側(cè)置式雙滾筒露天采煤機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采煤機用的截割輸送機構(gòu)，具體涉及一種側(cè)置式雙滾筒露天采煤機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的露天煤礦開采工藝是穿孔爆破、單斗挖掘，鏟車裝車運輸，采出的煤還需破碎篩選，二次倒運等環(huán)節(jié)。其生產(chǎn)效率低、勞動強度大、噸煤成本高。在很大程度上限制了采煤業(yè)的發(fā)展。因此，研制采煤機成為本行業(yè)的普遍追求。
[0003]基于上述需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)了各種各樣的采煤機，滾切式連續(xù)采挖機(專利申請?zhí)枮?01310420794.2)就是其中一種，該滾切式連續(xù)采挖機是將截割機構(gòu)安裝在車架體的前側(cè)，通過截割機構(gòu)將位于采挖機前側(cè)的煤礦采出，所采出的煤礦由于沒有得到有效的控制，隨意地散落在地面上，只能通過星輪式裝載機構(gòu)來收集采出的煤。由于采出的煤礦沒有得到很好的控制，落地時常常是到處飛濺，導致星輪式裝載機構(gòu)很難將其收集充分，需要配置其他人力來輔助收集，導致該滾切式連續(xù)采挖機的實際使用效果不是十分理想。
[0004]因此，研制新型露天采煤機，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、輸送轉(zhuǎn)載配套、高效開采的露天煤礦采煤設(shè)備勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種側(cè)置式雙滾筒露天采煤機，其可以連續(xù)、高效地對露天煤礦的煤層進行開采，采出煤的粒度和塊率滿足煤化工用煤及發(fā)電用煤，可免去爆破、破碎等中間環(huán)節(jié)，是一種安全、高效的露天煤礦連續(xù)采煤機。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種側(cè)置式雙滾筒露天采煤機，包括履帶式行走機構(gòu)、主機架、操作室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋式滾筒截割機構(gòu)、刮板輸送機和皮帶轉(zhuǎn)載機。
[0007]履帶式行走機構(gòu)安裝在主機架下側(cè)；操作室、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)安裝在主機架上側(cè)；螺旋式滾筒截割機構(gòu)安裝在主機架左側(cè)；皮帶轉(zhuǎn)載機安裝在主機架右側(cè)。
[0008]所述螺旋式滾筒截割機構(gòu)有兩個，即前螺旋式滾筒截割機構(gòu)和后螺旋式滾筒截割機構(gòu)；所述前螺旋式滾筒截割機構(gòu)安裝在主機架左側(cè)前端，所述后螺旋式滾筒截割機構(gòu)安裝在主機架左側(cè)后端。
[0009]所述刮板輸送機有三個，即前刮板輸送機、中間刮板輸送機和后刮板輸送機；所述前刮板輸送機安裝在主機架左側(cè)前端，以便承接前螺旋式滾筒截割機構(gòu)截割下來的礦料；所述后刮板輸送機安裝在主機架左側(cè)后端，以便承接后螺旋式滾筒截割機構(gòu)截割下來的礦料；所述中間刮板輸送機橫向設(shè)置在主機架的中部，以便將前、后刮板輸送機輸送過來的礦料從主機架的左側(cè)輸送給主機架右側(cè)的皮帶轉(zhuǎn)載機上。
[0010]進一步，所述螺旋式滾筒截割機構(gòu)包括螺旋截割滾筒、滑座、搖臂、減速器、電機、微調(diào)液壓缸和搖臂液壓缸；螺旋截割滾筒包括硬質(zhì)合金截齒、螺旋葉片和滾筒體，螺旋葉片螺旋設(shè)置在滾筒體外壁上，硬質(zhì)合金截齒間隔安裝在螺旋葉片上；搖臂具有一縱向滑槽，滑座和微調(diào)液壓缸安裝在縱向滑槽內(nèi)；微調(diào)液壓缸的一端與搖臂鉸接，其另一端與滑座鉸接，以便驅(qū)動滑座沿滑槽縱向移動；螺旋截割滾筒安裝在滑座的前端，電機經(jīng)減速器帶動螺旋截割滾筒運轉(zhuǎn)；搖臂的后端還具有第一鉸接座和第二鉸接座，其中第一鉸接座鉸接在主機架上，第二鉸接座與搖臂液壓缸的一端鉸接，搖臂液壓缸的另一端鉸接在主機架上，以便帶動搖臂擺動。
[0011]進一步，所述前、后刮板輸送機具有一水平段和一傾斜段，所述水平段位于螺旋截割滾筒下方且靠近地面的位置上，所述傾斜段安裝在主機架上。
[0012]進一步，所述中間刮板輸送機傾斜設(shè)置，即其左端較低，其右端較高。
[0013]進一步，所述操作室有兩個，即前操作室和后操作室，所述前、后操作室相對地設(shè)置在主機架的上側(cè)前部和后部。
[0014]進一步，所述液壓系統(tǒng)為負載敏感式液壓系統(tǒng)，所述負載敏感式液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機架的上側(cè)前部。
[0015]進一步，所述電氣系統(tǒng)設(shè)置在主機架的上側(cè)后部。
[0016]進一步，所述電氣系統(tǒng)包括低壓控制柜、變壓器和高壓開關(guān)柜。
