǎn)的主要設(shè)備，是開(kāi)采石油的一種機(jī)器設(shè)備，通過(guò)提供不間斷上下行動(dòng)力帶動(dòng)井下抽油栗運(yùn)行，使油液從油井中提升。
[0003]傳統(tǒng)游梁式抽油機(jī)是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)，其重量大、占地面積廣，系統(tǒng)效率低，并且維護(hù)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種三缸自平衡液壓抽油機(jī)系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種三缸自平衡液壓抽油機(jī)系統(tǒng)，包括底座、主缸、兩個(gè)平衡缸、同步座、光桿卡瓦以及液壓系統(tǒng)，所述底座上具有位于井口采油裝置上方的固定平臺(tái)，所述主缸包括下缸蓋、缸體、內(nèi)襯管、活塞桿、第一抽油光桿、光桿接箍以及第二抽油光桿，所述下缸蓋固定于所述固定平臺(tái)的中心處，其上具有上下方向供所述內(nèi)襯管插入的固定孔，所述缸體的下端套接固定于所述下缸蓋外，所述內(nèi)襯管穿設(shè)于所述缸體內(nèi)，其下端與所述固定孔適配固定，所述活塞桿設(shè)于所述缸體與內(nèi)襯管之間，該活塞桿從所述缸體的上部穿出且與所述同步座固定，所述第一抽油光桿的上端穿過(guò)所述活塞桿的上端以及同步座與所述光桿卡瓦固定，其下端通過(guò)所述光桿接箍與所述第二抽油光桿的一端連接，該第二抽油光桿的另一端伸入所述井口采油裝置內(nèi)，所述兩個(gè)平衡缸沿所述主缸豎直對(duì)稱(chēng)固定于所述固定平臺(tái)上，該兩個(gè)平衡缸的活塞桿的上端分別豎直對(duì)稱(chēng)固定于所述同步座的兩端，所述液壓系統(tǒng)與油箱、主缸以及兩個(gè)平衡缸連接。
[0007]所述底座上還具有四個(gè)支撐腿、矩形支撐環(huán)、機(jī)架以及爬梯，所述四個(gè)支撐腿的上端與固定平臺(tái)下表面的四角固定，下端與所述矩形支撐環(huán)上表面的四角固定，所述機(jī)架固定于所述固定平臺(tái)上，所述爬梯固定于所述機(jī)架上。
[0008]所述下缸蓋的固定孔內(nèi)具有卡凸，所述內(nèi)襯管上具有與所述卡凸適配的卡槽，兩者卡接。
[0009]所述主缸的活塞桿的上端穿出于所述缸體的頂部外，該活塞桿的上端外套設(shè)有一密封件，該密封件的下端面靠設(shè)于所述缸體頂部的上端面上，且該下端面具有插設(shè)于所述活塞桿與主缸之間的間隙中的密封環(huán)，所述主缸的活塞桿的上端具有一插接螺紋固定的固定管，所述固定管穿過(guò)所述同步座并通過(guò)螺母與該同步座固定，該固定管上套設(shè)有分別墊于所述螺母與同步座之間以及所述活塞桿上端面與同步座之間的上下兩個(gè)墊片，所述第一抽油光桿的上端穿過(guò)所述固定管后與所述光桿卡瓦固定，該第一抽油光桿上固定有間隔位于所述固定管上方的推動(dòng)塊。
[0010]所述活塞桿的下部具有粗段以及窄段，所述粗段的外徑與所述缸體的內(nèi)徑相同，所述窄段位于所述粗段的下方，其周向具有臺(tái)階，該臺(tái)階與缸體以及下缸蓋之間構(gòu)成L形的間隙。
[0011]所述液壓系統(tǒng)包括主栗、輔助栗、電機(jī)、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥、主缸蓄能器以及平衡缸蓄能器，所述主栗以及輔助栗的輸入端均與所述油箱連接，所述主栗的輸出端經(jīng)一單向閥與所述第一電磁換向閥以及主缸蓄能器連接，所述輔助栗的輸出端經(jīng)另一單向閥與所述第二電磁換向閥以及第三電磁換向閥連接，所述電機(jī)與所述主栗連接，所述第一電磁換向閥與所述主缸連接，且該第一電磁換向閥經(jīng)一節(jié)流閥與所述油箱連接，所述第三電磁換向閥與所述油箱、平衡缸蓄能器以及兩個(gè)平衡缸連接。