[0017]進一步，所述皮帶轉(zhuǎn)載機還包括一回轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)升降機構(gòu)安裝在主機架右側(cè)。
[0018]進一步，所述主機架安裝在履帶式行走機構(gòu)的連接梁上，并且為可拆連接。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:該采煤機集截割、破碎、裝運、轉(zhuǎn)載于一體，采出煤的粒度較小適中且均勻，可免去穿孔爆破、二次破碎和二次倒運，降低噸煤成本，節(jié)能環(huán)保等。由于雙截割滾筒是安裝在機器側(cè)面，可沿長壁工作面往復截割作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)真正的連續(xù)化采煤生產(chǎn)作業(yè)。
[0020]另外，該采煤機中的螺旋式滾筒截割機構(gòu)不僅能快速高效地截割露天煤礦場中的煤礦，同時能通過螺旋葉片快速地將截割下來的礦料朝刮板輸送機上推送，便于刮板輸送機的快速收集和輸送，具有運行可靠，工作效率高等諸多優(yōu)點。而且，由于設(shè)置有微調(diào)液壓缸，可以在工作過程中，適當?shù)匚⒄{(diào)螺旋截割滾筒的工位，保證螺旋截割滾筒能在最好的工位上進行截割作業(yè)。
【附圖說明】
[0021]圖1為側(cè)置式雙滾筒露天采煤機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為側(cè)置式雙滾筒露天采煤機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖2中沿A— A視線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為螺旋式滾筒截割機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為螺旋式滾筒截割機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]標號說明:20—履帶式行走機構(gòu) 21—液壓系統(tǒng) 22—電氣系統(tǒng) 24—連接梁 25—前操作室 26—后操作室 27—回轉(zhuǎn)升降機構(gòu)。
[0027]I 一螺旋截割滾筒2—滑座 3—搖臂 4 一減速器 5—電機 6—微調(diào)液壓缸 7 —搖臂液壓缸 8 一硬質(zhì)合金截齒 9 一螺旋葉片 10 —滾筒體11 一第一鉸接座 12—第二鉸接座 13 —主機架 14 一前螺旋式滾筒截割機構(gòu)15—后螺旋式滾筒截割機構(gòu) 16 —前刮板輸送機 17—中間刮板輸送機 18—后刮板輸送機 19 一皮帶轉(zhuǎn)載機。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的上述技術(shù)內(nèi)容和構(gòu)造特點能更容易地被本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所理解，下面結(jié)合附圖和技術(shù)要點對本申請進一步的說明。
[0029]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的側(cè)置式雙滾筒露天采煤機包括履帶式行走機構(gòu)20、主機架13、操作室、液壓系統(tǒng)21、電氣系統(tǒng)22、螺旋式滾筒截割機構(gòu)、刮板輸送機和皮帶轉(zhuǎn)載機19。
[0030]如圖1至圖3所示，履帶式行走機構(gòu)20安裝在主機架13下側(cè)。所述主機架13安裝在履帶式行走機構(gòu)20的連接梁24上，并且為可拆連接。
[0031]本發(fā)明的履帶式行走機構(gòu)由履帶、支重輪、行走驅(qū)動裝置和履帶架體組成，行走驅(qū)動裝置為液壓馬達與機械減速器組成的液壓馬達變速驅(qū)動裝置，按采煤過程中截割阻抗的變化自動控制行走速度的大小，以驅(qū)動整機的運行，完成采煤生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。履帶式行走機構(gòu)與主機架的架體連接，并為可拆卸式連接。
[0032]如圖1至圖3所示，操作室、液壓系統(tǒng)21和電氣系統(tǒng)22安裝在主機架13上側(cè)。所述操作室有兩個，即前操作室25和后操作室26，所述前、后操作室相對地設(shè)置在主機架的上側(cè)前部和后部。所述液壓系統(tǒng)21為負載敏感式液壓系統(tǒng)，所述負載敏感式液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機架的上側(cè)前部。所述電氣系統(tǒng)22設(shè)置在主機架的上側(cè)后部。所述電氣系統(tǒng)包括低壓控制柜、變壓器和高壓開關(guān)柜。
[0033]本發(fā)明的液壓系統(tǒng)安裝在主機架的左側(cè)，電氣系統(tǒng)的低壓控制柜、變壓器和高壓開關(guān)柜均安裝在主機架的右側(cè)，本采煤機由礦山高壓電網(wǎng)提供電源，高壓開關(guān)柜為機載的高壓電源開關(guān)，控制高壓電源的