[0012]所述主栗以及輔助栗的輸出端均連接有溢流閥。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，傳統(tǒng)游梁式抽油機(jī)相比，本發(fā)明重量輕、占地面積小、天平式直接平衡，系統(tǒng)效率有大幅度提高，適應(yīng)于稠、稀油采汲，使用工況范圍廣，最大可達(dá)60型(懸點(diǎn)載荷600kN)抽油機(jī)(常規(guī)抽油機(jī)16型)，沖程可達(dá)10米以上(常規(guī)抽油機(jī)5米以下)，且便于安裝，驅(qū)動(dòng)部分置于地面便于維護(hù)，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的主缸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2在A處的局部放大圖；
[0018]圖4為圖2在B處的局部放大圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-5所示，一種三缸自平衡液壓抽油機(jī)系統(tǒng)，包括底座110、主缸120、兩個(gè)平衡缸130、同步座140、光桿卡瓦150以及液壓系統(tǒng)160。
[0021]底座110上具有位于井口采油裝置2上方的固定平臺(tái)111。
[0022]具體地，底座110上還具有四個(gè)支撐腿112、矩形支撐環(huán)113、機(jī)架114以及爬梯115，四個(gè)支撐腿112的上端與固定平臺(tái)111下表面的四角固定，下端與矩形支撐環(huán)113上表面的四角固定，機(jī)架114固定于固定平臺(tái)111上，爬梯115固定于機(jī)架114上。
[0023]主缸120包括下缸蓋121、缸體122、內(nèi)襯管123、活塞桿124、第一抽油光桿125、光桿接箍126以及第二抽油光桿127。
[0024]下缸蓋121固定于固定平臺(tái)111的中心處，其上具有上下方向供內(nèi)襯管123插入的固定孔，缸體122的下端套接固定于下缸蓋121外，內(nèi)襯管123穿設(shè)于缸體122內(nèi)，其下端與下缸蓋121的固定孔適配固定，活塞桿124設(shè)于缸體122與內(nèi)襯管123之間，該活塞桿124從缸體122的上部穿出且與同步座140固定，第一抽油光桿125的上端穿過(guò)活塞桿124的上端以及同步座140與光桿卡瓦150固定，其下端通過(guò)光桿接箍126與第二抽油光桿127的一端連接，該第二抽油光桿127的另一端伸入井口采油裝置2內(nèi)。
[0025]其中，下缸蓋121的固定孔內(nèi)具有卡凸121a，內(nèi)襯管123上具有與卡凸121a適配的卡槽，兩者卡接。
[0026]具體地，主缸120的活塞桿124的上端具有固定管128，該固定管128的下端與活塞桿124的上端插接固定，其上端與同步座140固定，第一抽油光桿125的上端穿過(guò)固定管128后與光桿卡瓦150固定。
[0027]主缸120的活塞桿124的上端穿出于缸體122的頂部外，該活塞桿124的上端外套設(shè)有密封件129，該密封件129的下端面靠設(shè)于缸體122頂部的上端面上，且該下端面具有插設(shè)于活塞桿124與主缸120之間的間隙中的密封環(huán)129a，主缸120的活塞桿124的上端具有一插接螺紋固定的固定管128，固定管128穿過(guò)同步座140并通過(guò)螺母141與該同步座140固定，該固定管128上套設(shè)有分別墊于螺母141與同步座140之間以及活塞桿124上端面與同步座140之間的上下兩個(gè)墊片142，第一抽油光桿125的上端穿過(guò)固定管128后與光桿卡瓦150固定，該第一抽油光桿125上固定有間隔位于固定管128上方的推動(dòng)塊170。
[0028]活塞桿124在油壓作用上行時(shí)，推動(dòng)推動(dòng)塊170，使